【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于固体废弃物处理领域，特别是钢渣的高效处理、资源化利用领域。
技术介绍
目前，钢渣处理的方式很多，有热泼法、热闷法、水淬法以及风淬法等。热泼法是将熔融液态钢渣倒在热泼场内，通过打水或空气自然冷却，随后进行破碎、磁选处理；热闷法是将熔融液态钢渣倒在热闷池内，通过打水冷却，待钢渣粉化后进行破碎、磁选处理；水淬法是倾倒熔融液态钢渣时，用高压水将熔融钢渣冷却并击碎成颗粒；风淬法与水淬法相似， 风淬法是用高压空气将熔融钢渣冷却并击碎成颗粒。热泼法处理钢渣效率低，污染环境； 热闷法、水淬法以及风淬法采用空气或水强制冷却，效率较高，但是热闷法与水淬法由于有水的介入，可能会发生水蒸气爆炸；风淬法虽是用空气强制冷却破碎，但是压缩空气消耗量大，而且热能无法回收利用，噪声大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢渣辊压破碎-余热有压自解和余热回收利用综合处理系统，包括辊压破碎处理装置、余热回收利用装置、余热有压自解装置和渣罐。熔融钢渣经辊压破碎处理装置的初步冷却和破碎后，形成温度为400 800°C、粒度小于200mm的块状钢渣；熔融钢渣在冷却过程中释放的热量以热空气形式进入余热回收利用装置后可发电或者供暖；块状钢渣则进入余热有压自解装置进行稳定化处理。此系统既能实现钢渣的稳定化与资源化处理，同时还能回收钢渣的显热。所述的辊压破碎处理装置包括辊压破碎室、辊压破碎装置、推渣装置和行走小车； 辊压破碎装置与推渣装置位于行走小车之上，行走小车沿辊压破碎室两侧轨道在辊压破碎室内水平移动；辊压破碎室用于提供盛放熔融钢渣的空间，并且在风冷破碎钢渣期间，整个辊压破碎室处...
【技术保护点】
１．一种钢渣辊压破碎—余热有压自解和余热回收利用综合处理系统，其特征在于：包括辊压破碎处理装置（１）、余热回收利用装置（２）和余热有压自解处理装置（３）；余热回收利用装置（２）与辊压破碎处理装置（１）通过管道相连；熔融钢渣经辊压破碎处理装置（１）初步冷却破碎处理后，进入余热有压自解处理装置（３）进行粉化和稳定化处理。
【技术特征摘要】
1.一种钢渣辊压破碎一余热有压自解和余热回收利用综合处理系统，其特征在于包括辊压破碎处理装置(1)、余热回收利用装置( 和余热有压自解处理装置(3)；余热回收利用装置( 与辊压破碎处理装置(1)通过管道相连；熔融钢渣经辊压破碎处理装置(1) 初步冷却破碎处理后，进入余热有压自解处理装置( 进行粉化和稳定化处理。2.根据权利要求1所述的钢渣辊压破碎一余热有压自解和余热回收利用综合处理系统，其特征在于所述的辊压破碎处理装置(1)包括辊压破碎室(1-1)、辊压破碎装置 (1-2)、推渣装置(1-3)和行走小车(1-4)；辊压破碎装置(1-2)与推渣装置(1-3)位于行走小车(1-4)之上；行走小车(1-4)横跨于辊压破碎室(1-1)两侧轨道之上，并能在轨道上水平移动。3.根据权利要求1所述的钢渣辊压破碎一余热有压自解和余热回收利用综合处理系统，其特征在于余热回收利用装置(2)包括供风装置0-1)、吸风装置0-2)、蓄热室 (2- 、除尘器(2-4)和余热锅炉(2-5)。4.根据权利要求1所述的钢渣辊压破碎一余热有压自解和余热回收利用综合处理系统，其特征在于所述的余热有压自解处理装置C3)包括渣槽(3-1)、横行台车(3-2)、纵行台车(3- 和余热有压自解罐(3-4)；渣槽(3-1)随横行台车(3- 与纵行台车(3- 在装渣位置、翻渣位置、入余热有压自解罐(3-4)位置和余热有压自解罐(3-4)内部之间移动。5.根据权利要求1所述的钢渣辊压破碎一余热有压自解和余热回收利用综合处理系统，其特征在于还包括用于临时盛放熔融钢渣的渣灌G)。6.一种钢渣辊压破碎一余热有压自解和余热回收利用综合处理方法，其步骤如下1)将熔融钢渣从渣罐(4)中倾翻至辊压破碎处理装置(1)内；2)钢渣在辊压破碎处理装置(1)内反复进行风冷与辊压破碎，直至熔融钢渣变成块状钢渣；3)通过余热回收利用装置( 对熔融钢渣冷却过程中释放出的热量进行回收；4)块状钢渣通过溜槽进入余热有压自解处理装置(3)中，对钢渣进行稳定化处理；7.根据权利要求6所述钢渣辊压破碎一余热有压自解和余热回收利用综...
【专利技术属性】
技术研发人员：范永平，钱雷，王纯，孙健，董春柳，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，中国京冶工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11
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