高压连接器制造技术

高压连接器，其第一外凸环与第一凹坑的坑壁内侧接触，第一凸柱与相应第二安装孔前侧内壁的第一内凸环接触；插头护线套、插头塑料护线套间有第三密封圈；第二外凸环与第三凹坑的坑壁内侧接触，第三凸柱与相应第五安装孔前侧内壁的第二内凸环接触；插座护线套、插座塑料护线套间有第四密封圈；插头壳体前侧插入插座壳体与插座安装板前侧间的缝隙内，第二凹坑的坑壁插入插头壳体与插头安装板前侧间的缝隙内，插头安装板的前侧及第二密封圈穿入第二凹坑中，第二密封圈与第二凹坑的坑壁内侧接触，第二凸柱穿入分别在位置上相对应的第一安装孔内，第二凸柱的前端与分别在位置上相对应的第一安装孔内的第一密封圈接触，插针组件前侧与分别在位置上相对应的插孔组件前侧内外插接，连接套与插座壳体的前侧旋接。本连接器可现场组装高压电缆、耐高压、密封性能好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用在高压电子设备中的高压连接器。
技术介绍
目前，用户大多要根据设备的实际使用情况，在使用现场，将高压连接器与高压电缆进行组装，这就要求高压连接器中具有方便、快捷的相关组装结构。但是，生产厂家为了使高压连接器满足高压、密封等性能指标，常以高压电缆组件的形式直接供货(即借助接触件事先将高压电缆组装在高压连接器内，并采取活化、灌封等工艺方法得到高压电缆组件)。显然，现有高压连接器无法满足用户现场组装高压电缆的使用需求。经申请人检索， 尚没有发现可现场组装高压电缆、耐高压、密封性能好的高压连接器。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可现场组装高压电缆、耐高压、密封性能好的高压连接器。为解决上述技术问题，本技术提供了一种高压连接器，它包括插头和插座；插头包括插头壳体、连接套、插头护线套、插头塑料护线套、插头安装板、插头封线体、插头端压板、若干分别用来连接插头导线的插针组件；插头壳体的后侧制有外螺纹，连接套的前侧制有内螺纹；插头安装板的前侧面为平面、后侧有第一凹坑，第一凹坑内设置若干轴向延伸且数量等同于插针组件数量的第一凸柱，每个第一凸柱内开有一个轴向贯通到插头安装板前侧面的第一安装孔，每个第一安装孔内的前侧均有第一台阶、与第一台阶相贴靠且套装在插针组件前部的第一密封圈，插头安装板的前侧外套若干第二密封圈，第一密封圈、第二密封圈和插头壳体的中心线在走向上相一致；插头封线体由两个前后同轴连接的第一块体和第二块体构成，第一块体和第二块体内开有若干轴向贯通插头封线体的第二安装孔，第二安装孔与第一凸柱的数量相同且两者分别在位置上相对应，第一块体的外壁上有若干道与第一凹坑的坑壁内侧紧密接触且起密封作用的第一外凸环，第二安装孔的内壁有若干道起密封作用的第一内凸环，第一外凸环、第一内凸环和插头壳体的中心线在走向上相一致；插头端压板内开有若干轴向贯通该板的第三安装孔，第三安装孔与第二安装孔的数量相同且两者分别在位置上相对应；插头护线套、插头塑料护线套之间设置第三密封圈，第三密封圈和插头壳体的中心线在走向上相一致；第一凹坑内部的形状与第一块体、第一外凸环的外形相配，第二安装孔前侧内部的形状与第一凸柱的外形相配，插头安装板后侧、第二块体、插头端压板的外形相同；插头安装板、插头封线体、插头端压板依次设置在插头壳体的内腔中，插头安装板位于插头壳体的前侧，插针组件经第一安装孔安装在插头安装板内，第一块体插入第一凹坑内，第一外凸环与第一凹坑的坑壁内侧紧密接触，第一凸柱插入分别在位置上相对应的第二安装孔的前侧，第一凸柱与相应第二安装孔前侧内壁的第一内凸环紧密接触，第二块体的前侧与第一凹坑的坑顶接触，插头端压板与第二块体的后侧接触；插头壳体、连接套内外套接且连接套定位在插头壳体的中段，插头塑料护线套和插头护线套内外同轴套接，插头护线套与插头壳体的后侧旋接，插头塑料护线套的前侧与插头端压板接触；插座包括插座壳体、插座护线套、插座塑料护线套、插座安装板、插座封线体、插座端压板、数量等同于插针组件数量且分别用来连接插座导线的插孔组件；插座壳体的前侧制有与连接套内的内螺纹相适配的外螺纹，插座壳体的后侧制有外螺纹；插座安装板的前侧有第二凹坑、后侧有第三凹坑，第二凹坑和第三凹坑内各设置若干轴向延伸且数量均等同于插孔组件数量的第二凸柱和第三凸柱，第二凸柱和第三凸柱分别在位置上前后相对应，每两个在位置上前后相对应的第二凸柱和第三凸柱内均开有一个轴向贯通插座安装板的第四安装孔，第二凸柱与第一安装孔分别在位置上相对应；插座封线体由两个前后同轴连接的第三块体和第四块体构成，第三块体和第四块体内开有若干轴向贯通插座封线体的第五安装孔，第五安装孔与第三凸柱的数量相同且两者分别在位置上相对应，第三块体的外壁上有若干道与第三凹坑的坑壁内侧紧密接触且起密封作用的第二外凸环，第五安装孔的内壁有若干道起密封作用的第二内凸环，第二外凸坏、第二内凸环和插座壳体的中心线在走向上相一致；插座端压板内开有若干轴向贯通该板的第六安装孔，第六安装孔与第五安装孔的数量相同且两者分别在位置上相对应；插座护线套、插座塑料护线套之间设置第四密封圈，第四密封圈和插座壳体的中心线在走向上相一致；第三凹坑内部的形状与第三块体、第二外凸环的外形相配，第五安装孔前侧内部的形状与第三凸柱的外形相配，插座安装板后侧、第四块体、插座端压板的外形相同；插座安装板、插座封线体、插座端压板依次设置在插座壳体的内腔中，插座安装板位于插座壳体的前侧，插孔组件经第四安装孔安装在插座安装板内，第三块体插入第三凹坑内，第二外凸环与第三凹坑的坑壁内侧紧密接触，第三凸柱插入分别在位置上相对应的第五安装孔的前侧，第三凸柱与相应第五安装孔前侧内壁的第二内凸环紧密接触，第四块体的前侧与第三凹坑的坑顶接触，插座端压板与第四块体的后侧接触；插座塑料护线套和插座护线套内外同轴套接，插座护线套与插座壳体的后侧旋接，插座塑料护线套的前侧与插座端压板接触；插头封线体、插座封线体的材料为硅橡胶；第一安装孔前侧内部的形状与第二凸柱的外形相配，第二凹坑内部的形状与插头安装板前侧的外形相配；插头壳体的前侧插入插座壳体与插座安装板前侧之间的缝隙内，第二凹坑的坑壁插入插头壳体与插头安装板前侧之间的缝隙内，插头安装板的前侧及第二密封圈穿入第二凹坑中，第二密封圈与第二凹坑的坑壁内侧紧密接触，第二凸柱穿入分别在位置上相对应的第一安装孔内，第二凸柱的前端与分别在位置上相对应的第一安装孔内的第一密封圈紧密接触，插针组件的前侧与分别在位置上相对应的插孔组件的前侧内外紧密插接，连接套与插座壳体的前侧旋接，以至插头与插座相连接。为能简洁说明问题起见，以下对本技术所述高压连接器均简称为本连接器。在使用现场，让本连接器内的插针组件的后侧与相应的高压电缆配接(为能清楚说明问题起见，以下对该高压电缆均称为插头导线)，使得插头导线设置在插头塑料护线套及分别在位置上相对应的第三安装孔、第二安装孔、第一安装孔中，插头通过插头导线与用电设备(如磁控管)连接；在使用现场，让本连接器内的插孔组件的后侧与相应的高压电缆配接(为能清楚说明问题起见，以下对该高压电缆均称为插座导线)，使得插座导线设置在插座塑料护线套及分别在位置上相对应的第六安装孔、第五安装孔、第四安装孔中，插座通过插座导线与高压电源连接，另，将插座设置在高压电源的机箱上；使用时，将插头与插座对应插合连接，即可接通电路，让用电设备得电工作。本连接器的插合连接过程，具体介绍如下插头壳体与插座壳体初步插接、相互接触后，使连接套与插座壳体进行旋合，连接套旋合一定距离时，插头安装板与插座安装板开始接触，连接套再旋合一定距离时，插针组件和插孔组件开始接触，连接套继续旋合一定距离时，就可将本连接器锁紧，此时，通过连接套，使得插头与插座可靠、到位地插合在一起，实现插头与插座的快速连接。当然，通过连接套，还可实现插头与插座的快速分离。采用以上的技术方案后，插针组件、插孔组件分别安装在插头安装板、插座安装板内，且插针组件、插孔组件紧密插接，保证了插针组件与插孔组件之间的插合深度和可靠接触，另，借助于连接套与插座壳体的旋合锁紧力，使得第二凹坑的坑壁内侧和第二凸柱分别压紧第二密封圈和第一密封圈，将插本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．高压连接器，它包括插头和插座，插头包括插头壳体、连接套、插头护线套、插头塑料护线套、插头安装板、插头封线体、插头端压板、若干分别用来连接插头导线的插针组件；插头壳体的后侧制有外螺纹，连接套的前侧制有内螺纹；插头安装板的前侧面为平面、后侧有第一凹坑，第一凹坑内设置若干轴向延伸且数量等同于插针组件数量的第一凸柱，每个第一凸柱内开有一个轴向贯通到插头安装板前侧面的第一安装孔；插头封线体由两个前后同轴连接的第一块体和第二块体构成，第一块体和第二块体内开有若干轴向贯通插头封线体的第二安装孔，第二安装孔与第一凸柱的数量相同且两者分别在位置上相对应；插头端压板内开有若干轴向贯通该板的第三安装孔，第三安装孔与第二安装孔的数量相同且两者分别在位置上相对应；第一凹坑内部的形状与第一块体的外形相配，第二安装孔前侧内部的形状与第一凸柱的外形相配，插头安装板后侧、第二块体、插头端压板的外形相同；插头安装板、插头封线体、插头端压板依次设置在插头壳体的内腔中，插头安装板位于插头壳体的前侧，插针组件经第一安装孔安装在插头安装板内，第一块体插入第一凹坑内，第一凸柱插入分别在位置上相对应的第二安装孔的前侧，第二块体的前侧与第一凹坑的坑顶接触，插头端压板与第二块体的后侧接触；插头壳体、连接套内外套接且连接套定位在插头壳体的中段，插头塑料护线套和插头护线套内外同轴套接，插头护线套与插头壳体的后侧旋接，插头塑料护线套的前侧与插头端压板接触；插座包括插座壳体、插座护线套、插座塑料护线套、插座安装板、插座封线体、插座端压板、数量等同于插针组件数量且分别用来连接插座导线的插孔组件；插座壳体的前侧制有与连接套内的内螺纹相适配的外螺纹，插座壳体的后侧制有外螺纹；插座安装板的前侧有第二凹坑、后侧有第三凹坑，第二凹坑和第三凹坑内各设置若干轴向延伸且数量均等同于插孔组件数量的第二凸柱和第三凸柱，第二凸柱和第三凸柱分别在位置上前后相对应，每两个在位置上前后相对应的第二凸柱和第三凸柱内均开有一个轴向贯通插座安装板的第四安装孔，第二凸柱与第一安装孔分别在位置上相对应；插座封线体由两个前后同轴连接的第三块体和第四块体构成，第三块体和第四块体内开有若干轴向贯通插座封线体的第五安装孔，第五安装孔与第三凸柱的数量相同且两者分别在位置上相对应；插座端压板内开有若干轴向贯通该板的第六安装孔，第六安装孔与第五安装孔的数量相同且两者分别在位置上相对应；第三凹坑内部的形状与第三块体的外形相配，第五安装孔前侧内部的形状与第三凸柱的外形相配，插座安装板后侧、第四块体、插座端压板的外形相同；插座安装板、插座封线体、插座端压板依次设置在插座壳体的内腔中，插座安装板位于插座壳体的前侧，插孔组件经第四安装孔安装在插座安装板内，第三块体插入第三凹坑内，第三凸柱插入分别在位置上相对应的第五安装孔的前侧，第四块体的前侧与第三凹坑的坑顶接触，插座端压板与第四块体的后侧接触；插座塑料护线套和插座护线套内外同轴套接，插座护线套与插座壳体的后侧旋接，插座塑料护线套的前侧与插座端压板接触；插头封线体、插座封线体的材料为硅橡胶；其特征是：第一块体的外壁上有若干道与第一凹坑的坑壁内侧紧密接触且起密封作用的第一外凸环，第二安装孔的内壁有若干道起密封作用的第一内凸环，第一外凸环、第一内凸环和插头壳体的中心线在走向上相一致；第一凹坑内部的形状与第一外凸环的外形相配，每个第一安装孔内的前侧均有第一台阶、与第一台阶相贴靠且套装在插针组件前部的第一密封圈，插头安装板的前侧外套若干第二密封圈，第一密封圈、第二密封圈和插头壳体的中心线在走向上相一致；第一外凸环与第一凹坑的坑壁内侧紧密接触，第一凸柱与相应第二安装孔前侧内壁的第一内凸环紧密接触；插头护线套、插头塑料护线套之间设置第三密封圈，第三密封圈和插头壳体的中心线在走向上相一致；第三块体的外壁上有若干道与第三凹坑的坑壁内侧紧密接触且起密封作用的第二外凸环，第五安装孔的内壁有若干道起密封作用的第二内凸环，第二外凸环、第二内凸环和插座壳体的中心线在走向上相一致；第三凹坑内部的形状与第二外凸环的外形相配；第二外凸环与第三凹坑的坑壁内侧紧密接触，第三凸柱与相应第五安装孔前侧内壁的第二内凸环紧密接触；插座护线套、插座塑料护线套之间设置第四密封圈，第四密封圈和插座壳体的中心线在走向上相一致；第一安装孔前侧内部的形状与第二凸柱的外形相配，第二凹坑内部的形状与插头安装板前侧的外形相配；插头壳体的前侧插入插座壳体与插座安装板前侧之间的缝隙内，第二凹坑的坑壁插入插头壳体与插头安装板前侧之间的缝隙内，插头安装板的前侧及第二密封圈穿入第二凹坑中，第二密封圈与第二凹坑的坑壁内侧紧密接触，第二凸柱穿入分别在位置上相对应的第一安装孔内，第二凸柱的前端与分别在位置上相对应的第一安装孔内的第一密封圈紧密接触，插针组件的前侧与分别在位...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖颖，周庆平，代纪红，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第四十研究所，
类型：实用新型
国别省市：34