一种日光温室用鱼腹式钢骨架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及日光温室结构领域，尤其涉及一种日光温室用鱼腹式钢骨架结构。该日光温室用鱼腹式钢骨架结构，包括鱼腹式主拱架，所述鱼腹式主拱架由下拱杆、前立柱、鱼腹桁架、后拱杆和后支杆组成，其中所述的下拱杆、前立柱分别与所述鱼腹桁架的一端可拆卸连接，所述的后拱杆、后支杆分别与所述鱼腹桁架的另一端可拆卸连接。该日光温室用鱼腹式钢骨架结构，不仅满足了温室荷载要求，结构稳定性高，同时满足标准化及工厂化生产的要求，降低了成本，便于装卸和运输。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及日光温室结构领域，尤其涉及一种日光温室用鱼腹式钢骨架结构。
技术介绍
日光温室作为我国北方冬季蔬菜种植的主要生产方式，其无论种植面积还是自身结构类型都获得很大程度的发展；伴随日观温室结构类型发展与变化，其钢骨架类型也随之有较大程度的丰富，在一定程度上满足了当前日光温室作业生产需求。但现有的日光温室钢骨架结构仍然存在着如下问题：1、采用现场焊接，无工艺工装保障，尺寸误差大，结构强度不能得到保证；2、焊后处理不到位，造成焊点过早锈蚀，结构稳定性较低；3、零部件标准化程度较低，增加了制造成本。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种日光温室用鱼腹式钢骨架结构，解决现有日光温室钢骨架存在的结构强度不能得到保证，结构稳定性较低，制造成本较高的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种日光温室用鱼腹式钢骨架结构，包括鱼腹式主拱架，所述鱼腹式主拱架由下拱杆、前立柱、鱼腹桁架、后拱杆和后支杆组成，其中所述的下拱杆、前立柱分别与所述鱼腹桁架的一端可拆卸连接，所述的后拱杆、后支杆分别与所述鱼腹桁架的另一端可拆卸连接。具体地，所述下拱杆与温室前墙的顶部相连，所述前立柱与温室中部基础的顶部相连，所述后拱杆与温室后墙的顶部相连，所述后支杆与温室后墙的中上部相连。进一步地，还包括副拱架，所述副拱架由上部副拱杆和底部副拱杆组成，所述底部副拱杆可伸缩的设置在所述上部副拱杆内部。具体地，所述底部副拱杆与温室前墙的顶部相连。具体地，所述上部副拱杆与温室后墙的顶部相连。进一步地，所述鱼腹式主拱架与所述副拱架之间通过若干纵拉杆进行连接，其中所述纵拉杆分别与所述鱼腹式主拱架、所述副拱架垂直设置。具体地，所述鱼腹式主拱架与所述副拱架交替设置，在每相邻的两个鱼腹式主拱架之间设有两个及以上的副拱架。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点：本技术提供的日光温室用鱼腹式钢骨架结构，将主拱架设置为鱼腹式主拱架，且所述鱼腹式主拱架骨架由前、中、后三段结构通过可拆卸的方式连接而成，其中中段采用鱼腹桁架结构，从而增强了骨架系统中部的强度。处于前段的下拱杆和前立柱分别与鱼腹桁架的一端可拆卸连接，处于后段的后拱杆和后支杆分别与鱼腹桁架的另一端可拆卸连接，不仅满足了温室荷载要求，结构稳定性高，同时满足标准化及工厂化生产的要求，降低了成本，便于装卸和运输。附图说明图1是本技术实施例日光温室用鱼腹式钢骨架结构的示意图；图2是本技术实施例日光温室用鱼腹式钢骨架结构的鱼腹式主拱架示意图；图3是本技术实施例日光温室用鱼腹式钢骨架结构的副拱架示意图。图中：1：鱼腹式主拱架；2：副拱架；3：纵拉杆；4：连接件；5：下拱杆；6：前立柱；7：鱼腹桁架；8：后拱杆；9：后支杆；10：温室前墙；11：温室中部基础；12：温室后墙；13：上部副拱杆；14：底部副拱杆。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例提供的日光温室用鱼腹式钢骨架结构，包括鱼腹式主拱架1，所述鱼腹式主拱架1是钢骨架结构的主要承载装置。如图2所示，所述鱼腹式主拱架由下拱杆5、前立柱6、鱼腹桁架7、后拱杆8和后支杆9组成，其中所述下拱杆5的上端、所述前立柱6的上端分别与所述鱼腹桁架7的前端可拆卸连接，所述后拱杆8的前端、所述后支杆9的前端分别与所述鱼腹桁架7的后端可拆卸连接。本技术实施例提供的日光温室用鱼腹式钢骨架结构，将主拱架设置为由前、中、后三段结构通过可拆卸的方式连接而成的鱼腹式主拱架，结构稳定性高，组成主拱架的各部件在制造时实现了标准化、工厂化生产，减少了制造误差，结构强度更有保证，使用时，只需将各部件拼装在一起即可，装卸方便，便于运输，降低了成本。具体来说，所述下拱杆5的下端与温室前墙10的顶部连接固定，所述前立柱6的下端与温室中部基础11的顶部连接固定，其中所述前立柱6呈竖直向设置。所述后拱杆8的后端与温室后墙12的顶部连接固定，所述后支杆9的后端与温室后墙12的中上部连接固定，其中所述后拱杆8、所述温室后墙12以及所述后支杆9三者形成三角形框架结构，增强了钢骨架结构的整体刚度及稳定性。所述的日光温室用鱼腹式钢骨架结构还包括副拱架2，所述副拱架2是钢骨架结构的辅助承载装置。如图3所示，所述副拱架由上部副拱杆13和底部副拱杆14组成，所述底部副拱杆14可伸缩的设置在所述上部副拱杆13内部，使用时，将所述底部副拱杆14从所述上部副拱杆13中抽出即可，操作方便。具体来说，所述底部副拱杆14的前端与温室前墙10的顶部连接固定，所述上部副拱杆13的后端与温室后墙12的顶部连接固定。更进一步地，所述鱼腹式主拱架1与所述副拱架2之间通过若干纵拉杆3进行连接，其中所述纵拉杆3分别与所述鱼腹式主拱架、所述副拱架2垂直设置。其中所述鱼腹式主拱架1和所述副拱架2分别通过连接件4与所述纵拉杆3连接固定，通过所述纵拉杆3的设置能够进一步增加钢骨架结构的强度，提高温室钢骨架结构的稳定性。此外，所述鱼腹式主拱架1与所述副拱架2交替设置，在每相邻的两个鱼腹式主拱架1之间设有两个及以上的副拱架2，从而达到增强钢骨架结构强度的作用，提高日光温室钢骨架的安全性能。本技术提供的日光温室用鱼腹式钢骨架结构的优点为：1、所述鱼腹式主拱架1采用三段拼装式结构，处于前段的下拱杆、前立柱分别温室前墙10、温室中部基础11对应连接，中段采用鱼腹桁架结构，增强了骨架系统中部的强度，处于后段的后拱杆和后支杆分别温室后墙12连接，且后拱杆8、温室后墙12和后支杆9形成了三角形框架结构，增强整体刚度及稳定性。2、组成钢骨架结构的各部件由于采用可拆卸的连接方式，无需在现场进行焊接，因此各部件的制造实现了标准化、工厂化生产，减少了制造误差，结构强度更有保证。3、组成钢骨架结构的各部件，采用分体制造、运输，整体拼接的安装方式，节约了运输成本。综上所述，本技术提供的日光温室用鱼腹式钢骨架结构，有益于实现钢骨架零部件的标准化及工厂化生产，适应日光温室发展需要，更有益于日光温室推广建设。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。最后应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种日光温室用鱼腹式钢骨架结构，其特征在于：包括鱼腹式主拱架，所述鱼腹式主拱架由下拱杆、前立柱、鱼腹桁架、后拱杆和后支杆组成，其中所述的下拱杆、前立柱分别与所述鱼腹桁架的一端可拆卸连接，所述的后拱杆、后支杆分别与所述鱼腹桁架的另一端可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种日光温室用鱼腹式钢骨架结构，其特征在于：包括鱼腹式主拱架，所述鱼腹式主拱架由下拱杆、前立柱、鱼腹桁架、后拱杆和后支杆组成，其中所述的下拱杆、前立柱分别与所述鱼腹桁架的一端可拆卸连接，所述的后拱杆、后支杆分别与所述鱼腹桁架的另一端可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的日光温室用鱼腹式钢骨架结构，其特征在于：所述下拱杆与温室前墙的顶部相连。3.根据权利要求1所述的日光温室用鱼腹式钢骨架结构，其特征在于：所述前立柱与温室中部基础的顶部相连。4.根据权利要求1所述的日光温室用鱼腹式钢骨架结构，其特征在于：所述后拱杆与温室后墙的顶部相连。5.根据权利要求1所述的日光温室用鱼腹式钢骨架结构，其特征在于：所述后支杆与温室后墙的中上部相连。6.根据权利要求1所述的日光温室...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐飞，魏晓明，闫俊月，张秋生，潘守江，尹义蕾，
申请(专利权)人：农业部规划设计研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11