快速沉淀器制造技术

一种快速沉淀器，包括有下端为锥形的容器体，在锥形处有刮泥装置，入料管连通混合箱，混合箱的出口与分配管连通，所述容器体内设有锥形板，该锥形板把容器体分成上下两个区域A区和B区，所述锥形板的锥形头部开孔，在开孔处与环管连接，环管的下端介入所述的B区内，所述A区与所述B区通过至少一个连接管连通，所述A区与入料管连通，该A区和所述B区设有出汁环管，与现有技术相比，它克服了传统沉淀器结构不良、沉淀处理耗时长、效率低、分离效果差、排汁不良等工作不稳定的缺陷，同时也克服了传统单层沉淀器工作不稳定，出汁无缓冲能力等缺陷。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及一种在糖厂中使用的沉淀器，尤其是一种具有缓冲能力的快速沉淀器。
技术介绍
沉淀器是一种固液分离装置，广泛应用于制糖企业。沉降器分为多层沉降器、单层沉降器、斜板式沉降器、平流沉降器。在糖厂中正在使用的沉降装置主要有两种，一种是传统的多层沉淀器，另一种是单层快速沉淀器。多层沉淀器在使用过程中存在以下缺点1、多层沉淀器的入料都是通过中心管从器体中央较低的位置处进入，分散到器体的整个截面上，缓慢地向上升，从上方的环形出口管放出，蔗汁中的悬浮微粒则向下沉降。在这个沉降工作区中，微粒向下沉而蔗汁向上流， 两者的运动方向正好相反，相互交会，相互顶冲，如果入料或出料哪一个不稳定时，都会造成“反底”。这种运动模式会使微粒的沉降受到向上流动的物料的直接干扰，工作不稳定，微粒沉降慢，且难以达到完全。这种逆向流动的模式使得多层沉淀器出汁不稳定，易带渣。2、 传统使用的多层沉淀器还有一个不利条件，就是对入料条件的变化特别敏感。当入料的浓度或温度变化使物料的比重变化时，器内不同部分的物料就发生对流，使沉淀物随之对流， 清汁就变浊，其他条件变化时也有此种现象。因此沉淀器容易因外界条件变化而反底。此外，在沉淀器的全面积内，蔗汁的上流速度不可能完全均勻，靠近进口和出口的位置上总会高一些，这些区域更容易发生蔗汁上升时将微粒带上的现象。3、絮凝杂质的作用低，造成胶体除去率低，清汁透光性差，无法煮出高质量产品。4、由于多层沉淀器沉淀效果比不上快速沉淀器，因此煮炼收回率比快速沉淀器低。单层快速沉淀器在应用过程中虽然能够克服多层沉淀器存在的缺点，但有一个致命的缺陷，设备对后序处理量的波动没有缓冲作用，比如当后序蒸发工段不正常时，由于单层快速沉淀器没有缓冲能力，因此只能减少榨量或停榨处理，造成单层快速沉淀器无法在国内外全部推广使用，无法取代多层沉淀器。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种能够同时克服多层沉淀器存在的缺点，和单层快速沉淀器出汁无缓冲的缺点的快速沉淀器，它克服了传统沉淀器结构不良、沉淀处理耗时长、效率低、分离效果差、排汁不良等工作不稳定的缺陷，同时也克服了传统单层沉淀器工作不稳定，出汁无缓冲能力等缺陷。本技术的解决方案是这样的包括有下端为锥形的容器体，在锥形处有刮泥装置，入料管连通混合箱，混合箱的出口与分配管连通，所述容器体内设有锥形板，该锥形板把容器体分成上下两个区域A区和B区，所述锥形板的锥形头部开孔，在开孔处与环管连接，环管的下端介入所述的B区内，所述A区与所述B区通过至少一个连接管连通，所述A 区与入料管连通，该A区和所述B区设有出汁环管。上述技术方案中，更具体的方案是所述锥形板上表面可以设有刮泥装置；所述连接管可以是圆形或者方形或者菱形；每个所述出汁环管开有出汁口，出汁口可以水平设置；所述的出汁口可以为圆形或者方形或菱形；所述出汁环管与出清汁管相连接；所述B区的出汁环管可以有两排，为上下水平布置，所述B区的有一排出汁环管设在B区的上部，所述B区的另一排出汁环管设在B区的中上部；A区可以设有分配环管，该分配环管5按比例开有入汁孔；在所述分配管的壁上开有多个开口，每个开口的下端设置有倾斜角度与物料流动方向相反、两端有档板的折流板。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，具有如下有益效果1、克服了传统多层沉淀器结构不良、沉淀处理耗时长、效率低、分离效果差、排汁不良等工作不稳定的缺陷，同时也克服了单层快速沉淀器出汁无缓冲作用的缺陷。2、沉降速度快，减少了很多不利的化学反应，蔗糖在沉淀池中转化少，新生成的色素少，澄清效率高，能够得到清晰透明的清汁，清汁悬浮物少。3、泥汁浓度大，因此泥汁量少，占入汁量的10-25%。利于吸滤机的操作，蔗汁回流量减少。4、操作简便，工作稳定，不易发生“反底”，达到“傻瓜”型设备5、维修方便、安全，费用低。附图说明附图是本技术的实施例。附图1是本技术实施例1的的结构示意图。附图2是本技术实施例2的结构示意图。附图3是图1俯视图。附图4是图1的A-A剖视图。附图5是图1的B-B剖视图。附图6是图1的C-C剖视图。附图7是折流板的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实例，对本技术作进一步详述如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示的本实施例1，它包括有1、入料管；2、入料管；3、入料管；4、容器体；5、分配管；6、连接管；7、锥形板；8、刮泥装置；9、混合箱；10、分配管；11、折流板；12、刮泥装置；13、环管；14、中心轴；15、出泥口 ；16、锥形板；17、环形板； 18、环形板；19、出清汁管；20、出汁管；22、出汁环管；23、出汁环管；24、出汁环管；25、搅拌装置；26、入汁分配口。本实施例的下端为锥形的容器体4，容器体4的中部装有锥形板7，该锥形板把容器体4分成上下两个区域，即上层A区和下层区域B区，锥形板7的锥形头部开孔，在开孔处与环管13连接，环管13的下端介入B区内，环管13与中心轴14之间形成下泥通道，A区与 B区通过一个圆形连接管6连通，连接管6沿着容器体周边分布，A区安装环形入料分配管 5，环形入料分配管5按比例开有入汁孔，A区与入料管3连通，入料管3上设有阀门，，入料管3与入料管1连通，该A区上部设有出汁环管M，，环形出汁管M上开有圆形出汁口，出汁环管M与出汁清管19连通，A区的锥形板7上设有刮泥装置8 ；下层区域B结构与静态快速沉淀器(专利号ZL200720200042. 5)的结构相同，在B区的锥形16处有刮泥装置12， 入料管2连通混合箱9，入料管2上设有阀门，混合箱9的出口与分配管10连通，分配管10 周边按一定距离比例开有入汁口，入汁口是“V”型，每一个入汁口之下有折流板11，环形板 16与环形板17构成下降通道，混合箱9、分配管10和环形板17与18构成下降通道的上部密封，使入料通过分配管10的入汁口流入到区域B的下部，B区上部设有出汁环管23，中上部设有出汁环管22，每排出汁环管都水平设置，出汁环管23和出汁环管22与出汁清管19 连通。物料流动工作方式入料从入料管1分配到入料管2与3进入容器体4内，从入料管2进入混合箱9，从混合箱9溢流到分配管10，分配管10上开有入料口，物料从入料口流过，沿着环板17与18的环形通道自流到下部，沉淀物分离，泥汁由刮泥装置12刮到底部出泥口 15，清汁从出汁环管22流出容器体外。当生产不正常需要缓冲时，调节出汁管20上的阀门，器体内的液位上升，当上升到出汁环管23时，物料可从该处流出体外。物料从连接管 6进入上层区域A，也可以通过调节入料管2与入料管3上的阀门使物料进入上层区域A ； 清汁从出汁环管24流出体外，泥汁沉到底部锥形板7，由刮泥装置刮出，流经环管13，流到下层区域B底部。出料管20，23，M上都有阀门，通过调节阀门可能调节各层的出汁流量。如图2所示的本实施例2中，上层区域A区没有安装环形入料分配管5，其他结构都与实施例1相同。权利要求1.一种快速沉淀器，包括有下端为锥形的容器体(4)，在锥形(16)处有刮泥装置(12)， 入料管(2)连通混合箱(9)，混合箱(9)的出口与分配管(10)连通，其特征在于所述容器体内设有锥形板(7 )，该锥形板把容器体(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种快速沉淀器，包括有下端为锥形的容器体（４），在锥形（１６）处有刮泥装置（１２），入料管（２）连通混合箱（９），混合箱（９）的出口与分配管（１０）连通，其特征在于：所述容器体内设有锥形板（７），该锥形板把容器体（４）分成上下两个区域Ａ区和Ｂ区，所述锥形板（７）的锥形头部开孔，在开孔处与环管（１３）连接，环管（１３）的下端介入所述的Ｂ区内，所述Ａ区与所述Ｂ区通过至少一个连接管（６）连通，所述Ａ区与入料管（３）连通，该Ａ区和所述Ｂ区设有出汁环管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂忠，
申请(专利权)人：黄桂忠，
类型：实用新型
国别省市：45