用于高压气体钢瓶的开关阀制造技术

一种用于高压气体钢瓶的开关阀，由一阀本体，一控制装置，及至少一止动构件所组成。该阀本体内部具有一主流道，该主流道顶部具有一开口，并于约略中段的阀口位置径向连通一灌装口，该阀本体的开口下方外壁径向开设至少一贯通主流道的定位槽，另将至少一止动构件插入并固定于定位槽内；而控制装置将一控制杆螺接于主流道顶部开口，该控制杆底部设有一容置于主流道的塞头，而顶部则接装一外露于主阀体的把手；由旋转把手，可令控制杆带动塞头在主流道内轴向移动，使得塞头的凸缘部底部遮蔽阀口，以切断主流道与灌装口的连通，或者塞头的凸缘部顶部抵住止动构件，使把手无法继续带动控制杆旋转。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是有关一种可控制高压气体的开关阀，尤其指一种用于高压气体，例如液化石油气钢瓶的开关阀。
技术介绍
人们生活中所使用的热源，为电力或液化石油气，亦即俗称的瓦斯。即以烹调为例，大都以瓦斯为居多，尤其是一般家庭，不管是管线供应或以钢瓶容置的桶装瓦斯，除用于烹调外，亦常作为热水器的热源。而瓦斯使用的显著缺失，在于安全性的问题，尤其是炉具例如瓦斯炉或热水器燃烧不完全，导致一氧化碳的中毒，历历在目，而此不幸案例于报端时有所见。此外，就容置高压液态瓦斯的钢瓶言，若开关阀异常，而导致外泄，若再碰上火苗，则会形成气爆，所以有人称桶装瓦斯为「不定时炸弹」，危险性可见一斑。公知开关阀是在阀本体顶部开口内装设一控制杆，该控制杆下方一体设置一塞头，另将一螺盖(填函螺帽)螺固于阀本体顶部开口，且该螺盖中央开设的螺孔则供控制杆的螺接，而控制杆顶部另行接装一把手。其中，该螺盖与阀本体顶部开口为左螺纹，而控制杆与螺盖的螺孔为右螺纹。因此，当旋转把手时，可带动控制杆沿着螺盖轴向移动，以便对主流道形成启闭作用。而当开关阀处于开启的供气状态，并持续对把手施力旋转，则可能使得螺盖受到控制杆的旋转作用下，而由阀本体顶部开口松脱，使高压燃气由阀本体顶部开口喷出，此时，若碰上火苗，则会产生气爆的危险。所以，公知用于高压气体，特别是瓦斯钢瓶的开关阀的安全性有予以加强与改良的必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于高压气体钢瓶的开关阀，以克服公知技术中存在的缺陷。为实现上述目的，本技术提供的用于高压气体钢瓶的开关阀，包括—阀本体，其内部具有一主流道，该主流道顶部具有一开口，并于约略中段的阀口位置径向连通一灌装口，该阀本体底部设有一阀基部，且该阀本体的开口下方外壁径向开设至少一贯通主流道的定位槽；一控制装置，将一控制杆螺接于主流道顶部开口，该控制杆底部设有一容置于主流道的塞头，而顶部则接装一外露于主阀体的把手；该塞头下方的凸缘部径向套设至少一与主流道内壁形成气密作用的0型环；以及至少一止动构件，插入并固定于定位槽内；旋转把手，控制杆带动塞头在主流道内轴向移动，使塞头的凸缘部底部遮蔽阀口， 切断主流道与灌装口的连通，或者塞头的凸缘部顶部抵住止动构件，使把手无法继续带动控制杆旋转。所述的用于高压气体钢瓶的开关阀，其中该控制杆及塞头底、顶部对应设置一接槽及一凸钮，该凸钮嵌插并固接于该接槽内，将两者结合为一体。所述的用于高压气体钢瓶的开关阀，其中该塞头的凸缘部底面凹槽嵌置一弹性密封垫。所述的用于高压气体钢瓶的开关阀，其中该阀本体的开口下方外壁径向平行开设一对定位槽，以便分别插入一止动构件后，并将各止动构件后端进行冲铆，使止动构件固定于定位槽内。所述的用于高压气体钢瓶的开关阀，其中该主流道的阀口至阀基部的间径向连通一泄放口，该泄放口内装设一泄压的安全阀。本技术所增益的功效在于本技术的开关阀于顶部开口内部径向设置至少一止动构件，使控制杆带动塞头轴向移动至上止点时，该塞头的凸缘部会抵住该止动构件，由止动构件对塞头的凸缘部的干涉作用，可避免控制杆不致由主流道顶部开口松脱，以杜绝高压气体，例如瓦斯喷出， 所可能造成气爆的危险。此外，该塞头的凸缘部套设两0型环的设计，以增加气密的双重保障。附图说明图1为本技术用于高压气体钢瓶的开关阀立体分解图。图2为本技术用于高压气体钢瓶的开关阀组立后的立体图。图3及图4为图2沿着线A-A与线B-B所截取的两剖面图。具体实施方式本技术所采用的技术手段是提供一种用于高压气体钢瓶的开关阀，其包括 一阀本体，其内部具有一主流道，该主流道顶部具有一开口，并于约略中段的阀口位置径向连通一灌装口，该阀本体底部设有一阀基部，且该阀本体的开口下方外壁径向开设至少一贯通主流道的定位槽；一控制装置，将一控制杆螺接于主流道顶部开口，该控制杆底部设有一容置于主流道的塞头，而顶部则接装一外露于主阀体的把手；该塞头下方的凸缘部径向套设至少一与主流道内壁形成气密作用的0型环；以及至少一止动构件，插入并固定于定位槽内；旋转把手，可令控制杆带动塞头在主流道内轴向移动，使得塞头的凸缘部底部遮蔽阀口，以切断主流道与灌装口的连通，或者塞头的凸缘部顶部抵住止动构件，使把手无法继续带动控制杆旋转。为进一步揭示本技术的具体
技术实现思路
，首先请参阅附图，其中，图1为本技术用于高压气体钢瓶的开关阀立体分解图，图2为本技术用于高压气体钢瓶的开关阀组立后的立体图，图3及图4为图2沿着线A-A与线B-B所截取的两剖面图。如图1至图4所示，基本上，本技术开关阀是用于高压气体，例如瓦斯钢瓶，该开关阀包括一阀本体1，一控制装置2，及至少一止动构件3所组成。其中，阀本体1是由金属，例如黄铜锻造成型的歧管，其内部具有一阶级状的主流道11，该主流道11于约略中段的阀口 111位置径向连通一灌装口 12，该灌装口 12是用以将高压液态气体通过主流道11，并进入容器，例如钢瓶内储存；且该灌装口 12亦供钢瓶内气化后的高压气体输出的开口。该阀本体1底部设有一阀基部13，其周缘设有外螺纹131， 以便螺接于钢瓶。再者，该主流道11顶部设有一开口 14，其内壁设有内螺纹141，以便供后叙控制装置2的装设，以控制高压气体的供应或切断。此外，该主流道11的阀口 111至阀基部13之间另径向连通一泄放口 15，该泄放口 15内装设一公知的泄压安全阀16，当钢瓶内压力大于 24kg/cm2时，该安全阀16即开启，以便将钢瓶内过大的压力释放，以确保钢瓶使用上的安全，惟该安全阀16的作动方式属公知技术，在此不拟赘述。控制装置2是由一控制杆21、一塞头22及一把手23所组成。该塞头22设于控制杆21底部，而把手23则接装于控制杆21顶部。其中，该控制杆21周缘设有外螺纹211，以便螺接于主流道11顶部开口 14内壁的内螺纹141。因此，当旋转把手23，可令控制杆21 带动塞头22在主流道11内轴向移动，并由该塞头22下方的凸缘部221径向套设的至少一 0型环222与主流道11内壁所形成的气密作用，使高压气体不致由主流道11顶部开口 14 外泄。再者，该塞头22的凸缘部221底面凹槽223嵌置一弹性密封垫224 ；当旋转把手23， 使开关阀处于关闭状态时，该密封垫2 遮蔽阀口 111，以切断主流道11与灌装口 12的连通，使得钢瓶内高压气体的供应被切断，而无法由灌装口 12输出。进一步，为提供控制杆21与塞头22的结合，该控制杆21底部径向开设一倒凸字型的接槽212，而塞头22顶部对应设置一凸字型的凸钮225，该凸钮225嵌插于该接槽212 内，使两者结合为一体，并可令塞头22可随着控制杆21同步位移。而本技术与公知技术不同之处是，该阀本体1的开口 14下方外壁径向开设至少一贯通主流道11的定位槽17，如图1及图4所示，该顶部开口 14下方外壁径向平行开设一对定位槽17，以便分别插入一止动构件3后，并将各止动构件3后端进行冲铆，使止动构件3不致脱出定位槽17。其中，各止动构件3的前段为实心体，而后端具有一小段空心槽， 该空心槽经冲铆时所产生的变形，可使得止动构件3不致脱出定位槽17。如图4所示，该对止动构件3是介于控制杆21与塞头22的凸缘部221之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于高压气体钢瓶的开关阀，其特征在于，包括：一阀本体，其内部具有一主流道，该主流道顶部具有一开口，并于约略中段的阀口位置径向连通一灌装口，该阀本体底部设有一阀基部，且该阀本体的开口下方外壁径向开设至少一贯通主流道的定位槽；一控制装置，将一控制杆螺接于主流道顶部开口，该控制杆底部设有一容置于主流道的塞头，而顶部则接装一外露于主阀体的把手；该塞头下方的凸缘部径向套设至少一与主流道内壁形成气密作用的Ｏ型环；以及至少一止动构件，插入并固定于定位槽内；旋转把手，控制杆带动塞头在主流道内轴向移动，使塞头的凸缘部底部遮蔽阀口，切断主流道与灌装口的连通，或者塞头的凸缘部顶部抵住止动构件，使把手无法继续带动控制杆旋转。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈文照，
申请(专利权)人：超群钢瓶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71