用于施加焊料的方法和设备技术

本发明专利技术属于机动车尾气净化技术领域，具体涉及一种用于在金属波纹带上施加焊料的方法，以及实现该方法的设备，施加有焊料的金属波纹带优选用于制造机动车尾气净化器用金属蜂窝载体。一种用于在金属波纹带上施加焊料的设备，该设备包括：用于金属波纹带的进料装置，用于对金属波纹带定位施加焊料的焊料施加单元，以及使焊料凝固的气体冷却装置或热风烘干装置。一种用于在金属波纹带上施加焊料的方法，该方法主要是采用所述的焊料施加单元，将焊料粉末或焊料粉末与粘结剂的混合物施加到金属波纹带上，形成固化粘附在金属波纹带波峰或波谷处的焊料。本发明专利技术解决了现有技术中焊料施加时焊料极容易脱落、制得产品的使用强度不够的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机动车尾气净化
，具体涉及一种用于在金属波纹带上施加焊料的方法，以及实现该方法的设备，施加有焊料的金属波纹带优选用于制造机动车尾气净化器用金属蜂窝载体。
技术介绍
金属蜂窝载体广泛用在汽油机和柴油机的排气系统中作为催化剂材料的载体，具有起燃快、体积小、强度高、耐热性好等优点，在摩托车尾气净化中得到最广泛的应用。出于对金属蜂窝载体的使用寿命和使用成本上的考虑，金属载体使用特定区域的焊料施加方法。公开号为CN 1147780A的专利技术专利中描述了使用粘结剂将焊料粉末粘结到金属结构上。具体方式是先将粘结剂、结合剂和粘结促进剂涂覆在金属结构的特定区域上，在粘结剂上加焊料粉末，通过处理使焊料粘结在金属结构上。公开号为CN 1946505A的专利技术专利中描述了一种使用粘结剂涂覆焊料的方法。该方法是先通过喷射技术将粘结剂喷射到金属结构上并形成液滴状，再通过吸附焊料粉末，通过热处理后形成焊料涂覆层。以上两种方法为代表的现有的焊料施加方法，主要使用粘结剂把焊料粉末粘结到金属平板带或金属波纹带的特定区域上，这种方法施加的焊料粉末在成型过程中由于金属结构的不断变形会出现不同情况的脱落，因而影响到制得产品的焊料控制和使用强度。申请号为CN200680034080. 6的中国专利技术专利，提供了一种用于在至少部分地形成结构的金属薄板上施加硬焊料的设备和方法，该专利使用焊料带和焊料粉末两种钎料。 使用焊料带时需要把焊料预先加工成带状，目前主要采用真空快淬工艺生产，加工成本要明显高于制造焊料粉末。制成的焊料带还需要进一步加工成宽约Imm长约5mm的焊料片， 加工量和加工难度非常高(一般没生产一个金属载体需要大约1000-8000个焊料片)。由于焊料带非常薄(0. 02-0. 03mm)，把焊料片逐片的加到金属波纹带波峰顶端的难度非常高，一旦控制不准确会造成最终产品的过焊或脱焊。从粘结剂方面看，该专利使用焊料片时可使用粘结剂和电焊两种方式固定，焊料粉末是使用粘结剂固定。根据设备判断只能使用常温粘结接，采用注射点胶的方法施加，在粘结剂的选择方面存在着局限性较大的弊端。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中焊料施加时焊料极容易脱落、制得产品的使用强度不够的缺陷提供一种用于施加焊料的方法，该方法施加的焊料可以牢固的黏附在金属波纹带，不会因金属波纹带的缠绕变形而脱落。本专利技术的另一个目的是提供一种实现所述用于施加焊料的方法的设备。本专利技术的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的一种用于在金属波纹带上施加焊料的设备，该设备包括用于金属波纹带的进料装置，用于对金属波纹带定位施加焊料的焊料施加单元，以及使焊料凝固的气体冷却装置或3热风烘干装置。本专利技术的施加焊料设备可以使用纯焊料粉末，同时也可以使用热熔粘结剂和常温粘结剂。施加焊料过程中，(1)先将固态焊料或焊料粘结剂混合物加入到料室中； (2)加热焊料使焊料熔化成液态；(3)液态焊料通过料室底部的通道进入送料腔内，并通过送料叶片的作用从焊料喷嘴流出；(4)焊料喷嘴流出的焊料部分吸附到金属波纹带上，其余焊料重新流回料室。当使用纯焊料粉末和焊料粉末与热熔粘结剂的混合物时，必须用到加热装置，因此需要气体冷却装置使焊料凝固；而使用焊料粉末与常温粘结剂的混合物时不需要进行加热，而需要热风烘干装置使焊料凝固。气体冷却装置一般可使用吹气冷却方式，纯焊料粉末使用常温氩气进行冷却，热熔粘结剂使用常温氩气或氮气进行冷却，常温粘结剂使用热风烘干装置于50°C至100°C的热空气进行烘干。进料装置的送料速度可控制为每分钟1米至10米。在施加焊料过程中，设备中需充入保护气体对焊料进行保护，纯焊料粉末使用氩气作为保护气体，热熔粘结剂使用氩气或氮气作为保护气体，常温粘结剂不需要使用气体保护。作为优选，所述的焊料施加单元包括一个用于盛装焊料粉末或焊料粉末与粘结剂的混合物的料室和一个与料室相连通的送料室，送料室内设至少一个旋转叶片，送料室顶部设有至少一个出料口。作为优选，所述的料室的两侧和/或底部设有加热装置。本专利技术的施加焊料设备可以使用纯焊料粉末，同时也可以使用热熔粘结剂和常温粘结剂。当使用纯焊料粉末和焊料粉末与热熔粘结剂的混合物时，必须用到加热装置，而使用焊料粉末与常温粘结剂的混合物时不需要进行加热。作为优选，使用纯焊料粉末时加热装置的温度设定为100(TC至 1200°C，使用热熔粘结剂时设备温度设定为100°C至700°C。作为优选，所述的出料口连接有焊料喷嘴，焊料喷嘴与金属波纹带的待施加焊料处相贴近，焊料喷嘴的两侧间隔设有用于支撑金属波纹带的承料板。焊料喷嘴中焊料流出速度可以通过调整旋转叶片的旋转速度进行调节。作为优选，所述的送料室的底部开有若干个用于液态焊料进入的开口，开口位于旋转叶片的下方。送料室底部的开口用于完成液态焊料在料室和送料室之间的循环流动， 料室里的液态焊料由送料室底部的开口进入送料室，然后在旋转叶片的带动下向上流动从送料室顶部喷出，从而与金属波纹带相接触固定。根据不同的焊料粘结方式，焊料施加单元可以使用不同的材料制造。使用纯焊料粉末时料室、送料腔和旋转叶片等与高温焊料接触的部位使用氧化铝陶瓷制造，其它部位使用不锈钢制造。使用热熔粘结剂和常温粘结剂时，设备采用全不锈钢材料制造即可。焊料施加位置、焊料条数、焊料宽度和焊料厚度可根据工艺要求进行调节。其中焊料施加位置和焊料条数可以通过设置焊料喷嘴位置和数量来确定。焊料宽度可通过改变焊料喷嘴宽度进行调整。施加焊料厚度可以通过改变焊料喷出量和金属波纹带区域温度来控制，当焊料喷出量升高金属波纹带区域温度降低时，施加焊料量变大，焊料厚度变厚。本专利技术采用熔化焊料添加技术，在对金属波纹带施加焊料前，先将设备预热到一定温度(采用常温粘结剂时不需要加热)，在保护气氛下使焊料处于熔融态。通过进料装置将金属波纹带送入焊料施加单元的导料轨道上，开动与旋转叶片相连的用于焊料输送电机，使熔融态的焊料从焊料喷嘴流出并黏附在金属波纹带上，并通过气体冷却装置(采用常温粘结剂时为热风烘干装置)的作用使焊料在金属波纹带表面凝固。此种方法施加的焊料可以牢固的黏附在金属波纹带上，不会因金属波纹带的缠绕变形而脱落。一种用于在金属波纹带上施加焊料的方法，该方法包括如下步骤a)提供至少一块平整的金属薄板，该金属薄板成型制得具有波峰和波谷结构的金属波纹带；b)采用所述的焊料施加单元，将焊料粉末或焊料粉末与粘结剂的混合物施加到金属波纹带上，形成固化粘附在金属波纹带波峰或波谷处的焊料。作为优选，步骤b)中先将焊料粉末加热到熔融态，然后呈熔融态的焊料经过旋转叶片的作用从出料口溢出并黏附在金属波纹带上。现有的在金属结构上添加焊料的方法有一个共同点，就是使用粘结剂或结合剂使焊料粘结在金属结构表面。这些粘结焊料的方法形成的焊料层的强度不能保证，金属结构 (特别是尾气净化催化剂金属载体)在制造过程中，金属结构的涂焊料处会出现不同的变形量，粘结的焊料粉末会出现脱落。这种金属结构的焊接方法主要是高温高真空的钎焊，使用粘结剂粘结焊料会使金属结构中存在大量的可挥发物质，在真空钎焊过程中，特别是在装炉量较大时，加热时会释放出大量气体破坏炉内真空。这种现象会延长钎焊过程的时间和降低钎焊质量，从而影响焊接后金属结构的强本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种用于在金属波纹带（２）上施加焊料（１）的设备，其特征在于该设备包括：用于金属波纹带（２）的进料装置（１０），用于对金属波纹带（２）定位施加焊料（１）的焊料施加单元（１１），以及使焊料凝固的气体冷却装置（８）或热风烘干装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于在金属波纹带(2)上施加焊料(1)的设备，其特征在于该设备包括 用于金属波纹带(2)的进料装置(10)，用于对金属波纹带(2 )定位施加焊料(1)的焊料施加单元(11)， 以及使焊料凝固的气体冷却装置(8)或热风烘干装置。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述的焊料施加单元(11)包括一个用于盛装焊料粉末或焊料粉末与粘结剂的混合物的料室(15)和一个与料室(15)相连通的送料室(12)，送料室(12)内设至少一个旋转叶片(4)，送料室(12)顶部设有至少一个出料口。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于所述的料室(15)的两侧和/或底部设有加热装置。4.根据权利要求2或3所述的设备，其特征在于所述的出料口连接有焊料喷嘴(9)， 焊料喷嘴(9)与金属波纹带(2)的待施加焊料(1)处相贴近，焊料喷嘴(9)的两侧间隔设有用于支撑金属波纹带(2)的承...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁荣，
申请(专利权)人：浙江天泽环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：33