钢管法兰组装机的定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种钢管法兰组装机的定位装置，包括主机体、卡盘和卡盘旋转轴，其中卡盘旋转轴设置在卡盘内表面中心线位置，该中心线与水平方向一致，卡盘通过卡盘旋转轴与主机体连接；其有优点在于它结构简单，不需要换算即可通过卡盘快速准备的对法兰进行定位，并可按组装图一步到位的通过调节两个卡盘之间的轴线距离来确定钢管的长度，保证了法兰钢管的组装精度，不仅提高了生产率，而且降低了因组装误差导致的产品不合格率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢管与法兰的组装设备，具体涉及钢管与法兰的组装设备上的定位装置。
技术介绍
根据钢管与法兰之间的组装位置关系，对钢管与法兰进行组装时一般分为两种情况，一种如图1所示，为法兰4与钢管1的轴线垂直；另一种如图2所示，为法兰4与钢管1 的轴线不垂直。现有的钢管与法兰的组装设备一般通过卡盘3上的卡盘卡爪5对法兰4进行定位，如图3所示。当要加工的构件中钢管1轴线与法兰4垂直时，左侧卡盘3中心点距主机体10底部的尺寸Ll与右侧卡盘3中心点距主机体10底部的尺寸L2相同，左右两侧卡盘3 内表面的水平距离L3即为钢管1的长度，卡盘3中心点即法兰4中心点，如图4所示。这种情况下，法兰4在卡盘3上较容易定位。当要加工的构件中钢管1轴线与法兰4不垂直时，则需要通过卡盘旋转轴2的旋转来调整卡盘3的倾斜角度。由于卡盘旋转轴2设在在卡盘的外侧，导致左侧卡盘中心点距主机体10底部的尺寸Ll与右侧卡盘中心点距主机体10底部的尺寸L2在垂直方向上产生高度差L4，如图5所示。此时卡盘中心点并不在钢管1轴线上，法兰4在水平及垂直方向上的位置需要通过计算并在卡盘3上放样，才能实现准确定位。此外，当待加工的构件长度发生变化时，需要调整左右两侧卡盘3内表面的水平距离L3，然而由于法兰4的中心与卡盘 3的中心不重合，需调整的距离L3与钢管1本身的长度有偏差，影响组装精度。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种结构简单、能够快速准备的对法兰进行定位、确保构件组装质量的钢管法兰组装机的定位装置。本专利技术所述的钢管法兰组装机的定位装置，包括主机体、卡盘和卡盘旋转轴，其中卡盘旋转轴设置在卡盘内表面中心线位置，该中心线与水平方向一致，卡盘通过卡盘旋转轴与主机体连接。当待组装的构件中钢管轴线与法兰不垂直，需要调整卡盘的倾斜角度时，由于卡盘旋转轴设置于卡盘内表面，即定位盘与法兰的接触平面，因此卡盘无论旋转任何角度，卡盘旋转轴的轴线始终与待组装构件的钢管轴线相交，即左右两侧卡盘的中心相对于主机体底部的垂直距离始终相等，在相对标高始终处于一个不变的位置，并且无论怎样旋转卡盘， 卡盘之间的中心距离始终等于待组装构建中钢管的长度。本专利技术所述的钢管法兰组装机的定位装置，其有益效果在于其结构简单，不需要换算即可通过卡盘快速准备的对法兰进行定位，并可按组装图一步到位的通过调节两个卡盘之间的轴线距离来确定钢管的长度，保证了法兰钢管的组装精度，不仅提高了生产率，而且降低了因组装误差导致的产品不合格率，降低了生产成本。为了达到更好的效果，本专利技术所述的钢管法兰组装机的定位装置还可以采用以下措施1、本专利技术所述的钢管法兰组装机的定位装置，还包括一个设置在主机体上的刻度盘。 该刻度盘以“度”为单位，卡盘及卡盘旋转轴同时可作为标尺及标尺旋转轴，以方便按构件图纸调节法兰与待组装钢管轴线的夹角。2、本专利技术所述的钢管法兰组装机的定位装置，还包括一个设置在卡盘上的磁力固定器。由于待组装构件中法兰的尺寸不同，该磁力固定器方便不同法兰的位置调整与固定。3、本专利技术所述的钢管法兰组装机的定位装置，所述卡盘内表面还设置有若干以卡盘圆心为圆心的同心刻度圆。这些同心刻度圆与磁力固定器配合共同对待组装构件中不同法兰的位置进行调整。4、本专利技术所述的钢管法兰组装机的定位装置，所述卡盘内表面的同心刻度圆之间的间隔为5mm。这样可以更精确的对待组装构件中不同法兰的进行定位。5、本专利技术所述的钢管法兰组装机的定位装置，还包括一个设置在主机体上呈水平方向的导轨。通过导轨调整主机体上卡盘中心之间的距离，可以对不同长度的钢管法兰进行组装。附图说明图1是钢管与法兰组装位置时法兰与钢管轴线垂直的示意图。图2是钢管与法兰组装位置时法兰与钢管轴线不垂直的示意图。图3是现有技术中钢管与法兰组装设备的卡盘与法兰定位关系的示意图。图4是现有技术中钢管与法兰组装设备在组装法兰与钢管轴线垂直时的示意图； 图5是现有技术中的钢管法兰组装设备在组装法兰与钢管轴线不垂直时的示意图。图6是本专利技术所述钢管法兰组装机的定位装置在组装法兰与钢管轴线垂直时的示意图。图7是图6的左视图。图8是本专利技术所述钢管法兰组装机的定位装置在组装法兰与钢管轴线不垂直时的示意图。各部件简要说明1 一钢管，2—卡盘旋转轴，3—卡盘，4一法兰，5—卡盘卡爪，6—主机体，7—刻度盘，8— 磁力固定器，9一导轨磁力固定器。具体实施例方式结合图6至图8对本专利技术所述的钢管法兰组装机的定位装置进行详细说明。本专利技术所述的钢管法兰组装机的定位装置，包括主机体6、卡盘3、卡盘旋转轴2、 刻度盘7、磁力固定器8、导轨9。其中，卡盘旋转轴2设置在卡盘3内表面中心线位置，该中心线与水平方向一致， 卡盘3通过卡盘旋转轴2与主机体6连接；导轨9沿水平方向固定在主机体6上。刻度盘7设置在主机体6上部，其高度与卡盘3高度相适应。刻度盘7以“度”为单位，卡盘3同时为刻度盘7的标尺，标尺的旋转轴即为卡盘旋转轴2。磁力固定器8设置在卡盘3上，同时在卡盘3与固定法兰4接触面上以卡盘3圆心为基准每间隔5mm有同心刻度圆。工作时，首先当要组装的构件中钢管轴线与法兰不垂直，需要调节卡盘3倾斜角度时，首先按照图纸中钢管轴线与法兰的夹角，直接将卡盘3即标尺在主机体6上的刻度盘 7中直接旋转至相应的角度；然后将法兰4放置在卡盘3内表面，并按照其上的刻度圆将法兰4调整至卡盘3中心位置；此时动作磁力固定器8，使调整好的法兰4通过磁力固定器8 的吸力固定在卡盘3上；最后按照图纸中所要求的钢管轴线长度，直接通过导轨9调整主机体6的水平位置，使卡盘3之间的中心距离随之改变，即待组装钢管轴线长度的距离改变， 从而达到对不同长度的钢管法兰进行组装。本专利技术所述的钢管法兰组装机的定位装置，无论怎样旋转卡盘3，其左右两侧卡盘 3的中心相对于主机体底部的垂直距离始终相等，且卡盘3之间的中心距离始终等于待组装钢管轴向长度；同时卡盘3上的同心刻度圆及磁力固定器8也使不同大小法兰的定位更加精确、方便，不仅极大的方便了不同角度、不同长度、不同法兰的钢管法兰构件的组装，而且使其组装精度得到大幅度的提高，从而保证了构件质量，不仅省时省事，便捷高效，而且减少了次品率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种钢管法兰组装机的定位装置，其特征在于它包括主机体、卡盘和卡盘旋转轴，其中卡盘旋转轴设置在卡盘内表面中心线位置，该中心线与水平方向一致，卡盘通过卡盘旋转轴与主机体连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢管法兰组装机的定位装置，其特征在于它包括主机体、卡盘和卡盘旋转轴， 其中卡盘旋转轴设置在卡盘内表面中心线位置，该中心线与水平方向一致，卡盘通过卡盘旋转轴与主机体连接。2.根据权利要求1所述的钢管法兰组装机的定位装置，其特征在于它还包括一个设置在主机体上的刻度盘。3.根据权利要求1或2所述的钢管法兰组装机的定位装置，其特征在于它还包括一个设置在卡盘上的磁力固定器。4.根据权利要求3所述的钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞森，
申请(专利权)人：青岛晓天能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：95