一种环形薄板件加工用工装制造技术

技术编号:6539984 阅读:309 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种环形薄板件加工用工装,其特点是:包括芯轴和旋紧螺母,所述芯轴上设有轴肩,至少在轴肩的一侧设有与所述旋紧螺母配合的螺纹。本实用新型专利技术通过将加工薄板的坯料固定在芯轴轴肩的侧面与锁紧螺母之间,可在车床上固定芯轴来加工薄板的外圆面,由于不需要预留夹持部分,坯料在厚度方向的尺寸等于成品尺寸,从而解决了浪费原材料和加工板厚的成本问题;外圆加工到尺寸后,以外圆为夹紧定位面来加工内孔,提高了内孔和外圆面的同轴度。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工环形薄板件用的辅助装备,特别涉及环形薄板件加工用工装
技术介绍
托辊是连续铸钢生产中所用引锭杆存储装置中的重要部件,由中心轴、环形支撑板及托辊体部分阻焊成型,其中环形支撑板为环形薄板件,其厚度为8-12mm,外径为 Φ200-Φ270πιπι。目前,对该件的加工工艺为毛坯下料、卡外圆加工内孔和外圆,倒面加工前序被装卡的外圆部分,最后车薄板到预定的厚度值,采用上述加工工艺生产环形薄板,坯料在内、外圆及厚度方向均需要留有加工余量,就8mm厚的环形薄板而言,下料时使用20mm 以上厚度的钢板,才能满足加工时车床夹持的需要。采用上述加工方法,造成原材料浪费, 增加加工工时,由于反复装卡,内孔与外圆同轴度差。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种节约原料、降低加工成本、提高工件加工精度的环形薄板件加工用工装。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种环形薄板件加工用工装,其特征在于包括芯轴和旋紧螺母,所述芯轴上设有轴肩,至少在轴肩的一侧设有与所述旋紧螺母配合的螺纹。本技术还可以采取的技术方案为所述芯轴与轴肩一体加工成型。本技术具有的优点和积极效果是通过将加工薄板的坯料固定在芯轴轴肩的侧面与锁紧螺母之间,可在车床上固定芯轴来加工薄板的外圆面,由于不需要预留夹持部分,坯料在厚度方向的尺寸等于成品尺寸,从而解决了浪费原材料和加工板厚的成本问题;外圆加工到尺寸后,以外圆为夹紧定位面来加工内孔,提高了内孔和外圆面的同轴度。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的使用状态图图中1、芯轴;2、旋紧螺母;3、轴肩;4、螺纹;5、薄板坯料。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下请参阅图1-2,一种环形薄板件加工用工装,包括芯轴1和旋紧螺母2,所述芯轴上设有轴肩3,至少在轴肩的一侧设有与所述旋紧螺母配合的螺纹4。具体的,可在芯轴轴肩的一侧设置螺纹,也可以在轴肩的两侧均设置螺纹,当轴肩两侧均设螺纹时,可在一次装夹的情况下,加工两块环形薄板件的外圆,提高了工作效率。上述芯轴和轴肩可分体加工,也可一体加工成型,从减低工装加工成本和整体结构强度考虑,在本实施例中,芯轴和轴肩优选为一体加工成型。采用本技术的工装加工环形薄板的过程为先将薄板坯料5穿进芯轴,通过轴肩的侧面定位,确保薄板与轴肩严密贴合,朝薄板方向拧紧旋紧螺母,将薄板坯料固定在芯轴上。上车床准备加工,找正后,卡盘卡紧芯轴左端,车外圆至设计尺寸,将旋紧螺母放松取下,卸下薄板。再次上车床,按已加工外圆找正,加工内孔至设计尺寸。综上,通过采用本技术涉及的工装,减少了坯料预留量,简化了加工工序,同时提高产品的加工精度,从而达到了节省成本、缩短工期,提高生产效率的目的。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种环形薄板件加工用工装,其特征在于:包括芯轴和旋紧螺母,所述芯轴上设有轴肩,至少在轴肩的一侧设有与所述旋紧螺母配合的螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种环形薄板件加工用工装,其特征在于包括芯轴和旋紧螺母,所述芯轴上设有轴肩,至少在轴肩的一侧设有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡成娟刘雅静笙小庆
申请(专利权)人:天津赛瑞机器设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:12

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