一种液压破碎锤用的缸体密封制造技术

本实用新型专利技术涉及密封装置，尤其是提供了一种液压破碎锤用的缸体密封，它包括依次安装于缸体上部的一道气密封、两道斯特封及一道唇型油封。所述唇型油封的外密封唇厚度大于内密封唇厚度。所述唇型油封为聚氨酯橡胶制成。与原有的缓冲环相比，由于聚氨酯橡胶唇型油封具有良好弹性和耐磨性，使密封面贴和严密，密封作用更好，进而避免了紧邻斯特封遭受液压油的峰值冲击，延长了整体密封寿命，提高了液压破碎锤的维护周期，使工作性能更稳定。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封装置，尤其涉及一种液压破碎锤用的缸体密封。
技术介绍
液压破碎锤是由液压油驱动工作的设备，它独特的工作原理以及恶劣的工作环境决定了液压破碎锤的密封系统在整个破碎锤中的重要地位，破碎锤所采用的密封解决方案以及所使用的油封质量对液压破碎锤的质量有着相当大的影响。破碎锤工作时的额定工作油压是16-18MPa，但工作时产生的油压峰值会远远高于其额定工作油压，活塞的运动频率达到800-1000次/分钟。所有这些都对其缸体密封提出了很高要求，缸体密封好坏直接影响着破碎锤的工作质量和寿命。尤其是缸体上部油封打碎损坏率更高。目前，国内或进口的同类产品大多的缸体上部油封解决方案是在缸体的上部与活塞的接合面，从上到下采用一道气密封、两道斯特封和一道聚四氟乙烯缓冲抗磨环。这种油封解决方案虽然能够较好的解决密封问题，但实际使用中，由于缓冲抗磨环最接近高压油，因其不能承受高速的活塞运动和高强度的压力冲击而较快损坏，当缓冲抗磨环磨损后会导致相邻斯特封快速磨损。这两种油封的损坏是破碎锤油封故障中主要原因，其平均磨损寿命为400小时左右。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压破碎锤用的缸体密封，以解决液压破碎锤的上述缺陷。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种液压破碎锤用的缸体密封，包括依次安装于缸体上部的一道气密封、两道斯特封及一道唇型油封。所述唇型油封的外密封唇厚度大于内密封唇厚度。所述唇型油封为聚氨酯橡胶制成。本技术的有益效果是在缸体中紧邻液压油的第一道密封采用了聚氨酯橡胶唇型油封，与原有的缓冲环相比，由于聚氨酯橡胶唇型油封具有良好弹性和耐磨性，使密封面贴合严密，密封作用更好，进而避免了紧邻斯特封遭受液压油的峰值冲击，延长了整体密封寿命。从实用情况统计，密封更换周期可达1000小时左右。附图说明图1是本技术的所用唇形油封断面放大图；图2是本技术的密封液压破碎锤缸体上部安装位置局部剖视图；图3是原有密封结构局部剖视图。在图1-图3中，1、唇型油封，2、3、斯特封，4、气密封，5、缸体上部，6、外密封唇，7、 内密封唇，8、缓冲抗磨环。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明如图1和图2所示，一种液压破碎锤用的缸体密封，包括依次安装于缸体上部5的一道气密封4、两道斯特封2、3及一道唇型油封1。所述唇型油封1的外密封唇6的厚度大于内密封唇7的厚度。所述唇型油封1为聚氨酯橡胶制成。本技术的方案与图3所示的原有密封结构相比，用唇型油封缓冲抗磨环1取代缓冲抗磨环8，其密封更换周期延长一倍以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种液压破碎锤用的缸体密封，包括依次安装于缸体上部（５）的一道气密封（４）、两道斯特封（２、３），其特征在于：还包括安装于所述斯特封（２）下部的一道唇型油封（１）。

【技术特征摘要】
1.一种液压破碎锤用的缸体密封，包括依次安装于缸体上部(5)的一道气密封(4)、两道斯特封(2、3)，其特征在于还包括安装于所述斯特封(2)下部的一道唇型油封(1)。2.根据权利要求1所述的一种液...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋飞，宋鸥，赵卫乐，董伟，
申请(专利权)人：烟台艾迪精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37