球节的制造方法技术

提供能自由设定凸缘部的径向尺寸、不会使生产率下降、且能确保质量的球节的制造方法。将球部(41)从球碗主体(21)的第二球碗开口部(26)插入球碗主体(21)内部。将形成有凸缘部(46)的销部(42)从球碗主体(21)的第一球碗开口部(25)侧焊接于球部(41)。由于未将凸缘部(46)插入各开口部(25、26)，所以能自由设定凸缘部(46)的径向尺寸而不受各开口部(25、26)的径向尺寸等的约束。由于无需另外进行将凸缘部(46)组装于销部(42)的工序，所以不会使生产率下降。由于无需对球碗主体(21)的第一球碗开口部(25)侧进行凿紧使其变形，所以能使径向尺寸和转矩稳定化等，能确保质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有球头销(ball stud)的球节(ball joint)的制造方法，该球头销具有突出设置于销(stud)部周围的凸缘部。
技术介绍
以往，这种球节具有圆筒状的球碗(socket)；球座(ball seat)，该球座组装于该球碗的内部；球头销，该球头销具有球部和销部，该球部以能够转动的方式保持于球座， 该销部从该球部突出；以及防尘罩(dustcover)，该防尘罩横跨球碗与球头销之间进行组装。球头销的销部突出至球碗的外部，在该销部上，在末端侧形成有紧固于被安装部件的螺纹部，并且在该螺纹部的基端侧的位置形成有凸缘部，该凸缘部构成与被安装部件紧固的紧固座面。作为这种，例如公知有如下的方法将球部被保持于球座的球头销从形成于球碗的一端侧的径向尺寸相对较大的一方的开口部插入球碗，使该球头销的销部侧贯穿通过形成于球碗的另一端侧的径向尺寸相对较小的另一方的开口部，并利用窝塞 (plug)封闭一方的开口部，由此将球头销与球座一起固定起来(例如，参照专利文献1)。此外，作为如上所述的球节的其它的制造方法，例如还公知有如下的方法将球部被保持于球座的球头销从开口部压入到有底圆筒状的球碗中，并对球碗的开口部的周缘部进行凿紧而使其变形，从而将球头销与球座一起固定起来(例如，参照专利文献2)。专利文献1 日本特开2004-36700号公报(第4页、图2)专利文献2 日本特开2006-312948号公报(第7页、图1)但是，特别是例如在将球节用作稳定器连杆(即连接汽车等车辆的悬架装置(悬挂装置)的悬挂臂和稳定器的连接装置)等的情况下，为了确保紧固座面(紧固力)，要求增大凸缘部的径向尺寸。在这种情况下，在上述专利文献1所记载的中，由于要使凸缘部贯穿通过球碗的开口部，所以存在无法将凸缘部的径向尺寸设定为球碗的开口部的径向尺寸以上的尺寸等、对凸缘部的径向尺寸产生制约的问题。针对该点，也考虑了利用后续工序将凸缘部焊接于销部的方法，但是在这种情况下另外还需要凸缘部的形成工序，从而生产率下降。并且，在上述专利文献2所记载的中，由于凸缘部的径向尺寸与球碗的开口部的径向尺寸没有直接关系，所以能够比较自由地设定凸缘部的径向尺寸，但是由于直接对球碗的开口部进行凿紧而使其变形，所以存在由于球座的变形等的影响导致凿紧后的球碗的开口部的径向尺寸或球节的转矩不稳定等、从而有可能使质量下降的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于这种问题点而完成的，其目的在于提供一种能够自由地设定凸缘部的径向尺寸、不会使生产率下降、并且能够确保质量的。对于第一方面所记载的，该球节具有球碗，该球碗具有封闭部件和圆筒状的球碗主体，所述球碗主体在一端侧具有一方的开口部、并且在另一端侧具有比所述一方的开口部大的另一方的开口部，所述封闭部件封闭所述球碗主体的所述另一方的开口部；以及球头销，该球头销具有球状的球部和轴状的销部，所述球部以能够转动的方式保持于所述球碗的所述球碗主体的内部，所述球部的径向尺寸比所述另一方的开口部的径向尺寸小、且比所述一方的开口部的径向尺寸大，所述销部具有凸缘部，并且所述销部突出设置于所述球部，并且所述销部突出至所述球碗主体的所述一方的开口部侧的外部，所述具有以下工序插入工序，在该插入工序中，将所述球部从所述球碗主体的所述另一方的开口部插入到该球碗主体的内部；以及焊接工序，在该焊接工序中，将所述销部从所述球碗主体的所述一方的开口部侧焊接于已插入在所述球碗主体的内部的所述球部。对于第二方面所记载的，在第一方面所记载的中，在焊接工序中，使已插入在球碗主体的内部的球部的一部分从所述球碗主体的一方的开口部突出至外部，在该突出的位置处，将销部从所述球碗主体的所述一方的开口部侧焊接于所述球部。对于第三方面所记载的，在第一方面或者第二方面所记载的中，球部和销部由彼此不同的材质形成。根据第一方面所记载的，将球部从球碗主体的另一方的开口部插入到该球碗主体的内部，并将形成有凸部的销部从球碗主体的一方的开口部侧焊接于该球部，由此无需将凸缘部插入各开口部，所以能够自由地设定凸缘部的径向尺寸而不受各开口部的径向尺寸等的约束，由于不需要另外进行将凸缘部组装于销部的工序，所以不会使生产率下降，并且，由于不需要对球碗主体的一方的开口部侧进行凿紧而使其变形，所以能够使一方的开口部的径向尺寸以及转矩稳定化等，能够确保质量。根据第二方面所记载的，在第一方面所记载的的效果的基础上，使插入在球碗主体内部的球部的一部分从球碗主体的一方的开口部突出至外部，并在该突出的位置处将销部从球碗主体的一方的开口部侧焊接于球部，由此，即便是在当焊接时产生了飞溅物的情况下，该飞溅物也不会附着于球碗主体的内部，能够确保球碗的质量，并且也不需要进行用于除去附着于球碗主体的飞溅物等的工序，能够进一步提高生产率。根据第三方面所记载的，在第一方面或者第二方面所记载的的效果的基础上，球部和销部由彼此不同的材质形成，由此能够对球部和销部使用适合于各自的材质，能够提高球节的特性，并且能够实现低成本化。附图说明图1是按照从(a)至(C)的顺序示出本专利技术的一个实施方式的的纵剖视图。图2是示出上述球节的纵剖视图。标号说明11 球节；16 球碗；18 球头销；21 球碗主体；22 作为封闭部件的窝塞；25 作为一方的开口部的第一球碗开口部；26 作为另一方的开口部的第二球碗开口部；41 球部；42 销部46 凸缘部。具体实施例方式以下，参照图1和图2对本专利技术的一个实施方式的结构进行说明。在图2中，标号11表示球节，该球节11例如是用作稳定器连杆等的部件，所述稳定器连杆是连接汽车等车辆的悬架装置(悬挂装置)的悬挂臂(被安装部件)和稳定器 (被安装部件)的连接装置。进而，球节11具有作为壳体的球碗16 ；收纳在该球碗16的内部的作为轴承座的球座17 ；球头销18，该球头销18的一部分以能够滑动(转动)的方式保持于该球座17 ；以及作为防尘部件的防尘罩19，该防尘罩19从球碗16的外周面一直配置到球头销18的外周球碗16具有由金属等制成的圆筒状的球碗主体21 ；以及一体地固定于该球碗主体21的由金属等制成的圆板状的作为封闭部件的窝塞22。球碗主体21在内部具有用于收纳球座17的内室24，并且，该球碗主体21在一端部(在图2中为上端部)具有第一球碗开口部25，该第一球碗开口部25是连通该内室M 与球碗主体21的外部的作为一方的开口部的小开口，进一步，该球碗主体21在另一端部 (在图2中为下端部)具有第二球碗开口部沈，该第二球碗开口部沈是连通内室M与球碗主体21的外部的作为另一方的开口部的大开口。并且，该球碗主体21在一端侧(在图2 中为上端侧)的外周面沿周向形成有用于固定防尘罩19的端部的罩固定槽观。进一步，该球碗主体21在内室24和第一球碗开口部25连接的连接部形成有向中心轴方向突出的突出部31，并且在内室M和第二球碗开口部沈连接的连接部呈阶梯状地形成有用于保持窝塞22的保持部32。进而，球碗主体21的比保持部32更靠另一端侧(在图2中为下端侧) 的部分通过被凿紧而变形，从而形成凿紧固定部33，该凿紧固定部33是用于通过固定窝塞 22而将球座17和球头销18固定于球碗16的固定部。另外，球碗主体21例如通过(冷) 锻造或铸造等形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种球节的制造方法，该球节具有：球碗，该球碗具有封闭部件和圆筒状的球碗主体，所述球碗主体在一端侧具有一方的开口部、并且在另一端侧具有比所述一方的开口部大的另一方的开口部，所述封闭部件封闭所述球碗主体的所述另一方的开口部；以及球头销，该球头销具有球状的球部和轴状的销部，所述球部以能够转动的方式保持于所述球碗的所述球碗主体的内部，所述球部的径向尺寸比所述另一方的开口部的径向尺寸小、且比所述一方的开口部的径向尺寸大，所述销部具有凸缘部，并且所述销部突出设置于所述球部，并且所述销部突出至所述球碗主体的所述一方的开口部侧的外部，所述球节的制造方法的特征在于，所述球节的制造方法具有以下工序：插入工序，在该插入工序中，将所述球部从所述球碗主体的所述另一方的开口部插入到该球碗主体的内部；以及焊接工序，在该焊接工序中，将所述销部从所述球碗主体的所述一方的开口部侧焊接于已插入在所述球碗主体的内部的所述球部。

【技术特征摘要】
2010.03.04 JP 2010-0473181.一种球节的制造方法，该球节具有球碗，该球碗具有封闭部件和圆筒状的球碗主体，所述球碗主体在一端侧具有一方的开口部、并且在另一端侧具有比所述一方的开口部大的另一方的开口部，所述封闭部件封闭所述球碗主体的所述另一方的开口部；以及球头销，该球头销具有球状的球部和轴状的销部，所述球部以能够转动的方式保持于所述球碗的所述球碗主体的内部，所述球部的径向尺寸比所述另一方的开口部的径向尺寸小、且比所述一方的开口部的径向尺寸大，所述销部具有凸缘部，并且所述销部突出设置于所述球部，并且所述销部突出至所述球碗主体的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：小田高广，佐藤靖博，
申请(专利权)人：株式会社索密克石川，
类型：发明
国别省市：JP