可调组合式滑动导卫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调组合式滑动导卫装置，所述导卫装置包括：后喇叭口、立板和底板，立板的内侧设置有可拆卸的左、右耐磨板，底板的上侧设置有可拆卸的下耐磨板，立板的上侧具有可拆卸的上压板，耐磨板的固定位置能够沿引导方向前后调整。使用时，可通过更换耐磨板、上压板来避免导卫局部磨损破坏导致导卫整体报废，减少导卫消耗；通过增减调整垫片的厚度，可改变导卫的内腔尺寸，以适应不同轧制规程的要求；通过选择耐磨板上螺栓的安装固定位置，实现耐磨板前端与轧辊之间的距离可调，可满足孔型轧制及无槽轧制工艺的要求，满足不同轧制道次、不同辊径、不同型号轧机对导卫安装尺寸的要求，其适应性、共用性强。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于棒材线材生产的粗中轧机的部件，特别涉及一种用于平轧机的滑动进口导卫装置。
技术介绍
棒线材生产中，为防止在轧制过程中出现脱方、扭转等轧制工艺故障，需要专门用于诱导轧件的导卫装置。轧钢导卫装置分滚动导卫及滑动导卫两种。滑动导卫具有结构简单，成本低的特点，广泛用于棒线材粗中轧轧机中。轧机分为平轧机和立轧机，轧钢生产实践表明对于平轧机，滑动进口导卫的左右两侧面及下底面磨损较为严重。棒线材生产中，因产品结构不同，在粗中轧机组上同时配置无槽轧制及孔型轧制工艺，现有整体式及组合式导卫装置不能同时满足孔型轧制及无槽轧制工艺要求，需要单独配备，造成成本增加。现有整体式导卫容易因局部磨损或者破坏造成整体报废更换，现有组合式导卫虽具有导卫内腔尺寸可调的特点，但其安装位置固定不可调。针对上述不足，需要对现有导卫进行改进，避免因磨损等原因对其整体报废更换， 同时实现导卫的内腔尺寸可调，实现导卫的安装尺寸可调，满足不同轧制工艺(孔型轧制及无槽轧制)、不同轧辊直径、不同型号轧机、不同轧制道次对导卫同一性的要求，以降低导卫备件数量及导卫消耗量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种用于棒线材平轧机的可调组合式滑动进口导卫装置，该导卫局部磨损破坏后，不用整体报废更换，同时实现导卫的内腔尺寸可调，实现导卫的安装尺寸可调，共用性、适应性强。根据本技术的实施例，提供了一种可调组合式滑动导卫装置，其特征在于所述导卫装置包括后喇叭口、立板和底板，立板的内侧设置有可拆卸的左耐磨板和右耐磨板，底板的上侧设置有可拆卸的下耐磨板，立板的上侧具有可拆卸的上压板，下耐磨板、左耐磨板和右耐磨板的固定位置能够沿引导方向前后调整。所述立板与后喇叭口不相连，间隔一定的距离，可为100 300mm。立板上设置有多个通孔，左耐磨板和右耐磨板上均设置有多个螺栓。左耐磨板和右耐磨板上的所述多个螺栓中的至少一部分根据所要求的左、右耐磨板的位置而插入到立板上的所述多个通孔中的至少一部分通孔中。所述通孔沿引导方向的长度大于螺栓的直径，螺栓根据所要求的左、右耐磨板的位置而固定在通孔的预定位置。立板的左右两侧各可具有三个长度为50 80mm的通孔。底板上设置有多个通孔，下耐磨板上设置有多个螺栓。下耐磨板上的所述多个螺栓中的至少一部分根据所要求的下耐磨板的位置而插入到底板上的所述多个通孔中的至少一部分通孔中。所述通孔沿引导方向的长度大于螺栓的直径，螺栓根据所要求的下耐磨板的位置而固定在通孔的预定位置。底板上可具有三个长度为50 80mm的通孔。后喇叭口和底板限定引导槽的后段，立板、底板和上压板限定引导槽的前段。所述下耐磨板、左耐磨板和右耐磨板均由平面段和曲面段组成。左耐磨板的结构尺寸与右耐磨板的结构尺寸一致。在底板上设置有凹槽，用于容纳下耐磨板的曲面段。凹槽位于引导槽的前段与后段之间。立板与左、右耐磨板之间和/或底板与下耐磨板之间设置有调整垫片。调整垫片的材质可以为Q235，调整垫片的厚度可以有1mm、2mm、5mm、IOmm四种类型。所述下耐磨板、左耐磨板和右耐磨板均可设有2 3个的螺栓。所述后喇叭口张开的角度可为20° 45°。左、右耐磨板可与下耐磨板同步调节安装位置，也可以只调节两者之一的位置。使用本技术的导位装置时，由于耐磨板的作用，可增加导卫的使用寿命，即使左、右耐磨板、下耐磨板及上压板磨损破坏后，可以通过更换左、右耐磨板、下耐磨板及上压板进行维修，不用整体报废更换，可降低对导卫的消耗，同时通过在左右耐磨板与立板之间、下耐磨板与底板之间增减垫片或改变垫片厚度，可改变导卫内腔尺寸，适应轧制工艺的调整，相对现有整体式导卫来说，该导卫的适应性强；通过改变所述耐磨板上螺栓安装固定位置，实现安装尺寸可调，可满足孔型轧制及无槽轧制工艺、不同轧机型号、不同轧辊直径对导卫安装尺寸的要求，相对现有组合式导卫来说，该导卫的共用性强。附图说明通过以下结合附图对本技术进行的描述，本技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中图1为根据本技术的导卫装置的结构示意图；图2为根据本技术的耐磨板结构示意图；图3为根据本技术的去掉耐磨板后的导卫结构示意图；图4A和图4B为耐磨板的安装状态图。具体实施方式以下，参照附图来详细说明本专利技术的实施例。图1为根据本技术的导卫装置的结构示意图；图2为根据本技术的耐磨板结构示意图；图3为根据本技术的去掉耐磨板后的导卫结构示意图；图4A和图4B为耐磨板的安装状态图。如图所示根据实施例的用于棒线材平轧机的可调组合式滑动进口导卫装置主要包括底板3 ；立板2，沿轧件导入方向设置在底板3的前部，立板2包括左侧立板和右侧立板；后喇叭口 1，设置在底板3的后部。进一步，在立板2的上侧还设有可拆卸的上压板8，所述导卫装置具有用作轧件通过的引导通道的引导槽4，立板2、底板3和上压板8限定了引导槽4的前段，后喇叭口 1和底板3限定了引导槽4的后段(导入端)。立板2的内侧设置有可拆卸的左耐磨板6和右耐磨板7，底板3的上侧设置有可拆卸的下耐磨板5。所述后喇叭口 1张开的角度优选为20° 45°。使用时，由于后喇叭口 1张开而具有诱导作用，即使较长的轧件，也能顺利进入导卫装置，同时由于耐磨板的作用，可增加导卫的使用寿命，即使左、右耐磨板、下耐磨板及上压板中任一部件磨损破坏后，均可以通过更换左、右耐磨板、下耐磨板及上压板进行维修，不用整体报废更换导卫装置，从而可降低对导卫的消耗。左耐磨板6、右耐磨板7均设有2 3个(或者更多个)固定可靠的螺栓11a，立板2的左右两侧上均设置多个通孔la，通过将螺栓Ila插入通孔la，并在螺栓Ila伸出通孔Ia的一端设置直径大于通孔Ia宽度的螺母12a，可以将左、右耐磨板固定在立板2上。 通孔Ia的数量可以是例如三个或者其他数目，通孔Ia可以为长条状，其沿引导方向的长度可以大于其宽度，或者只需满足通孔Ia沿引导方向(或者也可以沿其他方向)的长度大于螺栓Ila的直径，通孔Ia的长度可以是例如50mm 80mm。通过将螺栓Ila在具有如上所述形状的通孔Ia中前后移动可以调整左、右耐磨板安装的前后位置，可以小幅度调整左、 右耐磨板的前后安装位置，从而实现对左、右耐磨板前端与轧辊之间的距离的微调。在本实施例中，下耐磨板5设有2 3个(或者更多个)固定可靠的螺栓11b，底板3设置有多个通孔加，通过将螺栓lib插入通孔2a，并在螺栓lib伸出通孔加的一端设置直径大于通孔宽度的螺母12b，可以将下耐磨板5固定在底板3上。通孔加的数量可以是例如三个或者其他数目，通孔加可以为长条状，其长度(沿引导方向)可以大于其宽度， 或者只需满足通孔加沿引导方向(或者也可以沿其他方向)的长度大于螺栓lib的直径， 通孔加的长度可以是例如50mm 80mm。通过将螺栓lib在具有如上所述形状的通孔加中前后移动可以调整下耐磨板5安装的前后位置，可以小幅度调整下耐磨板5的前后安装位置，从而实现对下耐磨板5前端与轧辊之间的距离的微调。通过选择该多个螺栓与多个通孔之间的插入匹配关系(即选择不同的螺栓安装到相应的通孔)，可以较大幅度地调整耐磨板的位置，实现对耐磨板前端与轧辊之间的距离的粗调。例如，如图4A和图4B所示，图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种可调组合式滑动导卫装置，其特征在于：所述导卫装置包括后喇叭口（１）、立板（２）和底板（３），立板（２）的内侧设置有可拆卸的左耐磨板（６）和右耐磨板（７），底板（３）的上侧设置有可拆卸的下耐磨板（５），立板（２）的上侧具有可拆卸的上压板（８），下耐磨板（５）、左耐磨板（６）和右耐磨板（７）的固定位置能够沿轧件的引导方向前后调整。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文初，关中华，孙圣刚，徐胜功，陈建磊，郭静棣，李君美，张印，赵海洋，陈斌，卢正臻，王鹏，
申请(专利权)人：莱芜钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37