本发明专利技术公开了一种线路板的加工方法及外形公差为±0.05mm的线路板，加工方法包括如下步骤：1)将电木板固定在铣床台面上；2)环氧树脂板和盖板对齐层叠在电木板上；3)钻电木板上的电木板销钉孔、环氧树脂板上的环氧树脂板销钉孔和盖板上的盖板第一列销钉孔；4)加工盖板和环氧树脂板对应线路板的循环铣路径：5)钻盖板上的盖板第二列销钉孔；6)在环氧树脂板上的环氧树脂板销钉孔上打线路板销钉，7)铣刀按盖板第一循环铣槽和第二循环铣槽进行加工；8)对线路板的其它列按照步骤7所述工艺进行加工，形成外形公差为±0.05mm的线路板。该方法具有避免受外界因素影精度、可重复使用，并能保证了线路板外形尺寸精度的连续性和一致性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种线路板的加工方法及外形公差为士0. 05mm的线路板。
技术介绍
在某种意义上，电子学近几十年的历史可以看作是逐渐小型化的历史，推动电子产品朝小型化过渡的主要动力是元器件和集成电路IC的微型化，而对于封装载体-印制线路板的加工尺寸公差的要求也日益提高。如日本大昌电子株式会社的手机板订单等，其成品板的外形尺寸公差要求达到了士0. 05mm，对印制板制造厂而言是一个严峻的挑战，其原因如下目前普遍采用的线路板数控铣床加工模式是电木板+纸垫板+线路板+上盖板，受铣床自身精度、铣刀的选择与磨损、销钉定位方式的不同和线路板拉伸量的变化等因素影响，系统累计误差较大，一般来讲可以将线路板成品板的外形尺寸公差控制在士0. Imm 以内，但很难达到均一控制在公差士 0.05mm以内。线路板加工过程中，如下因素将直接影响数控铣床的加工精度刀具的磨损、刀具补偿值的设定，铣加工时主轴受力变形、主轴径跳，线路板自身的弹性变形量不均一等等。另外，目前流行的铣加工方法在加工线路板的过程中，由于铣刀是连续运动，受铣路径拐角处横向剪切力的反向作用，以及纸垫板和盖板阻力的反作用，铣刀极易出现轴向偏移，从而直接影响线路板的外形尺寸精度。在数控钻床上使用常规的加工方法所存在的问题已经不能满足所加工线路板的外形公差在士0. 05mm以内。面对日益提高的线路板外形尺寸精度的要求，各企业都在研究各种先进工艺提高产品质量和生产效率，所以我们也必须使用新方法来提高线路板的外形尺寸精度并尽力提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题的提出，而研制一种线路板的加工方法及外形公差为士0. 05mm的线路板。本专利技术采用的技术手段如下—种线路板的加工方法，其特征在于包括如下步骤1)将电木板固定在铣床台面上；电木板选用目前线路板制作过程中普遍使用的酚醛树脂材质的电木板，厚度为10mm，使用两个销钉固定在铣床台面的“一孔一槽”定位装置中。2)环氧树脂板和盖板对齐层叠在电木板居中位置上，环氧树脂板之间，及环氧树脂板与电木板之间使用双面胶带粘贴，胶带要粘贴到对应线路板板边的非铣路径区域，盖板放在最上层，盖板两边用美纹胶带将其粘贴到台面上予以固定；3)钻电木板上的电木板销钉孔、环氧树脂板上的环氧树脂板销钉孔和盖板上的盖板第一列销钉孔，其中电木板销钉孔、环氧树脂板销钉孔和盖板第一列销钉孔的位置同线路板上的线路板销钉孔的位置相对应；4)加工盖板和环氧树脂板对应线路板的循环铣路径a、用铣刀加工盖板和环氧树脂板对应线路板第一列位置的第一循环铣路径，形成盖板第一循环铣槽和环氧树脂板的横向真空通道；b、将盖板向左侧平行移对应线路板排版一列的距离，用美纹胶带将其粘贴到台面上予以固定，用铣刀加工盖板和环氧树脂板对应线路板第一列位置的第二循环铣路径，形成盖板第二循环铣槽和环氧树脂板的纵向真空通道；5)继续步骤4)中的步骤b保持此时盖板位置不变，钻盖板上的盖板第二列销钉孔，盖板第二列销钉孔的位置同线路板上的线路板销钉孔的位置相对应；6)卸下盖板，在环氧树脂板上的环氧树脂板销钉孔上打线路板销钉，线路板销钉预留高度为超出环氧树脂板上表面8-10mm，将线路板的第一列线路板销钉孔和盖板的盖板第一列销钉孔依次套到销钉上，在盖板的两边用美纹胶带固定，使用销钉样板作为高度基准将线路板销钉打平；7)对线路板的第一列进行加工，其步骤如下C、用铣刀按盖板第一循环铣槽的位置加工线路板的第一列的第一循环铣路径；d、在第一循环加工完毕后，将盖板平行左移一列的距离，并将盖板第二列销钉孔套在线路板销钉上，用美纹胶带固定，然后用铣刀按盖板第二循环铣槽的位置加工线路板第一列的第二循环路径；e、卸下盖板，将铣好的第一列线路板成品板取出；8)对线路板的第二列、第三列直至线路板的最后一列按照步骤7)所述工艺进行加工，形成线路板成品板。所述步骤6)中使用销钉样板作为高度基准将线路板销钉打平，打平后的销钉露出盖板上表面的高度为2. 3mm-2. 5mm。所述环氧树脂板可使用线路板制造使用的普通半固化片自行压合而成。步骤4)中所述用铣刀加工环氧树脂板的上表面的真空通道的宽度为 R+0. Imm至R，R为铣刀的直径；环氧树脂板的上表面的真空通道的深度1. Omm-1. 5mm。所述步骤7)中用铣刀进行线路板加工时，使用新铣刀加工线路板，并根据不同铣刀直径设定不同的铣路线长度，超出设定长度则进行连刀设置，更换新铣刀继续加工。所述步骤7)还包括加工第一列线路板时，只加工线路板的第一个成品板，然后分别对最上层和最下层的成品板进行全尺寸测量确认，满足条件再加工线路板第一列其他线路板。一种根据上述方法加工出来的线路板，其特征在于该线路板的外形公差为士0. 05mmo同现有技术相比，本专利技术的优点是显而易见的具体如下1、将线路板的整体铣路径分解为“横方向铣槽+板内铣槽”和“竖方向铣槽”两部分，以两个不同的铣程序分别加工，解决了铣外形时铣槽拐角处剪切力对铣刀轴向精度的影响。2、将线路板的纸垫板更换为环氧树脂板作为垫板，延长了垫板的使用寿命，并在环氧树脂板上预先铣出与线路板铣路径对应的真空通道，避免了铣加工过程中垫板阻力对铣刀轴向精度的影响。3、选用线路板的芯材废板蚀刻后的光板作为盖板，取材方便，并在盖板上预先铣出与线路板铣路径对应的铣槽，避免了铣加工过程中盖板阻力对铣刀轴向精度的影响。4、以一列固定位置的销钉分别加工线路板的各列，且线路板成品SET内至少设置 3个销钉，减小了线路板拉伸量的不均一对线路板成品SET外形尺寸精度的影响。5、电木板、环氧树脂板和盖板作为一套铣加工工具只针对一个单独的线路板型号，并可重复使用，保证了线路板外形尺寸精度的连续性和一致性。附图说明图1是本专利技术铣加工叠层局部放大示意图。图2是本专利技术真空通道、盖板铣槽和线路板成品放大示意图图2-1是本专利技术环氧树脂板真空通道示意图；图2- 是本专利技术盖板第一循环铣槽结构示意图；图2-2b是本专利技术盖板第二循环铣槽结构示意图；图2-3是本专利技术线路板成品放大示意图；图3是本专利技术环氧树脂板真空通道和盖板铣槽及销钉孔加工方法示意图；图4是本专利技术环氧树脂板真空通道和盖板铣槽示意图；图5是本专利技术线路板销钉孔位置示意图；图6是本专利技术线路板第一列铣加工方法示意图；图7是本专利技术线路板第二列铣加工方法示意图。具体实施例方式如图1至图6所示的一种线路板的加工方法及外形公差为士0. 05mm的线路板。 在专用的电木板上粘贴带有真空通道的环氧树脂板作为垫板，线路板上到满足公差要求的销钉上，每个线路板成品SET内至少三个销钉以上，在线路板上覆盖带有铣槽的盖板，使用电木板上的固定一列销钉，使用新铣刀，分别对线路板的每一列进行横方向加板内槽和竖方向两个循环的铣加工。电木板选用目前线路板制作过程中普遍使用的酚醛树脂材质的电木板，厚度为10mm，使用两个销钉固定在铣床台面的“一孔一槽”定位装置中。环氧树脂板可使用线路板制造使用的普通半固化片自行压合为不同的厚度，取材方便，根据线路板的不同叠层数量选择不同的环氧树脂板厚度，保证打销钉后的销钉露出高度为2. 3-2. 5mm ； 在最上层的环氧树脂板的上表面铣出真空通道，其与线路板成品SET铣路径相同，真空通道宽度为刀具直径+0. l/0mm，深度本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种线路板的加工方法，其特征在于包括如下步骤：１）将电木板固定在铣床台面上；２）环氧树脂板和盖板对齐层叠在电木板居中位置上，环氧树脂板之间，及环氧树脂板与电木板之间使用双面胶带粘贴，胶带要粘贴到对应线路板板边的非铣路径区域，盖板放在最上层，盖板两边用美纹胶带将其粘贴到台面上予以固定；３）钻电木板上的电木板销钉孔、环氧树脂板上的环氧树脂板销钉孔和盖板上的盖板第一列销钉孔，其中电木板销钉孔、环氧树脂板销钉孔和盖板第一列销钉孔的位置同线路板上的线路板销钉孔的位置相对应；４）加工盖板和环氧树脂板对应线路板的循环铣路径：ａ、用铣刀加工盖板和环氧树脂板对应线路板第一列位置的第一循环铣路径，形成盖板第一循环铣槽和环氧树脂板的横向真空通道；ｂ、将盖板向左侧平行移对应线路板排版一列的距离，用美纹胶带将其粘贴到台面上予以固定，用铣刀加工盖板和环氧树脂板对应线路板第一列位置的第二循环铣路径，形成盖板第二循环铣槽和环氧树脂板的纵向真空通道；５）继续步骤４）中的步骤ｂ保持此时盖板位置不变，钻盖板上的盖板第二列销钉孔，盖板第二列销钉孔的位置同线路板上的线路板销钉孔的位置相对应；６）卸下盖板，在环氧树脂板上的环氧树脂板销钉孔上打线路板销钉，线路板销钉预留高度为超出环氧树脂板上表面８－１０ｍｍ，将线路板的第一列线路板销钉孔和盖板的盖板第一列销钉孔依次套到销钉上，在盖板的两边用美纹胶带固定，使用销钉样板作为高度基准将线路板销钉打平；７）对线路板的第一列进行加工，其步骤如下：ｃ、用铣刀按盖板第一循环铣槽的位置加工线路板的第一列的第一循环铣路径；ｄ、在第一循环加工完毕后，将盖板平行左移一列的距离，并将盖板第二列销钉孔套在线路板销钉上，用美纹胶带固定，然后用铣刀按盖板第二循环铣槽的位置加工线路板第一列的第二循环路径；ｅ、卸下盖板，将铣好的第一列线路板成品板取出；８）对线路板的第二列、第三列直至线路板的最后一列按照步骤７所述工艺进行加工，形成线路板成品板。...
【技术特征摘要】
1.一种线路板的加工方法，其特征在于包括如下步骤1)将电木板固定在铣床台面上；2)环氧树脂板和盖板对齐层叠在电木板居中位置上，环氧树脂板之间，及环氧树脂板与电木板之间使用双面胶带粘贴，胶带要粘贴到对应线路板板边的非铣路径区域，盖板放在最上层，盖板两边用美纹胶带将其粘贴到台面上予以固定；3)钻电木板上的电木板销钉孔、环氧树脂板上的环氧树脂板销钉孔和盖板上的盖板第一列销钉孔，其中电木板销钉孔、环氧树脂板销钉孔和盖板第一列销钉孔的位置同线路板上的线路板销钉孔的位置相对应；4)加工盖板和环氧树脂板对应线路板的循环铣路径a、用铣刀加工盖板和环氧树脂板对应线路板第一列位置的第一循环铣路径，形成盖板第一循环铣槽和环氧树脂板的横向真空通道；b、将盖板向左侧平行移对应线路板排版一列的距离，用美纹胶带将其粘贴到台面上予以固定，用铣刀加工盖板和环氧树脂板对应线路板第一列位置的第二循环铣路径，形成盖板第二循环铣槽和环氧树脂板的纵向真空通道；5)继续步骤4)中的步骤b保持此时盖板位置不变，钻盖板上的盖板第二列销钉孔，盖板第二列销钉孔的位置同线路板上的线路板销钉孔的位置相对应；6)卸下盖板，在环氧树脂板上的环氧树脂板销钉孔上打线路板销钉，线路板销钉预留高度为超出环氧树脂板上表面8-10mm，将线路板的第一列线路板销钉孔和盖板的盖板第一列销钉孔依次套到销钉上，在盖板的两边用美纹胶带固定，使用销钉样板作为高度基准将线路板销钉打平；7)对线路板的第一列进行加工，其步骤如下c、用铣刀按盖板第一循环铣槽的位置加工线路板的第一列的第一循环铣路径；d、在第一循环加工完毕后，将盖板平行左移一列的距离，并将...
【专利技术属性】
技术研发人员：李景晓，王大伟，郑威，曲键，
申请(专利权)人：大连太平洋电子有限公司，
类型：发明
国别省市：91
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