【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属铸造设备
，涉及到低压铸造机，尤其涉及到低压铸造机改造成高压铸造机。
技术介绍
随着我国汽车工业的迅猛发展，为满足汽车零部件轻量化，对合金轮毂、发动机缸体、缸盖、变速箱体或其他零部件大量采用低压铸造技术生产。在其它领域，如航空、轻纺机械等，也都在逐渐采用低压铸造件，以提高产品质量，减少切削加工，减轻设备重量。低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程而获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低(20 60kPa)，所以叫做低压铸造。但是有些铸件的内部质量要求高，希望在较高的压力下结晶，结晶压力越大，补缩效果越好，最后获得的铸件组织也愈致密，铸件的强度和延伸率都能大幅度提高，但通过结晶增大压力来提高铸件质量，不是任何情况下都能采用的，对铸造机的保温炉的结构和电器控制部分都提出了很高的要求，必须采取相应的措施才能达到高压铸造的目的。
技术实现思路
针对低压铸造机不能生产高要求的产品，本专利技术的目的在于提供一种高增压型低压铸造机，是在炉膛的两侧设有进排气口，由两侧同时进排气；浇注层直接与炉外壳灌满接触密封，使高压气体无法进入到保温层内...
【技术保护点】
１．一种高增压型低压铸造机，包括浇注层（１）、保温层（２）、外壳（３）、加热棒（４）和进排气口（５），所述的炉膛上部有加热棒（４），下部设有浇注层（１）和保温层（２），其特征在于：所述的炉膛上部的二侧设有进排气口（５）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张培军，潘益琴，叶松军，张达鑫，张秋白，郦君俊，
申请(专利权)人：江苏天宏机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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