一种可调式内弧面径向尺寸测量夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可调式内弧面径向尺寸测量夹具，涉及汽车零部件测量技术领域，其可有效检测汽车零部件内部的圆弧面、球面。其包括工件支承座、测头、传感器，其特征在于：所述工件支承座支承于底板，所述工件支承座的一侧连接有转杆，所述测头为关于所述工件支承座中心线对称的两个测头，所述测头分别通过测杆连接其下部的径向驱动结构，所述测杆穿过所述底板的通孔，所述驱动结构位于所述底板的下方。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零部件测量
，具体为一种可调式内弧面径向尺寸测量夹具。
技术介绍
汽车零部件及工业产品都具有内部复杂的结构特征，为了减轻零件的重量、零部件的装配、零件的制造工艺的需要等等多方面的考虑，很多零件的内壁都具有复杂的圆弧面、球面的结构特征，为确保生产的零件合格，需要对零件进行检测，但是具有内部圆弧面、 球面等特征的零件，往往都有一个典型的结构特点，即零件外形、外轮廓尺寸大，而进入内部结构的入口处尺寸较小(类似于热水瓶，口小内胆大)，这种结构的零件其内部形状尺寸的检测较为困难，且无通用测量工具。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种可调式内弧面径向尺寸测量夹具，其可有效检测汽车零部件内部的圆弧面、球面。一种可调式内弧面径向尺寸测量夹具，其技术方案是这样的其包括工件支承座、 测头、传感器，其特征在于所述工件支承座支承于底板，所述工件支承座的一侧连接有转杆，所述测头为关于所述工件支承座中心线对称的两个测头，所述测头分别通过测杆连接其下部的径向驱动结构，所述测杆穿过所述底板的通孔，所述驱动结构位于所述底板的下方。其进一步特征在于所述工件支承座包括底部法兰、上部套，所述上部套紧固于所述底部法兰的上端部外缘面，待测工件支承于所述底部法兰的上端面，所述上部套内部套有所述待测工件，所述待测工件的中心线与所述底部法兰的中心线重合，所述上部套两侧分别通过转轴连接轴承座，所述轴承座支承于所述底板；所述上部套的内圆部分均布有圆槽缺口 ；所述上部套一侧的转轴贯穿所述轴承座后连接所述转杆，所述转杆外端安装有手柄，所述转杆套装有指针，所述指针朝向所述底板的刻度盘；所述转轴通过轴承、垫圈安装于所述轴承座，所述轴承座外端面安装所述轴承的部分安装有端盖法兰；所述驱动机构包括导轨、滑块、调节轴、连接块、端面凸轮，所述两个测杆分别紧固连接其下部的滑块，所述两个测杆关于所述底部法兰的中心线对称，所述滑块的两侧配合安装于所述导轨内，所述导轨紧固于所述底板的下端面，所述滑块的下端分别紧固有连接块，螺钉贯穿所述连接块的水平孔，所述螺钉的一端朝向对应的所述端面凸轮的凸面，两个所述端面凸轮套装于所述调节轴两侧，所述端面凸轮的凸面相向布置，所述调节轴的两端支承于轴支承块的安装孔内，所述轴支承块紧固连接所述底板的下端面，所述底板的下端面外部两侧安装有定位钉，拉簧对应连接所述定位钉、滑块；所述滑块的下端面内侧安装有传递块，所述两侧的导轨下部安装有传感器连接座，所述传感器安装于所述传感器连接座内，所述传感器的传感部分朝向所述传递块的信号部分；所述底部法兰的下端面靠近一侧的所述轴承座紧固安装有限位块，一侧的所述轴承座下部开有朝向待测工件中心线的通孔，定位套插装于所述通孔内，所述定位套内螺纹连接定位销，所述定位销贯穿所述定位套且其头部顶装于所述限位块的外端面，所述定位销的头部与所述定位套的内圆端面间安装有弹簧，所述定位销的尾部安装有星型手柄；所述导轨的外侧安装有导轨限位块，导轨限位钉穿过所述导轨限位块后顶装于所述导轨的外端面，所述导轨限位块紧固连接所述底板的下端面。采用本技术的上述结构后，先将基准件放置于工件支承座，紧密支承，径向调整驱动结构，使得两个测头接触到基准键的内壁，转杆转动工件支承座，使得基准件和工件支承座一起绕着转杆的转轴转动，两个测头测量，将数据传送至传感器，之后旋转基准件的位置，继续收集基准键的数据，然后取下基准件，将待测工件放置于工件支承座，使其紧密支承，径向调整驱动结构，使得两个测头接触到基准键的内壁，转杆转动工件支承座，使得基准件和工件支承座一起绕着转杆的转轴转动，两个测头测量，将数据传送至传感器，将基准件所测得的数据和待测工件所测得的数据进行比较，如果在误差允许范围内则为合格件，综上，其可有效检测汽车零部件内部的圆弧面、球面。附图说明图1为本技术的主视图结构示意图；图2为图1的俯视图结构示意图；图3为图2的A-A向剖视图结构示意图；图4为基准件的结构示意图。具体实施方式见图1、图2、图3，其包括工件支承座、测头1、传感器2，工件支承座支承于底板3， 工件支承座的一侧连接有转杆4，测头1为关于工件支承座中心线对称的两个测头1，测头 1分别通过测杆5连接其下部的径向驱动结构，测杆5穿过底板3的通孔，驱动结构位于底板3的下方，底板3通过底脚38支承于工作台(图中未画出，属于现有成熟技术)；工件支承座包括底部法兰6、上部套7，上部套7紧固于底部法兰6的上端部外缘面，待测工件8支承于底部法兰6的上端面，上部套7内部套有待测工件8，待测工件8的中心线与底部法兰6的中心线重合，上部套7两侧分别通过转轴9连接轴承座10，轴承座10 支承于底板3 ；上部套7的内圆部分均布有圆槽缺口 11 ；上部套7 —侧的转轴9贯穿轴承座10后连接转杆4，转杆4的外端安装有手柄12， 转杆4套装有指针13，指针13朝向底板3的刻度盘14 ；转轴9通过轴承15、垫圈16安装于轴承座10，轴承座10外端面安装轴承15的部分安装有端盖法兰17 ；驱动机构包括导轨18、滑块19、调节轴20、连接块21、端面凸轮22，两个测杆5分别紧固连接其下部对应的滑块19，两个测杆5关于底部法兰6的中心线对称，滑块19两侧开有凹槽，导轨18的内侧开有凹槽，滚珠23均布于滑块19的凹槽、导轨18的凹槽两者所形成的空腔内，导轨18紧固于底板3的下端面，滑块19的下端分别紧固有连接块21，螺钉 24贯穿连接块21的水平孔，螺钉21的一端朝向对应的端面凸轮22的凸面，两个端面凸轮 22套装于调节轴20两侧，端面凸轮22的凸面相向布置，调节轴20的两端支承于轴支承块 25的安装孔内，调节轴20的一端安装有手柄39，轴支承块25紧固连接底板3的下端面，底板3的下端面外部两侧安装有定位钉26，拉簧27对应连接定位钉26、滑块19 ；滑块19的下端面内侧安装有传递块28，两侧的导轨18下部安装有传感器连接座 29，传感器2安装于传感器连接座29内，传感器2的传感部分朝向传递块28的信号部分；底部法兰6的下端面靠近一侧的轴承座10紧固安装有限位块30，一侧的轴承座 10下部开有朝向待测工件8中心线的通孔31，定位套32插装于通孔31内，定位套32内螺纹连接定位销33，定位销33贯穿定位套32且其头部顶装于限位块30的外端面，定位销 33的头部内侧与定位套32的内圆端面间安装有弹簧34，定位销33的尾部安装有星型手柄 35 ；导轨18的外侧安装有导轨限位块36，导轨限位钉37穿过导轨限位块36后顶装于导轨18的外端面，导轨限位块36紧固连接底板3的下端面。其工作原理如下底部法兰6、上部套7的尺寸根据待测工件8的具体尺寸制作， 由于待测工件8的底部口部尺寸小，刚开始螺钉21朝向端面凸轮22的凸面的最凸位置，此时两测头1距离最近，进而两者所形成的半径最小，待测工件8的底部口部顺利盖装于两测头，之后待测工件8底部支承于底部法兰6、其圆周紧密贴合上部套7的内圆面，然后通过旋转手柄39，使得调节轴20转动，带动两个端面凸轮22旋转，由于拉簧27的作用力，使得滑块带动螺钉21紧贴端面凸轮22的凸面接触点行进，直至带动测头1逐渐靠近待测工件 8的内壁，测头1和传递块28位移量相同本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种可调式内弧面径向尺寸测量夹具，其包括工件支承座、测头、传感器，其特征在于：所述工件支承座支承于底板，所述工件支承座的一侧连接有转杆，所述测头为关于所述工件支承座中心线对称的两个测头，所述测头分别通过测杆连接其下部的径向驱动结构，所述测杆穿过所述底板的通孔，所述驱动结构位于所述底板的下方。

【技术特征摘要】
1.一种可调式内弧面径向尺寸测量夹具，其包括工件支承座、测头、传感器，其特征在于所述工件支承座支承于底板，所述工件支承座的一侧连接有转杆，所述测头为关于所述工件支承座中心线对称的两个测头，所述测头分别通过测杆连接其下部的径向驱动结构， 所述测杆穿过所述底板的通孔，所述驱动结构位于所述底板的下方。2.根据权利要求1所述的一种可调式内弧面径向尺寸测量夹具，其特征在于所述工件支承座包括底部法兰、上部套，所述上部套紧固于所述底部法兰的上端部外缘面，待测工件支承于所述底部法兰的上端面，所述上部套内部套有所述待测工件，所述待测工件的中心线与所述底部法兰的中心线重合，所述上部套两侧分别通过转轴连接轴承座，所述轴承座支承于所述底板。3.根据权利要求2所述的一种可调式内弧面径向尺寸测量夹具，其特征在于所述上部套的内圆部分均布有圆槽缺口。4.根据权利要求3所述的一种可调式内弧面径向尺寸测量夹具，其特征在于所述上部套一侧的转轴贯穿所述轴承座后连接所述转杆，所述转杆外端安装有手柄，所述转杆套装有指针，所述指针朝向所述底板的刻度盘。5.根据权利要求4所述的一种可调式内弧面径向尺寸测量夹具，其特征在于所述转轴通过轴承、垫圈安装于所述轴承座，所述轴承座外端面安装所述轴承的部分安装有端盖法兰。6.根据权利要求5所述的一种可调式内弧面径向尺寸测量夹具，其特征在于所述驱动机构包括导轨、滑块、调节轴、连接块、端面凸轮，所述两个测杆分别紧固连接其...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小江，
申请(专利权)人：无锡科技职业学院，
类型：实用新型
国别省市：32