一种连续沉淀器制造技术

一种连续沉淀器，包括器顶、中心管轴装置、拨臂装置、内环管、上斜盘装置、斜盘装置、器体、斜盘装置、反盘拨臂装置、器底、盛汁箱、涡轮减速装置、联轴器、涡轮减速器、传动皮带、传动支架、电动机、清汁管系，其特征为：入汁口固定有齿状散汽桶，所述的齿状散汽桶为桶状，上桶口边沿为齿状；缓冲短罩的周边固定有蔗汁缓冲圈环形平板；浓缩层底部固定有泥汁增浓杆；清汁总出口和泥汁出口分别安装电磁流量计。本发明专利技术克服了传统的连续沉淀器容易将沉淀物带上清汁区，当入汁的浓度或温度变化使蔗汁的比重变化时，器内不同部分的蔗汁就发生对流，使沉淀物随之对流，清汁变浊，沉淀器容易因外界条件变化而反底的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属机械
，特别是涉及一种连续沉淀器的设计和制造。技术背景 目前在制糖工业中，使用传统的连续沉淀器，即为多尔式沉淀器。该种沉淀器的工作原理是蔗汁都是从器体中央较低的位置处进入，分散到器体的整个截面上，缓慢地向上升，从上方的环形出口管放出；蔗汁的上升速度，在多尔沉淀器中一般为0.7?1.3cm/min，蔗汁中的悬浮微粒则向下沉降。在这个沉降工作区中，微粒向下沉而蔗汁向上流，两者的运动方向正好相反，相互交会，相互顶冲，如果入汁或出汁哪一个不稳定时，都会造成“反底”。这种运动模式会使微粒的沉降受到向上流动的蔗汁的直接干扰，工作不稳定，微粒沉降慢，且难以达到完全。这种逆向流动的模式是连续沉淀器工作不稳定和容易反底的基本原因。在这种沉淀器中，如果微粒的沉降速度小于汁液向上流动的速度，微粒就被蔗汁带走，使清汁变浊。只有在微粒的沉降速度大于汁液向上流动的速度时，微粒才能够相对地向下沉降。在亚硫酸法糖厂中，蔗汁经过硫熏加灰和二次加热后，其中沉淀物的自由沉降速度一般在0.8?2.0cm/ min范围内，视蔗汁的质量及澄清处理的效果而有相当大的差别。一些特别差的汁可能低至0.5cm/ min。这样，在入汁流量大和蔗汁上升速度快时，就很容易将沉淀物带向上升，造成清汁混浊；在蔗汁质量不好或澄清处理不良时也易发生此问题。即使沉淀物的沉降速度大于清汁上流的速度，沉淀物的实际沉降速度也只是这两个速度的差额(微粒沉降速度减汁液上流速度)，比微粒本身的真正沉降速度低很多，这样就大大延长了沉淀物沉降到底部所需的时间。因此，在传统的沉淀器中，蔗汁的上流速度必须比微粒的沉降速度低相当多，微粒才能沉降下来，得到清液。这样，沉淀器必须有很大的截面积，以减低蔗汁向上流动的速度，它还要有较大的高度，才能使蔗汁在截面上分布均匀。因此，传统沉淀器的体积和占地面积都很大。蔗汁中悬浮粒子的成分和比重、以及粒子的大小都不是固定不变的，它们的“自由沉降速度”也不是均一的。比重大和尺寸大的粒子沉得快，比重小和尺寸小的沉得慢，比重小于液体的还向上浮。在蔗汁以同样的速度向上流动时，汁中大而重的粒子能下沉，但轻而小的粒子容易被汁液带走，造成清汁混浊。另一方面，在微粒下沉过程中，向上流的蔗汁会将凝聚不稳固的悬浮物扰乱搅散，从中分离出较细和较轻的微粒，随蔗汁向上流。特别是加入絮凝剂形成的比较粗大、但不结实的絮凝物，更易被逆向流动的蔗汁冲散。虽然原来形成的絮凝物由于尺寸较大而有较高的沉降速度，例如6?8cm/min，但在它们被逆向液流冲散后，其实际沉降速度就大幅度降低，使加入絮凝剂所产生的作用大大减弱。此外，在沉淀器的全面积内，蔗汁的上流速度不可能完全均匀，靠近进口和出口的位置上总会高一些；这些区域更容易发生蔗汁上升时将微粒带上的现象。传统的连续沉淀器容易将沉淀物带上清汁区，造成反底，并对入汁条件的变化特别敏感，当入汁的浓度或温度变化使蔗汁的比重变化时，器内不同部分的蔗汁就发生对流，使沉淀物随之对流，清汁就变浊，因此沉淀器容易因外界条件变化而反底。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计和制造一种连续沉淀器，以克服传统的连续沉淀器容易将沉淀物带上清汁区，造成反底，并对入汁条件的变化特别敏感，当入汁的浓度或温度变化使蔗汁的比重变化时，器内不同部分的蔗汁就发生对流，使沉淀物随之对流，清汁就变浊，因此沉淀器容易因外界条件变化而反底的现象。本专利技术的目的是这样实现的:一种连续沉淀器，包括器顶1、中心管轴装置2、拨臂装置3、内环管4、上斜盘装置5、斜盘装置7、器体8、器底12、盛汁箱13、涡轮减速装置16、联轴器17、涡轮减速器18、传动皮带19、传动支架20、电动机21、清汁管系22，其特征为:入汁口固定有齿状散汽桶26，所述的齿状散汽桶26为桶状，上桶口边沿为锯齿状；缓冲短罩的周边固定有蔗汁缓冲圈环形平板27;浓缩层底部固定有泥汁增浓杆28;清汁总出口和泥汁出口分别安装电磁流量计29。泥汁增浓杆28为圆钢或角钢或方钢。泥汁增浓杆28为2条-8条。电磁流量计29为科隆KROHNE电磁流量计。采取以上措施的本专利技术，克服了传统的连续沉淀器容易将沉淀物带上清汁区，造成反底，并对入汁条件的变化特别敏感，当入汁的浓度或温度变化使蔗汁的比重变化时，器内不同部分的蔗汁就发生对流，使沉淀物随之对流，清汁就变浊，连续沉淀器容易因外界条件变化而反底的现象。本专利技术没有出现放浊汁现象，工艺指标较为稳定，清汁质量比传统连续沉淀器明显提高。本专利技术入汁口固定有齿状散汽桶26，增大了散汽面积，避免气体影响，大大减少了浮渣量，同时，也在一定程度上减缓的蔗汁的冲击力，利于沉降。缓冲短罩的周边固定有蔗汁缓冲圈环形平板27，增大了泥汁通道，使泥汁顺畅进入浓缩层，避免大量泥汁堵塞，无法进入浓缩层。在其周边增加一圈环形平板，减缓进汁的冲击力，避免蔗汁直冲泥汁，造成泥汁反底。浓缩层底部固定有泥汁增浓杆28，能破坏泥汁架桥作用，使泥汁增浓。清汁总出口和泥汁出分别安装电磁流量计29，通过监控流量，一方面可以较为直观地控制泥汁量，避免泥汁因停留时间过长而发生不良后果。另一方面，通过进入的蔗汁量与出来的清汁和混汁量相等，保持连续沉淀器放汁量稳定，进而保证连续沉淀器液位稳定。【附图说明】附图1是本专利技术(实施例)的剖视图； 附图2是本专利技术(实施例)的俯视图。附图标记说明:器顶1、中心管轴装置2、拨臂装置3、内环管4、上斜盘装置5、斜盘装置7、器体8、器底12、盛汁箱13、平台梯架子14、人孔15、涡轮减速装置16、联轴器17、涡轮减速器18、传动皮带19、传动支架20、电动机21、清汁管系22、透气管25、齿状散汽桶26、蔗汁缓冲圈环形平板27、泥汁增浓杆28、电磁流量计29。以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详述。【具体实施方式】附图1给出了本专利技术实施例的剖视结构示意图。附图2给出了本专利技术实施例的俯视图。商品的型号为TDJ300的传统连续沉淀器，其结构包括器顶1、中心管轴装置2、拨臂装置3、内环管4、上斜盘装置5、斜盘装置7、器体8、器底12、盛汁箱13、涡轮减速装置16、联轴器17、涡轮减速器18、传动皮带19、传动支架20、电动机21、清汁管系22、透气管25。传统的连续沉淀器的结构中，器顶I为反斜盘机构设计，角度为10度。中心管轴装置2涉及的部件为:包括传动机构和直径700_，长度8000mm的钢管。拨臂装置3为:每层两边各一个拨臂，每个拨臂上安装5-6个刮板，刮板材料是胶版，相邻层间采用错开安装。内环管4:采用直径108mm环形钢管制作，每层由两条钢管组合形成，并在钢管底部开有1mm左右的小孔若干个。上斜盘装置5器体内部顶层斜盘装置，角度为10度。斜盘装置7器体内部1-3层斜盘装置，角度为15度。器体8直径9000mm，高度8500mm的圆筒结构。斜盘装置9器体内部1-3层斜盘装置，角度为15度。器底12底为浓缩层。盛汁箱13收集经过沉淀处理后的青汁，并溢流入青汁箱。涡轮减速装置16涉及的部件为:包括涡轮蜗杆、联轴器、传动皮带和机座。联轴器17连接电动机和蜗杆。涡轮减速器18涉及的部件为: (1)电动机Y100L-6 15KW 940rpm； (2)第一级减速三角皮带A1800三条，i=3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续沉淀器，包括器顶（1）、中心管轴装置（2）、拨臂装置（3）、内环管（4）、上斜盘装置（5）、斜盘装置（7）、器体（8）、器底（12）、盛汁箱（13）、涡轮减速装置（16）、联轴器（17）、涡轮减速器（18）、传动皮带（19）、传动支架（20）、电动机（21）、清汁管系（22），其特征为：入汁口固定有齿状散汽桶（26），所述的齿状散汽桶（26）为桶状，上桶口边沿为锯齿状；缓冲短罩的周边固定有蔗汁缓冲圈环形平板（27）；浓缩层底部固定有泥汁增浓杆（28）；清汁总出口和泥汁出口分别安装电磁流量计（29）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱瑞良，钟国强，李少云，陈世良，覃甲，
申请(专利权)人：广西农垦糖业集团星星制糖有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45