位于多层框架平台底层设备的吊装方法技术

一种位于多层框架平台底层设备的吊装方法，其特征在于包括以下步骤：a)提供专用滑轨；b)在设备底座上设置滑杆；c)设置滑移牵引模式；d)牵引滑移操作；e)设备斜向抬升、垂直落下就位。本发明专利技术的位于多层框架平台底层设备的吊装方法具有使位于多层框架平台底层的设备能经济、快捷、方便地吊装就位和有效地保障操作人员及设备安全的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械设备的吊装方法，具体地说，是一种。
技术介绍
因工艺流程需要，机械设备常需分多层布置，上层设备支撑在钢结构或混凝土的框架平台上，而位于框架平台底层的机械设备，就无法使用吊车和厂房行车安装就位。如果是轻型设备和移动距离较短，一般采用滚杠加牵引装置横移到位，但对于冶金行业大多为较重型的设备，且移动距离较长，很难控制移动方向，并存在失稳倾倒的风险。又如果地面还有高低不相同的基础和沟道，就无法直接采用滚杠移动的方法。因此已知的设备安装就位的吊装方法存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种使位于多层框架平台(混凝土或钢结构)底层的设备，能经济、快捷、方便地吊装就位的。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是—种，其特征在于包括以下步骤a)提供专用滑轨所述专用滑轨由二根纵向H型钢和多根横向角钢或钢管焊接成一牢固的框架，所述框架安置在地面上，当地面基础不平整时需垫枕木、垫铁，并垫稳、垫实以达到可承受设备重量，所述框架与基础预埋件或其他锚固件焊接固定，且在所述框架H型钢的上翼缘铺设工字型轨道，轨道的固定采用压轨器，每隔1米设置一组，压轨器可采用焊接或螺栓连接型式；b)在设备底座上设置滑杆在所述待吊装的设备底座的前后左右受力位置分别焊接四个由工字钢或H型钢制作的临时支架，所述横向的前后两个临时支架的另一端分别焊接在同一根厚壁钢管上， 由此所述设备底座的横向的前后两端构成两根相互平行的厚壁钢管滑杆，所述滑杆的长度比所述滑轨的轨距长200mm ；c)设置滑移牵引模式采用手拉葫芦作牵引力，所述手拉葫芦大小及数量依据设备重量计算后确定；将手拉葫芦一端固定在滑行方向的前方远端，另一端通过钢丝绳与所述设备前端受力点(可用S 20钢板制作吊耳)连接，保持所述两端的高度一致，且使所述钢绳与轨道保持平行；d)牵引滑移操作先在所述专用滑轨上抹润滑油脂以降低摩擦阻力，然后用行车或吊车将设备吊上所述专用滑轨，检查所述滑杆横跨于两条滑轨上的位置是否正确，确认无误后手拉葫芦牵引滑移所述设备，为减少移动中的冲击、振动，移动必须缓慢，所述设备的移动速度控制在0. 5m/min，且每移动1米进行一次检查纠偏；e)设备斜向抬升、垂直落下就位当将所述设备滑移至设备基础近旁，先在设备上方的平台底部设置、固定数个手拉葫芦，将设备斜向抬升到基础正上方一定高度，割除设备底座上的临时支架，连同整体拆下滑杆，且打磨平整设备底座，缓慢操作手拉葫芦使设备对准基础位置垂直落下就位。本专利技术的还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述步骤a)的提供专用滑轨的轨道安装调整直线度、水平度， 偏差彡l/1000mm。前述的方法，其中所述步骤b)的在设备底座上设置滑杆的厚壁钢管是直径可根据设备重量而定，约为89*12mm的厚壁管。前述的方法，其中所述步骤b)的在设备底座上设置滑杆的临时支架的长度IOOmm为宜。采用上述技术方案后，本专利技术的具有以下优点1、使位于多层框架平台底层的设备能经济、快捷、方便地吊装就位；2、有效地保障操作人员和设备安全。附图说明图1为本专利技术实施例的专用滑轨结构示意图；图2为本专利技术实施例的设备底座上临时支架与滑杆的侧视示意图；图3为本专利技术实施例的设备底座上临时支架与滑杆的正视示意图；图4为图3的临时支架详图；图5为本专利技术实施例的设备滑移牵引示意图。图中1轨道，2压轨器，3H型钢底座，4H型钢框架联系杆，5设备底座，6滑杆，7临时支架，8手动葫芦，9钢丝绳，10设备，11厚壁钢管，12工字型轨道，13H型钢，14.枕木，15 手动葫芦固定点。具体实施例方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。本专利技术的在宝钢不锈钢冷退酸洗线中采用中成功地应用。在整条机组线400多米长，位于框架平台下的地面层设备有100多台，有的地面基础有沟道，不能直接用吊装及滚杠移动安装的情况下，采用了本专利技术的，安装效率高，设备安装总工期比原计划缩短了 10天，抢回了总进度节点，并确保了被吊设备和周围设施及操作人员的安全。本专利技术的，其特征在于包括以下步骤a)提供专用滑轨现请参阅图1，图1为本专利技术实施例的专用滑轨结构示意图。如图所示，所述专用滑轨由二根纵向用H250型钢3和多根横向钢管焊接成一牢固的框架，所述框架安置在地面上，当地面基础不平整时需垫枕木14、垫铁，并垫稳、垫实以达到可承受设备重量，所述框架与基础预埋件或其他锚固件焊接固定，且在所述框架H型钢的上翼缘铺设工字型轨道，轨道的固定采用压轨器，每隔1米设置一组，压轨器可采用焊接或螺栓连接型式，H型钢上翼缘铺设工字型钢轨道1，钢轨可选择43#，所述H型钢上翼缘每隔1米设置一组压轨器2以固定工字型钢轨道1，所述轨道1的安装调整直线度、水平度，偏差< l/1000mm ；b)在设备底座上设置滑杆现请参阅图2至图4，图2为本专利技术实施例的设备底座上临时支架与滑杆的侧视示意图；图3为本专利技术实施例的设备底座上临时支架与滑杆的正视示意图；图4为图3的临时支架详图。在所述待吊装的设备底座5的前后左右受力位置分别焊接四个由H型钢制作的临时支架7，所述临时支架7的长度为100mm，所述横向的前后两个临时支架7的另一端分别焊接在同一根厚壁钢管11上，所述厚壁钢管11是直径为89*12mm的厚壁管，由此所述设备底座5的横向的前后两端构成两根相互平行的厚壁钢管滑杆6，所述滑杆6的长度比所述滑轨的轨道间距长200mm ；c)设置滑移牵引模式图5为本专利技术实施例的设备滑移牵引示意图。采用手拉葫芦8作牵引力，所述手拉葫芦8的大小及数量依据设备重量计算后确定；将手拉葫芦8 一端固定在滑行方向的前方远端15，另一端通过钢丝绳9与所述设备前端受力点(可用δ 20钢板制作吊耳)连接， 保持所述两端的高度一致，且使所述钢绳与轨道保持平行；d)牵引滑移操作先在所述专用滑轨12上抹润滑油脂以降低摩擦阻力，使设备滑移时为线接触，既减少摩擦阻力提高了滑移效率，又保护了设备不致损坏和变型，然后用行车或吊车将设备吊上所述专用滑轨12，检查所述滑杆横跨于两条滑轨上的位置是否正确，确认无误后手拉葫芦牵引滑移所述设备，为减少移动中的冲击、振动，移动必须缓慢，所述设备的移动速度控制在0. 5m/min，且每移动1米进行一次检查纠偏；e)设备斜向抬升、垂直落下就位当将所述设备滑移至设备基础近旁，先在设备上方的平台底部设置、固定数个手 拉葫芦，将设备斜向抬升到基础正上方一定高度，割除设备底座上的临时支架，连同整体拆下滑杆，且打磨平整设备底座，缓慢操作手拉葫芦使设备对准基础位置垂直落下就位。以上实施例仅供说明本专利技术之用，而非对本专利技术的限制，有关
的技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本专利技术的范畴，应由各权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种位于多层框架平台底层设备的吊装方法，其特征在于包括以下步骤：ａ）提供专用滑轨所述专用滑轨由二根纵向Ｈ型钢和多根横向角钢或钢管焊接成一牢固的框架，所述框架安置在地面上，当地面基础不平整时需垫枕木、垫铁，并垫稳、垫实以达到可承受设备重量，所述框架与基础预埋件或其他锚固件焊接固定，且在所述框架Ｈ型钢的上翼缘铺设工字型轨道，轨道的固定采用压轨器，每隔１米设置一组，压轨器可采用焊接或螺栓连接型式；ｂ）在设备底座上设置滑杆在所述待吊装的设备底座的前后左右受力位置分别焊接四个由工字葫芦使设备对准基础位置垂直落下就位。米进行一次检查纠偏；ｅ）设备斜向抬升、垂直落下就位当将所述设备滑移至设备基础近旁，先在设备上方的平台底部设置、固定数个手拉葫芦，将设备斜向抬升到基础正上方一定高度，割除设备底座上的临时支架，连同整体拆下滑杆，且打磨平整设备底座，缓慢操作手拉上抹润滑油脂以降低摩擦阻力，然后用行车或吊车将设备吊上所述专用滑轨，检查所述滑杆横跨于两条滑轨上的位置是否正确，确认无误后手拉葫芦牵引滑移所述设备，为减少移动中的冲击、振动，移动必须缓慢，所述设备的移动速度控制在０．５ｍ／ｍｉｎ，且每移动１，所述手拉葫芦大小及数量依据设备重量计算后确定；将手拉葫芦一端固定在滑行方向的前方远端，另一端通过钢丝绳与所述设备前端受力点（可用δ２０钢板制作吊耳）连接，保持所述两端的高度一致，且使所述钢绳与轨道保持平行；ｄ）牵引滑移操作先在所述专用滑轨钢或Ｈ型钢制作的临时支架，所述横向的前后两个临时支架的另一端分别焊接在同一根厚壁钢管上，由此所述设备底座的横向的前后两端构成两根相互平行的厚壁钢管滑杆，所述滑杆的长度比所述滑轨的轨道间距长２００ｍｍ；ｃ）设置滑移牵引模式采用手拉葫芦作牵引力...

【技术特征摘要】
1.一种位于多层框架平台底层设备的吊装方法，其特征在于包括以下步骤a)提供专用滑轨所述专用滑轨由二根纵向H型钢和多根横向角钢或钢管焊接成一牢固的框架，所述框架安置在地面上，当地面基础不平整时需垫枕木、垫铁，并垫稳、垫实以达到可承受设备重量，所述框架与基础预埋件或其他锚固件焊接固定，且在所述框架H型钢的上翼缘铺设工字型轨道，轨道的固定采用压轨器，每隔1米设置一组，压轨器可采用焊接或螺栓连接型式；b)在设备底座上设置滑杆在所述待吊装的设备底座的前后左右受力位置分别焊接四个由工字钢或H型钢制作的临时支架，所述横向的前后两个临时支架的另一端分别焊接在同一根厚壁钢管上，由此所述设备底座的横向的前后两端构成两根相互平行的厚壁钢管滑杆，所述滑杆的长度比所述滑轨的轨道间距长200mm ；c)设置滑移牵引模式采用手拉葫芦作牵引力，所述手拉葫芦大小及数量依据设备重量计算后确定；将手拉葫芦一端固定在滑行方向的前方远端，另一端通过钢丝绳与所述设备前端受力点(可用 δ 20钢板制作吊耳)连接，保持所述两端的高度一致，且使所述钢绳与轨道保持平行；d)牵引滑移操作先在所述专用滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，熊永祥，陈建忠，熊利桂，靳颂胜，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：31