本发明专利技术公开了一种大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢骨架的安装方法，属于厂房建筑施工生产技术领域。提供一种操作难度小、能够保证钢骨混凝土钢骨架安装质量的大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢骨架的安装方法。所述安装方法，包括以下步骤，先在钢骨柱安装基础上预埋地脚螺栓，制备箱型钢骨柱和H型钢骨梁；然后在将钢骨柱吊装到设置有钢骨柱安装调整装置的钢骨柱安装基础上，用地脚螺栓和临时固定缆风绳初步固定，利用安装调整装置和缆风绳调整钢骨柱的安装质量，合格后将钢骨梁装配到相邻的钢骨柱之间，并进行初步固定；最后将钢骨梁焊固到钢骨柱上形成钢骨架，这样便完成了钢骨混凝土钢骨架的安装。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢骨架的安装方法，尤其是涉及一种，属于厂房建筑施工生产
技术介绍
钢骨混凝土框架结构是继钢结构和混凝土结构之后发展起来的一种新型的建筑结构，它综合了钢结构和混凝土结构的优点，与钢结构相比，钢骨混凝土结构可提高钢结构整体和局部屈服性能，增加结构刚度和阻尼、节约钢材、防锈防腐；与混凝土结构相比，内埋钢骨架可提高结构的承载力，减小构件的截面尺寸而增加建筑使用面积、增强抗剪性能及抗弯性能。目前，在民用建筑工程中使用的钢骨混凝土，如申请号为00106161. 5的《钢构钢骨钢筋混凝土施工方法》中涉及到的钢骨混凝土，其施工方法采用的是在厂内预制好钢骨混凝土梁，然后再运到现场进行安装，这种方法的缺点是预后重量大量增加和结构变大， 造成运输难度加大，运输成本增高，预制好后再安装，也会因为钢骨混凝土梁的重量大为增加，给安装带来极大的困难。也有在现场进行现浇的施工方法，如申请号为01100519.X的 《钢骨建筑物混凝土梁及楼板的施工方法及其吊模装置》中涉及到的钢滑混凝土，其施工方法采用的是先安装钢骨梁，然后在钢骨梁外侧布置箍筋，支设模板，最后再浇筑混凝土，这种施工方法涉及到的混凝土，一是只有钢骨梁，没有钢骨柱，不存在钢骨梁和钢骨柱节点处的施工问题，二是混凝土中只有箍筋，竖向受力钢筋由钢骨梁取代，最后浇灌混凝土时的施工质量能得到保证。而在厂房，尤其是在大型、高温、重载条件下工作的冶金工业钢骨混凝土厂房的建设中，不但有钢骨混凝土梁，还有钢骨混凝土柱，而且混凝土内部的钢骨梁和钢骨柱接点处的形式特别复杂；由钢骨柱和钢骨梁构成的钢骨架的安装精度要求高，操作难度大；另外， 除了在混凝土内埋钢骨架以外，在钢骨架外侧的混凝土内还埋设有密集的由栓钉、受力钢筋以及横向固定箍筋构成的混凝土钢筋，这样就给混凝土钢筋的布置，特别是在接点处混凝土钢筋的布置带来了许多不便，无法保证钢骨架外侧混凝土钢筋的布置质量，浇筑后便降低了钢骨混凝土的整体质量。再加上，在钢骨架外侧增加了混凝土钢筋，混凝土的浇注也较困难，施工难度较大，钢骨混凝土的浇筑质量得不到很好的保证，所以尽管钢骨混凝土框架结构尤其是大型冶金工业厂房用钢骨混凝土框架结构与钢结构和混凝土结构相比有前述的诸多优点，但是也由于钢骨混凝土在结构和工艺上存在上述的诸多技术难题，在现有建筑工程中没有能够得到广泛的推广和应用，尤其是在大型、高温、重载条件下工作的大型冶金工业厂房的建设中更是从来没有被采用过。
技术实现思路
为了使钢骨混凝土这种新型结构能广泛的应用到现有建筑工程，特别是广泛的应用到大型、高温、重载条件下工作的大型冶金工业厂房的建设工程中，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种操作难度小、能够保证钢骨混凝土钢骨架安装质量的。为解决上述技术问题所采用的技术方案是，包括以下步骤，a、在钢骨柱安装基础上预埋地脚螺栓，同时制备箱型钢骨柱和H型钢骨梁；b、在钢骨柱安装基础上，预埋有地脚螺栓的钢骨柱柱脚板位置处设置钢骨柱安装调整装置；C、将钢骨柱吊装到安装基础的安装调整装置上，并用地脚螺栓和临时固定缆风绳初步固定；d、利用安装调整装置和缆风绳调整钢骨柱的垂直度、中心线和安装高程，合格后拧紧地脚螺栓、收紧临时固定缆风绳，并用灌浆料将钢骨柱柱脚板与安装基础之间的二次灌浆层浇灌密实；e、将钢骨梁装配到相邻的钢骨柱之间，并进行初步固定；f、最后将钢骨梁与钢骨柱焊接牢固，形成钢骨架，这样便完成了钢骨混凝土钢骨架的安装。进一步的是，在钢骨柱安装基础上设置安装调整装置时，安装调整装置对称设置在钢骨柱柱脚板下方的安装基础四周。进一步的是，所述安装调整装置为设置在钢骨柱柱脚板下方安装基础四周的四组安装调整垫板。进一步的是，在将钢骨梁装配到相邻两根钢骨柱之间时，使H型钢骨梁的上下翼板与箱型钢骨柱相应位置处内部安装的横向隔板对齐。进一步的是，钢骨梁装配到钢骨柱上以后，是通过全熔透焊固在钢骨柱上。本专利技术的有益效果是通过先在钢骨柱安装基础上预埋钢骨柱地脚螺栓，并制作钢骨柱和钢骨梁，然后再安装钢骨柱，利用安装调整装置和临时固定缆风绳调整钢骨柱的安装质量，在钢骨柱安装合格后再将钢骨梁安装到钢骨柱的相应位置，从而有效的保证了钢骨架的安装质量，减小了钢骨架的安装操作的难度，提高了安装效率，节约了安装成本。 为了使安装操作更加方便，安装成本尽量的低，将安装调整装置设置为对称布置在钢骨柱柱脚板下方安装基础四周的四组安装调整垫板，这样，在需要调钢骨柱的垂直度、中心线和安装高程时，只需分别或同时调节安装调整垫板即可。为了提高钢骨架的整体质量，在安装时，使钢骨梁的上下翼板与钢骨柱内部的横向隔板对齐，钢骨梁与钢骨柱全熔透刚性连接， 从而有效的保证了钢骨架的结构强度。附图说明图1为本专利技术涉及到的厂房钢骨混凝土框架的部分结构示意图；图2为本专利技术初步固定钢骨柱的示意图。图中标记为钢骨架3、钢骨柱31、横向隔板311、钢骨柱柱脚板312、钢骨梁32、地脚螺栓6、缆风绳8、调整垫板9。具体实施方式如图1、图2所示是本专利技术大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢骨架安装方法涉及到的厂房钢骨混凝土框架的结构示意图以及本专利技术初步固定钢骨柱的示意图。下面接合附图对本专利技术提供的一种操作难度小、能够保证钢骨混凝土钢骨架安装质量的进行详细说明。本专利技术所述的安装方法包括以下步骤，a、在钢骨柱31安装基础上预埋地脚螺栓6，同时制备箱型钢骨柱31和H型钢骨梁 32 ；b、在钢骨柱31安装基础上，预埋有地脚螺栓6的钢骨柱柱脚板312位置处设置钢骨柱安装调整装置；C、将钢骨柱31吊装到安装基础的安装调整装置上，并用地脚螺栓6和临时固定缆风绳8初步固定；d、利用安装调整装置和缆风绳8调整钢骨柱31的垂直度、中心线和安装高程，合格后拧紧地脚螺栓6、收紧临时固定缆风绳8，并用灌浆料将钢骨柱柱脚板312与安装基础之间的二次灌浆层浇灌密实；e、将钢骨梁32装配到相邻的钢骨柱31之间，并进行初步固定；f、最后将钢骨梁32与钢骨柱31焊接牢固，形成钢骨架3，这样便完成了钢骨混凝土钢骨架的安装。通过先在钢骨柱31安装基础上预埋钢骨柱地脚螺栓，并制作钢骨柱31和钢骨梁 32，然后再安装钢骨柱31，利用安装调整装置和临时固定缆风绳8调整钢骨柱31的安装质量，在钢骨柱31安装合格后再将钢骨梁32安装到钢骨柱31的相应位置，从而有效的保证了钢骨架3的安装质量，减小了钢骨架3的安装操作的难度，提高了安装效率，节约了安装成本。为了使安装操作更加方便，安装成本尽量的低，将安装调整装置设置为对称布置在钢骨柱柱脚板312下方安装基础四周的四组安装调整垫板9，这样，在需要调钢骨柱31的垂直度、中心线和安装高程时，只需分别或者同时调节四件安装调整垫板9即可。所述的调整板可以是斜铁结构的调整板，也可以是两块斜铁对扣后形成的一个代有机械结构的调整器。为了提高钢骨架3的整体安装质量，在安装时，使钢骨梁32的上下翼板与钢骨柱31内部的横向隔板311对齐，钢骨梁32是全熔透焊接在钢骨柱31上，从而有效的保证了钢骨架 3的结构强度。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢骨架的安装方法，包括以下步骤，ａ、在钢骨柱（３１）安装基础上预埋地脚螺栓（６），同时制备箱型钢骨柱（３１）和Ｈ型钢骨梁（３２）；ｂ、在钢骨柱（３１）安装基础上，预埋有地脚螺栓（６）的钢骨柱柱脚板（３１２）位置处设置钢骨柱安装调整装置；ｃ、将钢骨柱（３１）吊装到安装基础的安装调整装置上，并用地脚螺栓（６）和临时固定缆风绳（８）初步固定；ｄ、利用安装调整装置和缆风绳（８）调整钢骨柱（３１）的垂直度、中心线和安装高程，合格后拧紧地脚螺栓（６）、收紧临时固定缆风绳（８），并用灌浆料将钢骨柱柱脚板与安装基础之间的二次灌浆层浇灌密实；ｅ、将钢骨梁（３２）装配到相邻的钢骨柱（３１）之间，并进行初步固定；ｆ、最后将钢骨梁（３２）与钢骨柱（３１）焊接牢固，形成钢骨架（３），这样便完成了钢骨混凝土钢骨架的安装。
【技术特征摘要】
1.大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢骨架的安装方法，包括以下步骤，a、在钢骨柱(31)安装基础上预埋地脚螺栓(6)，同时制备箱型钢骨柱(31)和H型钢骨梁(32)；b、在钢骨柱(31)安装基础上，预埋有地脚螺栓(6)的钢骨柱柱脚板(312)位置处设置钢骨柱安装调整装置；c、将钢骨柱(31)吊装到安装基础的安装调整装置上，并用地脚螺栓(6)和临时固定缆风绳⑶初步固定；d、利用安装调整装置和缆风绳(8)调整钢骨柱(31)的垂直度、中心线和安装高程，合格后拧紧地脚螺栓(6)、收紧临时固定缆风绳(8)，并用灌浆料将钢骨柱柱脚板与安装基础之间的二次灌浆层浇灌密实；e、将钢骨梁(32)装配到相邻的钢骨柱(31)之间，并进行初步固定；f、最后将钢骨梁(32)与钢骨柱(31)焊接牢固，形成钢骨架(3)，这样便完成了钢骨混凝土钢骨架的安装。2.根据权利要求1所述的大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢骨架的安装方法，其特征在于在钢骨柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：李平，巫明富，刘兴亮，李伯钦，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：51
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