用于干荷电铅酸蓄电池加酸的加酸斛制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于干荷电铅酸蓄电池加酸的加酸斛，目前还没有结构设计合理，操作简单的铅酸蓄电池加酸斛。本实用新型专利技术的特征是：包括数个加酸斛单体，每个加酸斛单体均包括设有导液柱的漏斗本体，固定在漏斗本体左侧的左滑轨和左限位凸台，固定在漏斗本体右侧的右滑轨和右限位凸台；导液柱上端为尖角结构且设有至少一条排气槽，左滑轨向左限位凸台所在的相反方向延伸，右滑轨向右限位凸台所在的相反方向延伸，左滑轨和右滑轨上分别设有相平行的左、右滑槽；数个加酸斛单体首尾依次相连成加酸斛，后一个加酸斛单体的左限位凸台和右限位凸台分别连在前一个加酸斛单体的左滑槽和右滑槽中。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，加酸方便、环保。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于干荷电铅酸蓄电池加酸的加酸斛，主要用于给干荷电铅酸蓄电池加酸，属于干荷电铅酸蓄电池的一个配件。
技术介绍
目前对干荷电铅酸蓄电池的加酸主要通过以下两种方式来实现，第一种方式是使用如图1所示的铅酸蓄电池电池盖和如图2、图3所示的连体酸壶3’而对干荷电铅酸蓄电池进行加酸，在铅酸蓄电池的电池盖上设计有加液导入口 1’和导液柱2’，该电池盖配以连体酸壶3’ 一起使用，通过连体酸壶3’将酸液添加到电池盖的加液导入口 1’中，酸液通过电池盖中的导液柱2’而流入干荷电铅酸蓄电池中。上述这种加酸方式的缺点是铅酸蓄电池电池盖模具的结构非常复杂，配合面多，生产出的电池盖毛刺较多，从而影响加酸操作， 同时也会影响加酸后的密封效果，导致电池在使用过程中出现漏酸的情况，存在较大的安全隐患；此外，由于该类电池盖的结构较为复杂，而电池盖上的空间有限，导致电池盖的局部强度偏弱，电池盖上的排气通道容易堵塞，加酸时电池盖的局部易断裂，出现加酸中断或者加酸困难的现象，从而给使用带来较大的不便。第二种方式是不在电池盖上设计导液结构，而是使用如图4所示的铅酸蓄电池电池盖和如图5所示的单体酸壶4’而对干荷电铅酸蓄电池进行加酸，在铅酸蓄电池的电池盖上设置有一个加液通孔5’，当需要对干荷电铅酸蓄电池进行加酸时，单体酸壶4’通过电池盖上的加液通孔5’直接将酸液加入干荷电铅酸蓄电池中。上述这种加酸方式的缺点是在进行加酸过程中要不停的用手挤压单体酸壶4’，否则单体酸壶4’中的酸液不会流入干荷电铅酸蓄电池中，而且加酸过程中不容易控制加入干荷电铅酸蓄电池中的酸量，导致干荷电铅酸蓄电池中每单格的酸量不一致，从而影响电池的性能；此外，在采用该种加酸方式进行加酸时，加酸过程中容易将酸液溅出，存在一定的安全隐患，当加完酸完毕后，单体酸壶 4’中往往还会剩余一定量的酸液，从而对环境造成一定的污染。综上所述，目前还没有一种结构设计合理，操作简单，安全性能高，加酸过程快捷、 方便、环保的用于干荷电铅酸蓄电池加酸的加酸斛。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作简单，安全性能高，适用面广，加酸过程快捷、方便、环保的用于干荷电铅酸蓄电池加酸的加酸斛。本技术解决上述问题所采用的技术方案是该用于干荷电铅酸蓄电池加酸的加酸斛的特点在于包括数个加酸斛单体，所述每个加酸斛单体均包括漏斗本体、左滑轨、 右滑轨、左限位凸台和右限位凸台，所述漏斗本体中设置有导液柱，所述导液柱的上端设置有至少一条排气槽，该导液柱的上端为尖角结构，所述左滑轨和左限位凸台均固定在漏斗本体的左侧，该左滑轨向左限位凸台所在的相反方向延伸，所述右滑轨和右限位凸台均固定在漏斗本体的右侧，该右滑轨向右限位凸台所在的相反方向延伸，所述左滑轨和右滑轨上分别设置有左滑槽和右滑槽，所述左滑槽和右滑槽相互平行，该左滑槽和右滑槽分别与左限位凸台和右限位凸台相匹配；所述数个加酸斛单体首尾依次相连形成条状结构的加酸斛，该加酸斛中后一个加酸斛单体上的左限位凸台和右限位凸台分别连接在前一个加酸斛单体上的左滑槽和右滑槽中。本技术还包括末端加酸斛单体，所述末端加酸斛单体包括末端漏斗本体、末端左限位凸台和末端右限位凸台，所述末端漏斗本体中设置有末端导液柱，所述末端导液柱的上端设置有至少一条末端排气槽，该末端导液柱的上端为尖角结构，所述末端左限位凸台和末端右限位凸台分别固定在末端漏斗本体的左侧和右侧，该末端左限位凸台和末端右限位凸台分别与加酸斛单体中的左滑槽和右滑槽相匹配；所述末端加酸斛单体中的末端左限位凸台和末端右限位凸台分别连接在加酸斛中最后一个加酸斛单体上的左滑槽和右滑槽中。本技术所述漏斗本体中设置有数根加强筋，该加强筋与导液柱相连接。本技术所述漏斗本体的下部设置有定位台。本技术所述漏斗本体为方形结构。本技术所述导液柱的上端设置有2-4条排气槽。本技术所述左滑槽和右滑槽中均设置有卡齿结构。本技术所述末端漏斗本体中设置有数根末端加强筋，该末端加强筋与末端导液柱相连接。本技术所述末端漏斗本体的下部设置有末端定位台。本技术所述末端导液柱的上端设置有2-4条末端排气槽。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果能够给干荷电铅酸蓄电池快速、方便的加入电解液，使用时，将加酸斛中加酸斛单体的个数配制成与干荷电铅酸蓄电池电池盖上的加液通孔的个数相等，根据电池盖上加液通孔之间的间距调节各加酸斛单体之间的间距，将加酸斛单体中的导液柱分别插入电池盖上的加液通孔中，然后通过定量的连体酸壶将酸液添加到干荷电铅酸蓄电池中。当本技术中配有末端加酸斛单体时，将加酸斛中加酸斛单体和末端加酸斛单体的总数配制成与干荷电铅酸蓄电池电池盖上的加液通孔的个数相等，根据电池盖上加液通孔之间的间距调节各加酸斛单体以及末端加酸斛单体之间的距离，将加酸斛单体中的导液柱和末端加酸斛单体分别插入电池盖上的加液通孔中，然后通过定量的连体酸壶将酸液添加到干荷电铅酸蓄电池中。本技术与定量连体酸壶一起使用，主要用于设置有加液通孔的电池盖的干荷电铅酸蓄电池中，加酸斛的下半部分与电池盖配合，导液柱和末端导液柱分别插入电池盖的加液通孔中，加酸斛的上半部分与连体酸壶相配合，连体酸壶中的酸壶单体分别插入导液柱和末端导液柱中，然后将连体酸壶中的酸液添加到干荷电铅酸蓄电池中。在加酸斛单体中的导液柱的上端为尖角结构，该尖角结构能够容易的将连体酸壶壶口的锡箔刺破，有利于连体酸壶更加方便的安装到加酸斛上，在加酸斛单体中的导液柱上设置有排气槽，在末端加酸斛单体中的末端导液柱上设置有末端排气槽，从而有利于通气和导液，确保连体酸壶中的酸液能够更加顺利的添加到干荷电铅酸蓄电池中，便于进行加酸操作。本技术中数个加酸斛单体首尾依次相连形成条状结构的加酸斛，该加酸斛中后一个加酸斛单体上的左限位凸台和右限位凸台分别连接在前一个加酸斛单体上的左滑槽和右滑槽中，由此可以调节相邻两个加酸斛单体之间的间距，即可以根据相邻两个电池单格之间的间距来调节加酸斛单体之间的间距，使得本技术能够适用于更多款式和型号的铅酸蓄电池中，从而扩大了适用面，增强了通用性。同时，本技术中加酸斛单体的个数可以根据电池盖中加液通孔的个数进行设置和调整，即可以根据电池的单格数来选用加酸斛单体的数量，进一步使得本技术能够适用于更多款式和型号的铅酸蓄电池中， 更加扩大了适用面，增强了通用性。本技术末端加酸斛单体中的末端左限位凸台和末端右限位凸台分别连接在加酸斛中最后一个加酸斛单体上的左滑槽和右滑槽中，使得本技术的结构设计更加合理，末端加酸斛单体和最后一个加酸斛单体之间的间距可以根据相邻两个电池单格之间的间距来调节，扩大了适用面。一套加酸斛能用在不同型号的电铅酸蓄电池上，通用性强，成本低。使得电铅酸蓄电池的电池盖结构更加简单，从而简化了电池盖模具，降低了电池盖模具的生产成本，延长了电池盖模具的使用寿命寿命，同时减少了制造而成的电池盖的毛刺，有利于提高电池盖的质量。通过定量连体酸壶能够方便的向铅酸蓄电池的每一个电池单格中添加定量的酸液，加酸过程快捷、方便、环保。本技术的结构简单，设计合理，有利于简化电池盖的结构，提高铅酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于干荷电铅酸蓄电池加酸的加酸斛，其特征在于：包括数个加酸斛单体，所述每个加酸斛单体均包括漏斗本体、左滑轨、右滑轨、左限位凸台和右限位凸台，所述漏斗本体中设置有导液柱，所述导液柱的上端设置有至少一条排气槽，该导液柱的上端为尖角结构，所述左滑轨和左限位凸台均固定在漏斗本体的左侧，该左滑轨向左限位凸台所在的相反方向延伸，所述右滑轨和右限位凸台均固定在漏斗本体的右侧，该右滑轨向右限位凸台所在的相反方向延伸，所述左滑轨和右滑轨上分别设置有左滑槽和右滑槽，所述左滑槽和右滑槽相互平行，该左滑槽和右滑槽分别与左限位凸台和右限位凸台相匹配；所述数个加酸斛单体首尾依次相连形成条状结构的加酸斛，该加酸斛中后一个加酸斛单体上的左限位凸台和右限位凸台分别连接在前一个加酸斛单体上的左滑槽和右滑槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：浙江海久电池股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33