一种中空纤维膜组件及膜丝分散装置制造方法及图纸

一种膜丝分散装置，包括：管；以及一个或多个分隔花板，等距或非等距地布置在所述管上；所述分隔花板包括花根和一根或多根花枝，所述花根连接在所述管上，所述花枝以花根为原点，呈发散状布置。以及一种中空纤维膜组件，包括：一根或多根支撑柱，一个或多个产水端端头，膜丝，其特征在于：所述支撑柱中安装有上述的膜丝分散装置，其中：每个所述产水端端头与所述膜丝分散装置的管的一端连接，所述膜丝与所述管平行且穿过所述分隔花板而被放置于所述花枝之间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种膜组件，更具体而言涉及一种中空纤维膜组件以及膜丝分散直O
技术介绍
膜分离技术和装置现已被广泛应用于生物、化工、医药、食品、水处理等工业领域中。为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现最大的膜面积，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内，在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件。目前常用的膜组件形式主要有五种板框式、螺旋卷式、圆管式、中空纤维式和毛细管式。其中中空纤维膜组件因其装填密度高、造价相对较低、寿命较长以及膜耐压性能好而得到了广泛应用。但是由于其膜丝有效使用面积小，并对堵塞敏感，污染物不易清理，污染和浓差极化均对膜的分离性能造成很大影响，这些都严重妨碍了该膜组件的使用。如图1所示，目前，中空纤维膜组件的最新技术是把原有的一个产水端端头换成进水端端头11，支撑柱12支撑进水端端头11和产水端端头13，在进水端端头11上开一些曝气孔14，该曝气孔14的形状和布置如图2所示。藉此在通过膜组件周围及进水端端头11 上的曝气孔14注入原水时，可以把膜丝15冲开少许，从而增大膜丝15的有效使用面积 ’另外在曝气时，气体通过曝气孔14进入膜组件内，可以较容易地冲洗掉膜组件下部的围绕膜丝周围的污染物，从而对污染物进行适当地清理。但现有的这种膜组件也存在着一些不足 首先把膜组件的一个产水端端头作为进水端端头造成了资源浪费，功能利用不足；另外尽管从进水端端头进入的原水可以把膜组件下部的膜丝冲开一部分，可以增加一些膜丝与水接触的面积，但效果不明显，并没有从根本上解决膜分离效能低的问题；而从进水端端头曝气也是存在上述问题，因为膜丝填充紧密，从曝气孔进入的气体压力衰减较快，很难清洗到组件的上半部分膜丝，致使清洗不完全进而影响膜丝的使用寿命。
技术实现思路
因此，本技术的一个目的在于提供一种膜丝分散装置。本技术的另一个目的在于提供一种包括上述膜丝分散装置的中空纤维膜组件。通过使用该膜丝分散装置， 不仅可以省略一个进水端端头，节约了资源；而且还可以有效地增加膜丝之间的间隙，避免因膜丝相互挤压重叠而造成的有效使用面积的减少，从而增强膜组件的膜分离功能。另外使用该膜丝分散装置也有助于清理膜丝表面的污染物，从而延长膜组件的使用寿命。这些都大大促进了膜组件的使用。本技术提供一种膜丝分散装置，包括管；以及一个或多个分隔花板，等距或非等距地布置在所述管上；所述分隔花板包括花根和一根或多根花枝，所述花根连接在所述管上，所述花枝以花根为原点，呈发散状布置。优选地，所述管上布置有一个或多个曝气孔。优选地，所述曝气孔是圆形、椭圆形和多边形中的一种或其组合。优选地，所述花枝在同一平面内等角度或非等角度，和/或等长度布置。优选地，所述花枝在不同一平面内等角度或非等角度，和/或非等长度布置。优选地，所述花枝是3根。本技术提供一种中空纤维膜组件，包括一根或多根支撑柱，一个或多个产水端端头，膜丝，其特征在于所述支撑柱中安装有上述的膜丝分散装置，其中每个所述产水端端头与所述膜丝分散装置的管的一端连接，所述膜丝与所述管平行且穿过所述分隔花板而被放置于所述花枝之间。优选地，所述膜丝分散装置平行安装在所述支撑柱的正中间。本技术不仅解决了膜丝有效使用面积小、对堵塞敏感以及污染物不易清理的难题，还极大地节约了资源。附图说明为了更好地理解本技术，以下结合附图通过举例的方式对本技术作进一步说明，相同的附图标记表示相同的装置，其中图1示出了现有技术的中空纤维膜组件的截面图；图2示出了现有技术的中空纤维膜组件的进水端端头上的曝气孔的俯视图；图3示出了根据本技术的一个实施方案的膜丝分散装置的立体图；图4示出了根据本技术的又一实施方案的膜丝分散装置的立体图；图5示出了根据本技术的一个实施方案的膜丝分散装置的分隔花板的正视图；图6示出了根据本技术的一个实施方案的中空纤维膜组件的截面图。具体实施方式在下面描述中，为说明起见，描述了很多具体细节以便彻底地理解本技术的实施方案。然而，对于本领域的技术人员来说，显而易见的是在不背离本技术思想的前提下，本技术可不采用这些具体细节而采用其他等效的或替代的方式进行实施。图3示出了根据本技术的一个实施方案的膜丝分散装置3的立体图。如图3 所示，膜丝分散装置3包括管36和分隔花板38，分隔花板38通过花根381连接到管36上。 管36可以是任意适合材质的中空管，例如是PVC材料，或者不锈钢材料等。管36的直径可以是8mm、9mm、10mm，11mm、12mm或者任意适合的尺寸。分隔花板38也可以选用任意适合的材质，诸如PVC材料，或者不锈钢材料等。花根381固定到管36上，可以是通过PVC胶粘接到管36上，或者是采用螺钉连接，或者是通过本领域技术人员所熟知的任意适合的连接方式连接。分隔花板38包括花根381和花枝382，花枝382以花根381为原点，呈发散状布置，分隔花板38的具体结构将在下文中结合图5进行更详细的描述。虽然图3中具体示出了分隔花板38的数量、形状以及布置方式，但是这仅是出于示例的目的，而不是为了限制。 根据所需的膜丝分散效果以及管36和分隔花板38的机械强度，可以增加或者减少管36上所布置的分隔花板38的形状、数量以及布置距离，例如可以等距或者非等距地布置。尽管图3中所示出的分隔花板的形状呈“Y”形，但是可以选用任意适合的其他形状，例如“X”形等，这将在下文中结合图5得到更详细的描述。图4示出了根据本技术的又一实施方案的膜丝分散装置4的立体图。由于管 46以及分隔花板48的形状以及布置方式与图3中的管36以及分隔花板38相同，因此，出于简洁的目的，不再赘述。如图4所示，管46上布置有曝气孔44，尽管图4中所示的曝气孔 44是圆形的。但是本领域技术人员所熟知的任意适合曝气的其他形状都是适合的，例如椭圆形、多边形等。虽然图4中具体示出了分隔花板48和曝气孔44的数量、形状以及布置方式，但是这仅是出于示例的目的，而不是为了限制。根据所需的膜丝分散效果以及管46、分隔花板48和曝气孔44的机械强度，可以增加或者减少管46上所布置的分隔花板48和曝气孔44的数量、形状以及布置距离，例如可以等距或者非等距地布置分隔花板和曝气孔， 曝气孔的形状可以同时采用多种形状，例如圆形、椭圆形和多边形中的一种或其组合。图5示出了根据本技术的一个实施方案的膜丝分散装置的分隔花板58的正视图。如图5所示，分隔花板58包括花根581和花枝582。花枝582以花根581为原点， 呈“Y”字形等角度等长度地平均布置在同一平面内。分隔花板58可以采用本领域技术人员所熟知的任意适合的技术整体成型或者分体成型。花根581和花枝582可以是采用同一种材料制成，也可以采用不同的材料制成，所用材料可以是PVC、不锈钢或者本领域技术人员所熟知的符合机械强度的任何材料。花枝582的截面可以是圆形、椭圆形、多边形或者任意适合的形状，其内径可以是任意适合的尺寸，例如0.5英寸、1英寸等。花枝582的长度可以是4英寸、6英寸、8英寸等任何适合的尺寸。。花枝582的形状可以是直线形、螺旋形或者是本领域技术人员所熟知的符合机械强度的任何合适的形本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种膜丝分散装置，包括：管；以及一个或多个分隔花板，等距或非等距地布置在所述管上；所述分隔花板包括花根和一根或多根花枝，所述花根连接在所述管上，所述花枝以花根为原点，呈发散状布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩杰，王大新，徐大明，王晓琳，
申请(专利权)人：北京赛诺膜技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11