一种变压器制造技术

本发明专利技术公开了一种变压器，属于电子产品领域。所述变压器包括环状的闭合铁芯，所述环状的闭合铁芯的壁上环绕着环状骨架，所述环状骨架为绝缘骨架并且数量至少为四个，每个所述环状骨架的外表面均缠绕着线并形成线圈。由于所述变压器的线圈是绕制在环状骨架上的，因此绕制容易，降低了加工难度，提高了生产效率，降低了产品成本；由于所述变压器设有至少四个环状骨架，四个环状骨架可根据需要分配为初级线圈和次级线圈，散热效果良好，有效保证了所述变压器的性能。由于本发明专利技术所述变压器基本上解决上述传统变压器存在的两大难题，故此该产品易于推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子产品，特别涉及一种变压器。
技术介绍
变压器是一种用于电能转换的电器设备，它可以把一种电压、电流的交流电能转换成相同频率的另一种电压、电流的交流电能。在电子变压器中，传统的环形变压器是结构比较合理的变压器，它包括环形的闭合铁芯，包覆于所述闭合铁芯表面的第一绝缘层，缠绕在所述第一绝缘层上的初级线圈，包覆于所述初级线圈上的第二绝缘层，缠绕在所述第二线圈上的次级线圈。专利技术人在实现本专利技术的过程中发现现有技术存在如下问题其一，由于现有环形变压器的铁芯是闭合的环形，而且初级线圈和次级线圈均需要覆盖在它的上面，生产时难以绕制，必须使用穿梭式绕线机或其他专用绕线机绕制，由于生产需要使用价格昂贵的专业设备生产，造成产品价格高，另一方面，受上述结构限制，在制作上比较困难，费工费时，导致绕制效率较低；其二，环形变压器的初级线圈和次级线圈， 每级线圈之间均需要采用绝缘材料隔离，造成散热不良，大大影响了变压器性能。由于现有的环形变压器存在上述两大难以解决的问题，所以该产品难于推广。
技术实现思路
为了克服现有技术中的环形变压器，存在绕制困难及散热效果差的问题，本专利技术实施例提供了一种变压器。所述技术方案如下—种变压器，包括环状的闭合铁芯，所述环状的闭合铁芯的壁上环绕着环状骨架， 所述环状骨架为绝缘骨架并且数量至少为四个，每个所述环状骨架的外表面均缠绕着线并形成线圈。具体地，所述环状骨架包括分体连接的上半壳和下半壳，所述上半壳和所述下半壳牢固连接。具体地，所述上半壳和所述下半壳的均为半圆形，则它们组合而成的所述环状骨架为圆形。进一步地，所述环状骨架两端面的外缘均向外突出且向内伸展分别形成两个凸台，所述两个凸台中的所述一个凸台的外沿整体设有齿。具体地，所述上半壳和所述下半壳之间的牢固连接是通过连接件实现的。具体地，所述连接件是设置在所述上半壳端面上的定位柱，及设于所述下半壳端面上的插孔，所述定位柱与所述插孔相配。进一步地，所述闭合铁芯的横截面为圆形或正多边形。具体地，所述闭合铁芯的横截面为正八边形。具体地，所述环状骨架的数量为六个，并等分为两组，所述其中的一组为初级线圈，所述另外的一组为次级线圈，所述初级线圈之间、以及所述次级线圈之间分别通过各自3的导线连接。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是相比现有技术，本专利技术实施例通过在环形的闭合铁芯上设置绝缘的环状骨架，并通过环状骨架缠绕和支撑线圈的结构， 使得所述变压器的线圈绕制在环状骨架上，因此绕制容易，降低了加工难度，提高了生产效率，降低了产品成本；由于所述变压器设有至少四个环状骨架，四个环状骨架可根据需要分配为初级线圈骨架和次级线圈骨架，环状骨架上绕制线圈，因此散热效果良好，有效保证了所述变压器的性能。由于本专利技术所述变压器基本上解决上述传统变压器存在的两大难题， 故此该产品易于推广。附图说明图1是本专利技术实施例所述变压器的立体图；图2是本专利技术实施例所述变压器的主视图；图3是图1中的A-A剖视旋转图；图4是本专利技术实施例所述环状骨架的立体分解图；图5是本专利技术实施例所述环状骨架的主视图；图6是图5的侧视图；图7是本专利技术实施例所述下半壳的俯视图。图中10闭合铁芯，11壁，12初级线圈，13次级线圈，20环状骨架，21上半壳，22定位柱，23下半壳，M插孔，25第一凸台J6第二凸台，27齿。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，还可参见图2及图3，本专利技术实施例提供的一种变压器，包括环状的闭合铁芯10，所述环状的闭合铁芯10的壁11上环绕着环状骨架20，所述环状骨架20为绝缘骨架并且数量至少为四个，每个所述环状骨架20的外表面均缠绕着线并形成线圈。参见图1，相比现有技术，本专利技术实施例通过环形的闭合铁芯10上设置绝缘的环状骨架20，并通过环状骨架20缠绕和支撑线圈的结构，能够利用现有的传统绕线机绕制线圈制作变压器，由于其易于绕制，故降低了加工难度，提高了生产效率，无需专业的绕线设备，降低了产品成本；本专利技术所述变压器设有至少四个环状骨架20，四个环状骨架20可根据需要分配为初级线圈12 (参见图2)的骨架和次级线圈13 (参见图2)的骨架，即初级线圈12(参见图幻和次级线圈13(参见图幻均采用分立式绕制，由于使用的环状骨架20本身有良好的绝缘性能，所以在闭合铁芯10上无需卷绕大量绝缘材料，使闭合铁芯10有良好的散热性能，有效保证了所述变压器的性能，同时节约大量绝缘材料。因此由于本专利技术所述变压器从根本上解决传统变压器存在的绕制困难及散热差这两大难题，故本专利技术所述变压器易于推广。此外，本专利技术实施例还具有磁性能好，漏磁小，节能效果明显的优点。其中，环状骨架符合绝缘阻燃和环保等有关标准。具体地，如图4所示，还可参见图5及图6，所述环状骨架20包括分体连接的上半壳21和下半壳23，所述上半壳21和所4述下半壳23牢固连接。该牢固连接可以是粘接，也可以通过连接件连接。具体地，如图5所示，本例中，所述上半壳21和所述下半壳23之间的牢固连接是通过连接件实现的。具体地，如图5所示，还可参见图6，所述连接件是设置在所述上半壳 21端面上的定位柱22，及设于所述下半壳23端面上的插孔24 (参见图7)，所述定位柱22 与所述插孔对(参见图7)相配。故本例通过简单结构，实现了可靠连接。具体地，如图5所示，所述上半壳21和所述下半壳23的均为半圆形，则它们组合而成的所述环状骨架20为圆形(参见图幻，故此便于绕制。与现有技术相比，由于现有技术中环形变压器的横截面是梯形的，因此是缠绕在环形铁芯上的线圈并非圆形，而是呈梯形，故不利于电磁感应的进行，并且浪费铜线；而本专利技术实施例所述变压器的线圈是缠绕在圆形的环状骨架20(参见图1)上，所绕制的线圈是标准圆型线圈，极利于电磁感应的进行， 并且线圈不是沿着闭合铁芯10(参见图1)的整个壁11(参见图1)缠绕，有效节约了铜线。进一步地，如图4所示，所述环状骨架20两端面的外缘均向外突出且向内伸展分别形成两个凸台，即第一凸台25和第二凸台沈，有效限制了所述线圈的位置。其中，所述两个凸台中的所述一个凸台的外沿整体设有齿27，本例中为第二凸台沈的外沿设置齿27，便于与传统绕线机轴上的齿啮合。进一步地，如图1所示，所述闭合铁芯10的横截面为圆形或正多边形(其中，正多边形的外轮廓为近似的圆形)，利于环状骨架20围绕闭合铁芯10旋转。具体地，如图3所示，本例中，所述闭合铁芯10的横截面为正八边形。具体地，如图2所示，本例中，所述环状骨架20的数量为六个，并等分为两组，所述其中的一组为初级线圈12，所述另外的一组为次级线圈13，所述初级线圈12之间、以及所述次级线圈13之间分别通过各自的导线连接。本专利技术实施例的工艺制作过程原理参见图1，将上半壳21 (参见图4)与下半壳 23(参见图4)装配于闭合铁芯10上形成环状骨架20，通过绕线机输出轴的齿轮分别啮合各个环状骨架20上的齿27 (可参见图幻，开动绕线机即可带动所述环状骨架20旋转，从而进行绕线，最终绕制成初级线圈12 (参见图2)或次级线圈13 (参见图2)。经试验，同等体积(或重量)的其他变压器与本专利技术实施例相比有如下效果，本例以使用最本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种变压器，包括环状的闭合铁芯，其特征在于，所述环状的闭合铁芯的壁上环绕着环状骨架，所述环状骨架为绝缘骨架并且数量至少为四个，每个所述环状骨架的外表面均缠绕着线并形成线圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘征，
申请(专利权)人：深圳三马电器有限公司，
类型：发明
国别省市：94