一种气控柔性阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门领域，具体公开了一种气控柔性阀门，包括第一法兰、第二法兰、可复位的弹性连接件、内胆、阀芯；所述第一法兰与所述第二法兰的中部设有通孔；第一法兰与第二法兰通过弹性连接件固接，弹性连接件的两端分别固接于第一法兰的外侧及第二法兰的外侧；内胆为两端相通的筒状结构，内胆的两端分别固接于第一法兰及第二法兰，内胆的侧壁呈内凹结构，内胆由弹性材料制成；阀芯与第一法兰及第二法兰固连，阀芯位于内胆的空腔内。本实用新型专利技术方案提供的气控柔性阀门，可以大大延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少运行成本，并且可取代体积庞大、结构复杂的气动、电动阀门，也特别适用有防爆要求的场合。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气控柔性阀门。
技术介绍
目前，公知的同类型的阀门内胆被称为“袖管”，在关闭过程中存在以下几个问题 1、需要大的关闭压力，阀门内外压差需要达到0. 3Mpa才可有效关闭；2、目前这样的袖管结构容易出现关闭不彻底，更容易产生永久性变形；3、打开速度相对缓慢，同时在关闭用力集中处(法兰根部)容易出现破损，大大的缩减了阀门的使用寿命。
技术实现思路
本技术的首要目的在于提供一种降低阀门关闭所需压力，而且能大大延长阀门的使用寿命的气控柔性阀门，本技术的具体方案如下一种气控柔性阀门，包括第一法兰、第二法兰、可复位的弹性连接件、内胆、阀芯； 所述第一法兰与所述第二法兰的中部设有通孔；所述第一法兰与所述第二法兰通过所述弹性连接件固接，所述弹性连接件的两端分别固接于所述第一法兰的外侧及所述第二法兰的外侧；所述内胆为两端相通的筒状结构，所述内胆的两端分别固接于所述第一法兰及所述第二法兰，所述内胆的侧壁呈内凹结构，所述内胆由弹性材料制成；所述阀芯与第一法兰及所述第二法兰固连，所述阀芯位于所述内胆的空腔内。优选的，所述阀芯受所述第一法兰及所述第二法兰的挤压在第一法兰的通孔及所述第二法兰的通孔连接方向上导通。优选的，所述阀芯包括第一阀芯件及第二阀芯件；所述第一阀芯件及所述第二阀芯件由弹性材料制成；所述第一阀芯件及所述第二阀芯件整体呈“U”形，所述第一阀芯件及所述第二阀芯件的两端分别与第一法兰及所述第二法兰固连；所述第一阀芯件的中间部分与所述第二阀芯件的中间部分呈密封抵触连接。优选的，所述第一阀芯件的中间部分及/或所述第二阀芯件的中间部分设有内凹的凹口。优选的，所述第一阀芯件与第一法兰固接处的厚度大于所述第一阀芯件中间部位的厚度；所述第二阀芯件与第二法兰固接处的厚度大于所述第二阀芯件中间部位的厚度。通过上述技术方案，内胆由弹性材料制成且内胆的侧壁呈内凹结构，使得内胆的形变可控且有规律，阀芯件与法兰固接处的厚度大于阀芯件中间部位的厚度，延长了阀芯件受力集中点的使用寿命，阀芯件的中间部分设有凹口，使得阀芯件的中间部分形成了一个强力恢复带，在强力恢复带的作用下阀芯件迅速恢复原状，减少永久变形的几率，因而本技术方案提供的气控柔性阀门，可以大大延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少运行成本，并且可取代体积庞大、结构复杂的气动、电动阀门，也特别适用有防爆要求的场合。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本技术的不当限定，在附图中图1为本技术实施例法兰、内胆连接示意图；图2为本技术实施例法兰、弹性连接件连接示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，两个相通设置的法兰，分别为第一法兰1、第二法兰2，在第一法兰1 及第二法兰2的中间部分分别设有相同大小的通孔；第一法兰1的外侧及第二法兰2的外侧之间固接有弹性连接件3，弹性连接件3为一可复位的弧形件，第一法兰1与第二法兰2 通过所述弹性连接件3固接；还包括一由橡胶材料制成的内胆4，使得内胆4整体具有弹性，内胆4为两端相通的筒状结构，内胆4的中部设有空腔，内胆4的两端分别固接于第一法兰1及第二法兰2，内胆4位于弹性连接件3的内侧，并且内胆4的侧壁向内凹陷，使得内胆4的侧壁呈内凹结构，如此内胆4两端受挤压时，内胆4的侧壁可向内凹陷并且可恢复形状，在内胆4的空腔内还设有阀芯，阀芯与第一法兰1及所述第二法兰2固连，阀芯在内胆 4的空腔内可选择性闭合，以控制流体在内胆4内的导通，并且流体在内胆4内流通方向为第一法兰1的通孔及所述第二法兰2的通孔连接方向。如图2所示，作为上述实施例方案的改进，阀芯包括同样设置的第一阀芯件51和第二阀芯件52，第一阀芯件51及第二阀芯件52由橡胶材料制成；第一阀芯件51和第二阀芯件52的整体呈“U”形结构，第一阀芯件51及第二阀芯件52的两端分别与第一法兰1及第二法兰2固连，第一阀芯件51及第二阀芯件52的中间部分呈密封抵触连接，当第一法兰 1或第二法兰2 —侧的流体压力增加时，第一阀芯件51及第二阀芯件52的接触部分分别向内凹陷，从而在第一法兰1及第二法兰2之间形成一条通路。作为上述实施例方案的改进，第一阀芯件51的中间部分及/或第二阀芯件52的中间部分分别设有内凹的第一凹口 511及第二凹口 521。作为上述实施例方案的改进，第一阀芯件51与第一法兰1固接处512的厚度大于第一阀芯件51中间部位的厚度；第二阀芯件52与第二法兰2固接处522的厚度大于所述第二阀芯件52中间部位的厚度。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种气控柔性阀门，其特征在于包括第一法兰、第二法兰、可复位的弹性连接件、内胆、阀芯； 所述第一法兰与所述第二法兰的中部设有通孔；所述第一法兰与所述第二法兰通过所述弹性连接件固接，所述弹性连接件的两端分别固接于所述第一法兰的外侧及所述第二法兰的外侧；所述内胆为两端相通的筒状结构，所述内胆的两端分别固接于所述第一法兰及所述第二法兰，所述内胆的侧壁呈内凹结构，所述内胆由弹性材料制成；所述阀芯与所述第一法兰及所述第二法兰固连，所述阀芯位于所述内胆的空腔内。2.如权利要求1所述的一种气控柔性阀门，其特征在于所述阀芯受所述第一法兰及所述第二法兰的挤压在第一法兰的通孔及所述第二法兰的通孔连接方向上导通。3.如权利要求1或2所述的一种气控柔性阀门，其特征在于 所述阀芯包括第一阀芯件及第二阀芯件；所述第一阀芯件及所述第二阀芯件由弹性材料制成；所述第一阀芯件及所述第二阀芯件整体呈“U”形，所述第一阀芯件及所述第二阀芯件的两端分别与所述第一法兰及所述第二法兰固连；所述第一阀芯件的中间部分与所述第二阀芯件的中间部分呈密封抵触连接。4.如权利要求3所述的一种气控柔性阀门，其特征在于所述第一阀芯件的中间部分及/或所述第二阀芯件的中间部分设有内凹的凹口。5.如权利要求3所述的一种气控柔性阀门，其特征在于所述第一阀芯件与所述第一法兰固接处的厚度大于所述第一阀芯件中间部位的厚度；所述第二阀芯件与所述第二法兰固接处的厚度大于所述第二阀芯件中间部位的厚度。专利摘要本技术涉及阀门领域，具体公开了一种气控柔性阀门，包括第一法兰、第二法兰、可复位的弹性连接件、内胆、阀芯；所述第一法兰与所述第二法兰的中部设有通孔；第一法兰与第二法兰通过弹性连接件固接，弹性连接件的两端分别固接于第一法兰的外侧及第二法兰的外侧；内胆为两端相通的筒状结构，内胆的两端分别固接于第一法兰及第二法兰，内胆的侧壁呈内凹结构，内胆由弹性材料制成；阀芯与第一法兰及第二法兰固连，阀芯位于内胆的空腔内。本技术方案提供的气控柔性阀门，可以大大延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少运行成本，并且可本文档来自技高网...

【技术保护点】
法兰的外侧；所述内胆为两端相通的筒状结构，所述内胆的两端分别固接于所述第一法兰及所述第二法兰，所述内胆的侧壁呈内凹结构，所述内胆由弹性材料制成；所述阀芯与所述第一法兰及所述第二法兰固连，所述阀芯位于所述内胆的空腔内。１．一种气控柔性阀门，其特征在于：包括第一法兰、第二法兰、可复位的弹性连接件、内胆、阀芯；所述第一法兰与所述第二法兰的中部设有通孔；所述第一法兰与所述第二法兰通过所述弹性连接件固接，所述弹性连接件的两端分别固接于所述第一法兰的外侧及所述第二

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王延军，
申请(专利权)人：王延军，
类型：实用新型
国别省市：87