一种数控切割机的新型导向驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控切割机的新型导向驱动机构。该数控切割机的新型导向驱动机构主要由安装在端梁（1）后端的驱动结构、安装在驱动结构上的定轮（2）、以及安装在端梁（1）前端内部的浮动装置构成。本实用新型专利技术用于提升端梁的结构刚性、提高切割精度、减小故障率、降低维护费用的数控切割机的新型导向驱动机构。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导向驱动机构，具体是指一种数控切割机的新型导向驱动机构。
技术介绍
现有大多数大、中跨距数控切割机均采用双边端梁中部驱动，即驱动电机、减速机等放置于有长条槽的端梁中部内，通过齿轮齿条传动使数控切割机在大车方向行走。因为长条槽的关系，端梁的加工难度增大，刚性也受到影响，在整个生产过程，周期较长，成本较大，对于大批量生产有较大影响。其次，这种中部驱动方式会导致减速机安装位置较高，而传动齿条在导轨上，这之间的距离很大，所以，齿轮将不可避免的设计得很长，在减速机输出轴长度和轴径一定的情况下，造成减速机轴承受的扭矩增大，在长时间使用中，可能出现齿轮使用时间较短，减速机轴变弯，精度降低等一系列情况。另，因空间狭小，安装、更换零部件也极其不方便。在端梁两端的内部各有一组导向轮，大多数厂家采用的是一个定轮和一个偏心轮组合，在行走导轨很长和导轨自身加工精度的情况下，导轨的安装调试精度必然受到影响， 此时在行走过程中就可能会出现偏心轮与导轨时而紧靠，挤压，时而与导轨侧面不接触，造成导向轮上的轴承容易损坏且导向不良，进而影响切割精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种用于提升端梁的结构刚性、提高切割精度、减小故障率、降低维护费用的数控切割机的新型导向驱动机构。本技术的目的通过下述技术方案实现一种数控切割机的新型导向驱动机构，主要由安装在端梁后端的驱动结构、安装在驱动结构上的定轮、以及安装在端梁前端内部的浮动装置构成。所述驱动结构主要由安装在端梁后端的驱动座、安装在驱动座上的电机支承套、 安装在电机支承套内的伺服电机和减速机构成，所述伺服电机连接有电机调节装置；所述减速机的机轴上安装有齿轮，且该齿轮与电机铰链机构相连。所述电机支承套贯穿设置在驱动座上，其作用能降低减速机的位置，从而使得齿轮设计得较短。所述齿轮和电机支承套之间安装有滚针轴承，从而减小了减速机输出轴承受的扭矩，延长了齿轮和减速机的使用寿命。所述定轮贯穿设置在驱动座上，且定轮的下端安装有定轮轴承。所述浮动装置主要由安装在端梁前端内部的浮动块、纵向贯穿设置在浮动块上的同心轴和铰链轴、以及横向贯穿设置在浮动块上的调节杆构成；所述同心轴的下端有安装同心轴承，调节杆上设置有调节装置。所述调节装置主要由套装在调节杆上的两颗螺母、以及设置在螺母与浮动块之间的弹性装置构成。所述弹性装置优先选择为蝶形弹簧，但不局限于蝶形弹簧，也可根据实际情况另行选择。综上所述，本技术具有以下优点(1)本技术应用于数控切割机机械驱动导向装置中，从而提升了数控切割机端梁的结构刚性，且使得端梁的加工量小，缩短了生产周期，节约了成本；(2)本技术安装、维护简单，零部件使用时间长；(3)本技术由于端梁加工量减小，刚性好，使用过程中不易变形，进一步保证了机床的切割精度。附图说明图1为本技术的整体结构主视图；图2为本技术的整体结构俯视图；图3为图1中A部位的局部放大图；图4为浮动装置的主视图；图5为浮动装置的俯视图。附图中标记及相应的零部件名称1 一端梁；2—定轮；3—驱动座；4一电机支承套；5—伺服电机；6—减速机；7—齿轮；8—电机铰链机构；9一定轮轴承；10—浮动块； 11 一同心轴；12—铰链轴；13—调节杆；14一同心轴承；15—螺母；16—滚针轴承；17—电机调节装置；18—弹性装置。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。实施例1 如图1、2和3所示，本技术主要由安装在端梁1后端的驱动座3、贯穿设置在驱动座3上的电机支承套4、安装在电机支承套4内的伺服电机5和减速机6构成，所述伺服电机5连接有电机调节装置17 ；所述减速机6的机轴上安装有齿轮7，且该齿轮与电机铰链机构8相连；本技术将装配好的部件连接在电机铰链机构11上，通过电机调节装置 4调节伺服电机5，进而调节齿轮5与齿条的啮合，从而实现数控切割机在大车方向的行走。所述齿轮7和电机支承套4之间安装有滚针轴承16，从而减小了减速机6输出轴承受的扭矩，延长了齿轮7和减速机6的使用寿命。本技术的导向采用一个定轮和一套浮动装置的结构，具体如下定轮2贯穿设置在驱动座3上，且定轮2的下端安装有定轮轴承9。如图4、5所示，浮动装置主要由安装在端梁1前端内部的浮动块10、纵向贯穿设置在浮动块10上的同心轴11和铰链轴12、以及横向贯穿设置在浮动块10上的调节杆13构成；所述同心轴11的下端安装有同心轴承14，调节杆13上设置有调节装置。上述调节装置主要由套装在调节杆13上的两颗螺母15、以及设置在螺母15与浮动块10之间的弹性装置18，所述弹性装置18优先选择蝶形弹簧；本技术以铰链轴12 为支点，通过调节螺母15来实现同心轴14上的同心轴承14与导轨侧面紧贴，因蝶形弹簧具有刚度大和变刚度的特点，即使在导轨有适量弯曲和安装调试精度不高的情况也能使同心轴11上的同心轴承14自动调节后与导轨侧面紧贴，实现机床行走导向，保证了切割精度。 如上所述，便可较好的实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种数控切割机的新型导向驱动机构，其特征在于，主要由安装在端梁（１）后端的驱动结构、安装在驱动结构上的定轮（２）、以及安装在端梁（１）前端内部的浮动装置构成。

【技术特征摘要】
1.一种数控切割机的新型导向驱动机构，其特征在于，主要由安装在端梁(1)后端的驱动结构、安装在驱动结构上的定轮(2)、以及安装在端梁(1)前端内部的浮动装置构成。2.根据权利要求1所述的一种数控切割机的新型导向驱动机构，其特征在于，所述驱动结构主要由安装在端梁(1)后端的驱动座(3)、安装在驱动座(3)上的电机支承套(4)、安装在电机支承套(4)内的伺服电机(5)和减速机(6)构成，所述伺服电机(5)连接有电机调节装置(17);所述减速机(6)的机轴上安装有齿轮(7)，且该齿轮与电机铰链机构(8)相连。3.根据权利要求2所述的一种数控切割机的新型导向驱动机构，其特征在于，所述电机支承套(4)贯穿设置在驱动座(3)上。4.根据权利要求2所述的一种数控切割机的新型导向驱动机构，其特征在于，所述齿轮(7 )和电机支承套(4 )之间安装有滚针轴承(16 )。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍辰瑾，
申请(专利权)人：成都华远焊割设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90