本发明专利技术提供一种弯管机械化涂敷装置，该弯管机械化涂敷装置包括弯管抛丸除锈装置、弯管悬臂夹持装置、中频加热装置和粉末自动喷涂装置，弯管先进入弯管抛丸除锈装置进行防腐前的抛丸除锈表面预处理，抛丸除锈后经检验合格的弯管卡装到弯管悬臂夹持装置，并通过中频加热装置将弯管表面加热至粉末涂敷要求的温度，再利用粉末自动喷涂装置进行粉末的涂敷。本发明专利技术中的弯管机械化涂敷装置实现了全部机械化作业，质量易于控制，保证了防腐层质量的稳定性和可靠性，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械化涂敷装置，特别是涉及到一种弯管机械化涂敷装置。
技术介绍
弯管由于其自身形状的不规则，不能沿固定的轴线实现回转，因而无法采用传统的方法对其进行机械式抛丸除锈、表面预热和熔结环氧粉末热涂塑防腐。一直以来弯管只能采用液态环氧涂刷或手动熔结环氧涂敷作业，难以实现机械化连续生产，施工效率低下， 且难以保证防腐质量，使弯管成为整条管道防腐的薄弱环节。随着各项大型油气长输管线工程的依次展开，我国管道建设正进入施工黄金期，钢制弯管的使用量日趋增多，而弯管的防腐质量对整条管道的防腐等级和寿命的影响也日显重要。目前长输管线外防腐正趋向于采用双层熔结环氧粉末(FBE)防腐，所以如何对弯管进行FBE机械化涂敷成为急待解决的技术难题。本专利技术便从这方面入手进行设计，专利技术了一种新的弯管机械化涂敷装置，顺利解决了此技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可以实现机械化连续生产，生产效率高，质量易于控制的弯管机械化涂敷装置。本专利技术的目的可通过如下技术措施来实现一种弯管机械化涂敷装置，该弯管机械化涂敷装置包括弯管抛丸除锈装置、弯管悬臂夹持装置、中频加热装置和粉末自动喷涂装置， 弯管先进入弯管抛丸除锈装置进行防腐前的抛丸除锈表面预处理，抛丸除锈后经检验合格的弯管卡装到弯管悬臂夹持装置，并通过中频加热装置将弯管表面加热至粉末涂敷要求的温度，再利用粉末自动喷涂装置进行粉末的涂敷。本专利技术的目的还可通过如下技术措施来实现该弯管抛丸除锈装置包括抛丸器、密封帘、清理主室、驱动旋转辊道、两个辅室和辅助辊道，该清理主室和该辅室构成弧型清理通道，该抛丸器安装在该清理主室内外两侧，对弯管进行钢丸内外弧对抛，该驱动旋转辊道安装在该清理主室中间，由摆线针轮减速器驱动， 在清理过程中带动弯管实现自动回转，该辅助辊道垂直于弧型清理通道安装在该两个辅室内，用于对弯管实施支撑，保证弯管平稳回转，该密封帘安装在该清理主室和该两个辅室两端，对钢丸实施两次阻挡防溢。该弯管抛丸除锈装置还包括除尘系统，该除尘系统位于该清理主室内，用于对该弯管抛丸除锈装置除尘；提升机，用于将由该清理主室室体底部溜槽集中于该提升机下部的抛射散落的钢丸进行提升；以及分离器，用于将由该提升机提升的抛射散落的钢丸进行风选分离。该弯管悬臂夹持装置包括偏心调节横梁、摆线针轮减速器、调速电机、支撑架、配重砝码、可调式伸缩摇臂、配重滑块、摇臂支撑万向滚轮和内撑外卡式卡头，该支撑架固定在地面上，该调速电机通过该皮带传动带动摆线针轮减速器转动从而实现该可调式伸缩摇臂回转，该内撑外卡式卡头夹持弯管一端，通过该调节偏心调节横梁使不同直管段长度的弯管弯曲圆心处于该可调式伸缩摇臂的回转轴的中心，该配重滑块调节到合适位置后，固定在该可调式伸缩摇臂上，该悬挂配重砝码位于该配重滑块下方，根据弯管重量的大小添加重量合适的该配重砝码使该可调式伸缩摇臂实现平衡，该摇臂支撑万向滚轮安装在该可调式伸缩摇臂前端，用以增加摇臂的强度和运转平稳性。该弯管悬臂夹持装置还包括调节摇臂调节丝杠，用于使该可调式伸缩摇臂前后伸缩以适应弯管不同的曲率半径。该中频加热装置包括中频变压器、中频加热圈和调节基础，该中频加热圈固定在该中频变压器上，用于对弯管进行加热，该中频变压器安装在该调节基础上，该调节基础可使该中频变压器上下，前后和左右移动。该调节基础包括调节托架，该调节托架通过套筒丝杠可以调节中频变压器的上下高度；前后调节丝杠，该调节前后调节丝杠可以使该中频变压器前后；以及左右调节丝杠该左右调节丝杠可以使该中频变压器左右移动。该中频加热装置还包括中频控制柜，用于调节加热温度的高低。该粉末自动喷涂装置包括喷枪、粉罩摇摆驱动连杆机构、梯形截面环状喷粉罩和连杆驱动电机，该喷枪沿弯管圆周方向均勻镶嵌在该梯形截面环状喷粉罩内，该梯形截面环状喷粉罩由该连杆驱动电机利用该粉罩摇摆驱动连杆机构驱动，沿管体圆周方向均勻摆动。该粉末自动喷涂装置还包括粉罩调节支撑架，该梯形截面环状喷粉罩安放在该粉罩调节支撑架上，通过两端的滑动轴承进行支撑；移动式托盘，该粉罩调节支撑架的支撑架底端焊接在该移动式托盘上；雾化气源喷嘴，该雾化气源喷嘴安装在该梯形截面环状喷粉罩下端两侧，用于将散落到底部的粉末重新雾化；以及粉末回收泵，该粉末回收泵安装在该梯形截面环状喷粉罩底端漏斗状槽内，用于将没有涂敷到弯管表面的粉末回收再次利用。本专利技术中的弯管机械化涂敷装置利用一系列新技术和新工艺实现弯管表面抛丸除锈处理、喷涂前预热到熔结环氧粉末涂敷均采用机械化作业，质量易于控制，保证了防腐层质量的稳定性和可靠性，提高了生产效率，避免了手工防腐作业方式中涂层质量难以保证、劳动强度大等种种弊端。附图说明图1为本专利技术实施例的弯管熔结环氧粉末涂敷工艺流程简图； 图2为图1所示的弯管抛丸除锈装置101的主视图3为图3所示的弯管抛丸除锈装置101的清理主室203的横剖面图； 图4为图1所示的弯管悬臂夹持装置107的主视图； 图5为图4所示的弯管悬臂夹持装置107的俯视图； 图6为图1所示的中频加热装置103的主视图； 图7为本专利技术的粉末自动喷涂装置105的主视图； 图8为图7所示的粉末自动喷涂装置105的右侧视图。具体实施例方式为使本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。图1为本专利技术实施例的弯管熔结环氧粉末涂敷工艺流程简图。弯管进入弯管抛丸除锈装置101进行防腐前的抛丸除锈表面预处理，将抛丸除锈后经检验合格的弯管卡装到弯管悬臂夹持装置107，通过中频加热装置103将弯管表面加热至粉末涂敷要求的温度，利用粉末自动喷涂装置105进行粉末，如熔结环氧粉末的喷涂。再通过固化装置109水冷却装置111如图2和图3所示，如图2和图3所示，图2为图1所示的弯管抛丸除锈装置101的主视图，图3为图2所示的弯管抛丸除锈装置101的清理主室203的横剖面图。弯管抛丸除锈装置101包括抛丸器201，密封帘202，清理主室203，提升机204，分离器205，驱动旋转辊道206，除尘系统207，辅室208和辅助辊道209。清理主室203和辅室208构成弧型清理通道，抛丸器201安装在清理主室203内外两侧，对弯管进行内外弧对抛。驱动旋转辊道 206安装在清理主室203中间，由摆线针轮减速器驱动，在清理过程中带动弯管实现自动回转。辅助辊道209垂直于弧型通道安装在两个辅室内，可以更好地对弯管实施支撑，保证弯管平稳回转。密封帘202安装在清理主室203和辅室208两端，对钢丸实施两次阻挡防溢。 抛射散落的钢丸由清理主室203室体底部溜槽集中于提升机204下部，再由提升机给予分离器205进行风选分离。该除尘系统207位于清理主室203内，用于对该弯管抛丸除锈装置除尘。也就是说，该弯管抛丸除锈装置由清理主室203和两个挡丸用的辅室208组成，内设两个转动定向抛丸器201，一个由摆线针轮减速器驱动外包高铬护套的旋转辊道6和两个辅助辊道209支撑辊道，清理主室203和辅室208两端都配有密封帘202，阻挡钢丸外溢。当将弯管进行除锈时，先将被清理弯管放入辅室208的辅助辊道209上，然后从辅室208推进至清理主室203。当弯管进入到清理主室203时，便进入抛射带，当弯管本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．弯管机械化涂敷装置，其特征在于，该弯管机械化涂敷装置包括弯管抛丸除锈装置（１０１）、弯管悬臂夹持装置（１０７）、中频加热装置（１０３）和粉末自动喷涂装置（１０５），弯管先进入弯管抛丸除锈装置（１０１）进行防腐前的抛丸除锈表面预处理，抛丸除锈后经检验合格的弯管卡装到弯管悬臂夹持装置（１０７），并通过中频加热装置（１０３）将弯管表面加热至粉末涂敷要求的温度，再利用粉末自动喷涂装置（１０５）进行粉末的涂敷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍亮，庄树泉，侯贺虎，姜俊荣，李永森，
申请(专利权)人：胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司，
类型：发明
国别省市：37
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