【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种有机硅单体水解工艺，特别是一种甲基氯硅烷浓酸水解工艺。
技术介绍
有机硅材料种类繁多、千变万化，主要分为四大门类硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷 (包括硅烷偶联剂与硅基化试剂)。许多有机硅材料的制备过程都是先以甲基氯硅烷为原料制备聚甲基硅氧烷(基础聚合物)，再引入其它基团如苯基、乙烯基、氯苯基、氰烷基、氟烷基等，使其具备特殊的性质和功能。氯硅烷水解工艺方法曾有过量水水解和恒沸酸水解，生成端基含羟基的线状聚硅氧烷和环状聚硅氧烷也就是水解物及盐酸。因为水解生成氯化氢溶于水或稀酸中要放出大量的热，为使水解反应得到大比例环状聚硅氧烷，需保持水解反应工艺温度应将热量移出。两种方法生成的盐酸浓度不同，得到甲醇合成氯甲烷用氯化氢都需要脱析操作，增加设备及能量消耗。饱和盐酸与氯硅烷反应，生成水解物、饱和盐酸和氯化氢，但仍有30%左右的氯化氢以饱和盐酸的形式存在，这种方法仍需要脱析氯化氢操作，还会增加设备及能量消耗。浓酸水解循环酸浓度36% —37%的常压水解，循环酸浓度可达40% —50%加压浓酸水解工艺方法虽解决了增加设备及能量消耗的氯化氢脱析操作等上述问题，但...
【技术保护点】
１．一种甲基氯硅烷浓酸水解连续生产水解物的方法，包括下列步骤：１）甲基氯硅烷与浓酸在水解反应器中进行水解反应生成ＨＣｌ和液体水解物，反应体系中水与甲基氯硅烷的摩尔比为０．１２－０．１８：１，反应温度３５～４５℃，操作压力０．２—０．４Ｍｐａ，甲基氯硅烷与浓酸在水解反应器中停留时间４０－６０秒；２）反应生成的氯化氢从水解反应器释放出来经冷凝器和除雾器处理后，得到用于氯甲烷生产的氯化氢气体；３）水解反应器中的液体水解物先后经一级相分离器和二级相分离器分离，分离出含油的酸性水溶液和酸性水解物；４）上述由一级相分离器和二级相分离器分离出的含油的酸性水溶液混合后经预热器进入水解反应器...
【技术特征摘要】
1.一种甲基氯硅烷浓酸水解连续生产水解物的方法，包括下列步骤1)甲基氯硅烷与浓酸在水解反应器中进行水解反应生成HCl和液体水解物，反应体系中水与甲基氯硅烷的摩尔比为0. 12-0. 18 :1，反应温度35 45°C，操作压力0. 2—0. 4Mpa, 甲基氯硅烷与浓酸在水解反应器中停留时间40-60秒；2)反应生成的氯化氢从水解反应器释放出来经冷凝器和除雾器处理后，得到用于氯甲烷生产的氯化氢气体；3)水解反应器中的液体水解物先后经一级相分离器和二级相分离器分离，分离出含油的酸性水溶液和酸性水解物；4)上述由一级相分离器和二级相分离器分离出的含油的酸性水溶液混合后经预热器进入水解反应器，进行循环反应操作；5)步骤幻得到的酸性水解物进入蒸汽塔，蒸汽塔蒸汽用量与甲基氯硅烷加入量摩尔比例为0. 12-0. 18 :1，进入蒸汽塔的酸性水解物经蒸煮后，分别经三级相分离器、四级相分离器分离，三级相分离器和四级相分离器分离出的下层含油微酸性水再泵入二级相分离器循环使用，三级相分离器和四级相分离器分离出的上层油相为低聚硅氧烷产物。2.如权利要求1所述的一种甲基氯硅烷浓酸水解连续生产水解物的方法，其特征在于甲基氯硅烷与浓酸在水解反应器中进行水解反应，反应温度35°C，操作压力0. 3Mpa,甲基氯硅烷与浓酸在水解反应...
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