旋风分离设备制造技术

本发明专利技术涉及一种旋风分离设备以及用于旋风分离设备的旋涡溢流器板，旋涡溢流器板包括支撑结构和多个旋涡溢流器支撑翼片，该支撑翼片自支撑结构延伸，每个旋涡溢流器支撑翼片包括旋涡溢流器，其中，至少一个旋涡溢流器支撑翼片通过铰接部连接到支撑结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种旋风分离设备和用于旋风分离设备中的旋涡溢流器板(vortex finder plate)。
技术介绍
真空吸尘器往往是由结构复杂且造价昂贵的部件制成。一个这样的部分就是所谓的“旋涡溢流器板”。包括旋涡溢流器板的现有技术的旋风分离设备的分解图在图1a中示出旋风分离。旋涡溢流器板本身的透视图在图1b中所示出，旋涡溢流器的截面图如图1c所示。可见，该旋风分离设备1包括多个旋风器2，这些旋风器在穿过旋风器2的气流方面而言，是平行的。每个旋风器2有空气入口4和空气出口6。空气出口6为所谓“旋涡溢流器”8的形式，其通过密封件9中的旋涡溢流器孔突出进入每个旋风器2的顶端。可见旋涡溢流器8是旋涡溢流器板10整体部件。如图1a中所示，多个旋风器2每个都是有角度的，使得他们的下端12指向旋风分离设备1的中心轴A。通常制作有角度的旋风器2是为了最小化旋风分离设备1整体尺寸。然而，旋风器2的有角度无论如何都有要反映到旋涡溢流器板10和旋涡溢流器8中，从而可以在旋风器2的上边缘14和旋涡溢流器板10之间可形成气密密封。为了实现这一点，如在图1a和1b中所示，旋涡溢流器板10是不平的，相反，它在所有方向倾斜向其外缘16。每个旋涡溢流器8同样朝向轴A成角度。这意味着，在旋涡溢流器板10上的旋涡溢流器8被布置为处于彼此不同的角度。因此，制作这样一旋涡溢流器板10就构成了一问题，因为每个旋涡溢流器8指向不同的方向，并且在旋涡溢流器板10的下表面20和每个旋涡溢流器之间具有切口18。目前用来生产这样的旋涡溢流器板10的工具22在图2a到2f中大致示出。图2示出了部件移入打开位置的工具22的截面的分解图。可见工具22是很复杂的，包括下芯部24，其有多个独立的下芯部销26，这些下芯部销被用于形成至少一些旋涡溢流器8的内表面。该工具22还包括提升部件(lifter section)28，该提升部件是处理下表面10和旋涡溢流器8之间的切口18所必须的，这个提升部件28将进行更详细的说明。该工具22还包括上腔部分30和多个独立的上芯部销32。为了制造旋涡溢流器板10，工具22的所有部件组合在一起以在部件之间形成腔34，这是在图2b中截面所示的位置。熔化的塑料的材料被迫进入腔34，例如通过注射模制。熔化了的塑料材料凝固以形成旋涡溢流器板10。一旦旋涡溢流器板10在腔34中凝固，然后它必须自工具22移开。成形的旋涡溢流器板10的移除所必须的工具22部件的运动次序如图2c到2f所示。为了清晰，成形的旋涡溢流器板10没有显示。如图2c所示，移除成形的旋涡溢流器板10所需要的第一个动作是升起上芯部销32，这样其下端36从他们在新形成的旋涡溢流器8里面的位置释放出来。由于每个旋涡溢-->流器8处在不同的角度，上芯部销32不能简单地向上移动，而是每个上芯部销32必须向上和向外移动。正是由于这个原因，上芯部销32必须彼此分离且与上腔部分30分离。如图2d所示，上芯部销32移动以后，上腔部分30从下芯部24升起。下一步如图2e所示并包括降低下芯部销26。又由于每个旋涡溢流器8处在不同的角度，下芯部销26不能简单地向下移动，而是每个下芯部销26必须向下和向内移动。也正是由于这个原因，下芯部销26必须彼此分离并与下芯部24分离。下芯部销26移动后，提升部件28必须向上或向内移动，使旋涡溢流器板10可从工具22释放出。因为切口18形成在每个旋涡溢流器8和旋涡溢流器板10的下表面20之间，这些提升部件28是必须的。这个问题可以在图2e中最直观的表现出，其中成形的旋涡溢流器板10将定位在下芯部24的上表面44上，且旋涡溢流器8位于腔38内。正如在图2e所示，如果工具22的下部中央部分，其是由提升部件28和下部中央芯部40组成，形成为一件，则它将被夹在向内指向的旋涡溢流器8之间，因此将不能把成形的旋涡溢流器板10从下芯部24移开。如图2f中所示，这个问题的解决方法是使用提升部件28，提升部件被布置为在向上和向内方向是可移动的。提升部件28通常使用机械臂来移动，其为了清晰起见没在图中显示，但他们可以通过任何适当的装置移动。提升部件28的向上和向内到在图2f中所示的位置的移动将导致旋涡溢流器板10从下芯部24的上部表面44提升离开，且提升部件28从切口18移出。旋涡溢流器板10于是可以从工具22中释放出来。因此，这样的工具22造价昂贵，以及使用工具22制作每个旋涡溢流器板10的过程是很复杂的。因此期望能够存在可以更容易地制造的旋涡溢流器板。如果将旋风分离设备的其他部件与旋涡溢流器板集成在一起，那么关于旋涡溢流器板的制作问题能变的更复杂。
技术实现思路
本专利技术的第一方面提供了一种用于旋风分离设备的旋涡溢流器板，该旋涡溢流器板包括支撑结构和多个旋涡溢流器支撑翼片，其自支撑结构延伸，每个旋涡溢流器支撑翼片包括旋涡溢流器，其中，至少一个旋涡溢流器支撑翼片通过铰接部连接到支撑结构。有利地，这样的旋涡溢流器板可在第一位置被制造，其中在该第一位置中旋涡溢流器支撑翼片与支撑结构处于或者大致处于一个平面上，且旋涡溢流器板在或大致在与支撑结构成90度处。制造以后，旋涡溢流器支撑翼片可以移动到第二位置，在该第二位置中旋涡溢流器支撑翼片绕它的铰接部弯曲，且旋涡溢流器朝向旋涡溢流器板的中心轴线成角度。这意味着，在制造期间，没有切口需要处理，使得旋涡溢流器板的制造更简单且更便宜。在优选的实施例中，每个旋涡溢流器支撑翼片可以通过铰接部连接到支撑结构。在这样的实施例中，用来制造旋涡溢流器板的工具不需要依赖于任何提升部件。至少一个铰接部可为在旋涡溢流器支撑翼片和支撑结构之间减少厚度的区域的形式。替代地，至少一个铰接部可为在旋涡溢流器支撑翼片和支撑结构之间的划痕线的形式。优选地，旋涡溢流器支撑翼片可在第一和第二位置之间绕他们的铰接部独立移动。-->在特定实施例中，旋涡溢流器板可进一步包括空气管道。例如，空气管道可从支撑结构的中央向下延伸。优选地，一个或多个下列部件可整体形成为一件：旋涡溢流器翼片，支撑结构，铰接部，旋涡溢流器和空气管道。在优选的实施例中，旋涡溢流器板可由刚性材料形成，使得旋涡溢流器支撑翼片只能绕铰接部弯曲。在优选的实施例中，旋涡溢流器支撑翼片可从支撑结构向外延伸。替代地，他们可从支撑结构向内延伸。本专利技术的第二方面是提供了旋风分离设备，其包括平行布置的多个旋风器，每个旋风器包括空气入口和空气出口；旋涡溢流器板，其包括支撑结构和多个旋涡溢流器支撑翼片，其从支撑结构延伸，每个旋涡溢流器支撑翼片支撑向下延伸的旋涡溢流器，旋涡溢流器板布置为使得每个旋风器的端部被旋涡溢流器支撑翼片所覆盖，使每个旋涡溢流器突进每个旋风器并形成旋风器的空气出口，其中，至少一个旋涡溢流器支撑翼片通过铰接部连接到支撑结构。当相关旋风器的使用中，术语“平行”应被用于表示穿过旋风器的气流方面。旋涡溢流器板的优选方面可以如上述关于本专利技术的描述的第一方面那样。密封件可以布置在多个旋风器和旋涡溢流器板之间。此外，或替代地排气集管可定位在旋涡溢流器板上方，使得旋涡溢流器板被夹在多个旋风器和排气集管之间。多个旋风器可朝向旋风分离设备的纵向轴线成角度。在这样实施例中，旋涡溢流器支撑翼片可绕他们的铰接部弯曲。所述多个旋风器可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于旋风器式分离设备的旋涡溢流器板，旋涡溢流器板包括支撑结构和自支撑结构延伸的多个旋涡溢流器支撑翼片，每个旋涡溢流器支撑翼片都包括旋涡溢流器，其特征在于，至少一个旋涡溢流器支撑翼片通过铰接部连接到支撑结构。

【技术特征摘要】
2010.02.26 GB 1003284.51.一种用于旋风器式分离设备的旋涡溢流器板，旋涡溢流器板包括支撑结构和自支撑结构延伸的多个旋涡溢流器支撑翼片，每个旋涡溢流器支撑翼片都包括旋涡溢流器，其特征在于，至少一个旋涡溢流器支撑翼片通过铰接部连接到支撑结构。2.根据权利要求1所述的旋涡溢流器板，其中，每个旋涡溢流器支撑翼片通过铰接部连接到支撑结构。3.根据权利要求1或2所述的旋涡溢流器板，其中，所述铰接部是旋涡溢流器支撑翼片与支撑结构之间的厚度降低区域。4.根据权利要求1或2所述的旋涡溢流器板，其中，所述铰接部为旋涡溢流器支撑翼片与支撑结构之间的划痕线。5.根据权利要求1所述的旋涡溢流器板，其中，所述至少一个旋涡溢流器支撑翼片能绕所述铰接部在第一位置和第二位置之间移动，其中在该第一位置，旋涡溢流器支撑翼片与支撑结构在相同的平面上，旋涡溢流器是在或大体在相对支撑结构成90°处，在第二位置中，旋涡溢流器支撑翼片相对于支撑结构成角度，旋涡溢流器朝向旋涡溢流器板的中心轴线成角度。6.根据权利要求5所述的旋涡溢流器板，其中，每个旋涡溢流器支撑翼片通过相应的铰接部连接到支撑结构，并能够独立地绕相应的铰接部在第一和第二位置之间移动。7.根据权利要求1所述的旋涡溢流器板，进一步包括空气管道。8.根据权利要求7所述的旋涡溢流器板，其中，空气管道自支撑结构的中心向下延伸。9.根据权利要求1所述的旋涡溢流器板，其中，旋涡溢流器支撑翼片，支撑结构和铰接部整体地形成为一件。10.根据权利要求9所述的旋涡溢流器板，其中，旋涡溢流器支撑翼片，支撑结构，铰接部和旋涡溢流器整体地形成为一件。11.根据权利要求7所述的旋涡溢流器板，其中，旋涡溢流器支撑翼片，支撑结构，铰接部，旋涡溢流器和空气管道整体地形成为一件。12.根据权利要求1或2所述的旋涡溢流器板，其中，多个旋涡溢流器支撑翼片自...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴维·C·沃克，奥利弗·H·S·钱伯斯，
申请(专利权)人：戴森技术有限公司，
类型：发明
国别省市：GB