镁及镁合金的电镀方法技术

一种镁及镁合金的电镀方法，其包括如下步骤：提供一镁或镁合金基体，对该基体进行前处理以使其表面清洁；对清洁后的镁或镁合金基体进行粗化处理，以使基体表面粗糙；对粗化后的镁或镁合金基体进行活化处理；对活化后的镁或镁合金基体进行化学镀镍；对化学镀镍后的镁或镁合金基体依次进行第一次电镀镍、电镀铜、第二次电镀镍及电镀铬处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种。
技术介绍
镁及镁合金由于其密度小、比强度高、比刚度大、减震性能好，以及具有良好的电磁屏 蔽作用及很高的抗电磁干扰能力等优点，在国防军工、交通运输、光学仪器及电子装置壳体 等领域均有广泛的应用。但同时镁及镁合金由于电极电势低，化学活性高等特点，其非常容 易发生电化学腐蚀，耐腐蚀性很差。这严重阻碍了镁及镁合金的应用。为了克服上述缺陷， 通常需要对镁及镁合金进行表面处理，如电镀，以在其表面生成一耐腐蚀、耐磨且具有装饰 效果的镀层。目前对镁及镁合金的电镀存在一定困难，其原因是首先镁及镁合金化学性质活泼，氧化 镁会在其表面迅速形成，从而妨碍电镀时金属的沉积；其次，镁及镁合金在镀液中容易与其 他金属离子发生置换反应，造成镀层与镁或镁合金表面结合不牢。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供一种，该方法可在镁或镁合金表面形成耐腐 蚀性强、耐摩擦性能好且与镁或镁合金结合力强的电镀层。 一种，其包括如下步骤 提供一镁或镁合金基体，对该基体进行前处理以使其表面清洁； 对清洁后的镁或镁合金基体进行粗化处理，以使基体表面粗糙； 对粗化后的镁或镁合金基体进行活化处理； 对活化后的镁或镁合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁及镁合金的电镀方法，其包括如下步骤：　提供一镁或镁合金基体，对该基体进行前处理以使其表面清洁；　对清洁后的镁或镁合金基体进行粗化处理，以使基体表面粗糙；　对粗化后的镁或镁合金基体进行活化处理；　对活化后的镁或镁合金基体进行化学 镀镍；　对化学镀镍后的镁或镁合金基体依次进行第一次电镀镍、电镀铜、第二次电镀镍及电镀铬处理。

【技术特征摘要】
1.一种镁及镁合金的电镀方法，其包括如下步骤提供一镁或镁合金基体，对该基体进行前处理以使其表面清洁；对清洁后的镁或镁合金基体进行粗化处理，以使基体表面粗糙；对粗化后的镁或镁合金基体进行活化处理；对活化后的镁或镁合金基体进行化学镀镍；对化学镀镍后的镁或镁合金基体依次进行第一次电镀镍、电镀铜、第二次电镀镍及电镀铬处理。2.如权利要求l所述的镁及镁合金的电镀方法，其特征在于所述粗化处理用溶液中含粗化剂及碳酸钠，该粗化剂为焦磷酸盐，其在溶液中的浓度为35(T450g/L，碳酸钠在溶液中的浓度为5(Tl00g/L，粗化的温度为55 65'C，粗化时间1(T30分钟。3.如权利要求l所述的镁及镁合金的电镀方法，其特征在于所述活化处理用溶液中含15(T300ml/L氢氟酸，该溶液的温度在3(T4(TC之间，活化时间1 5分钟。4.如权利要求l所述的镁及镁合金的电镀方法，其特征在于所述化学镀镍用溶液中含有l(T30g/L的次亚磷酸钠及2(T50g/L的碱式碳酸镍，溶液温度为7(T9(TC，化学镀镍时间2(T60分钟。5.如权利要求l所述的镁及镁合金的电镀方法，其特征在于所述第一次电镀镍所用电镀液中含有24(T300g/L的硫酸镍、3(T50g/L的氯化镍及3(T50g/L的硼酸；所述电镀的温度在5(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏忠义，陈政师，王仁宁，屈红军，
申请(专利权)人：深圳富泰宏精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]