长圆形无锥度钢锭功能保护材料制造技术

本发明专利技术公开了一种长圆形无锥度钢锭功能保护材料，其原料包括：石英粉、低碳粉、中碳粉、蛭石、白灰、萤石、铝土、白碱、酸化石墨，其重量百分含量分别为10％、44％、6％、15％、5％、10％、5％、3％、2％。采用上述研究发明专利技术的长圆形无锥度钢锭专用功能保护材料，在江阴钢铁有限公司长圆形无锥度模铸工艺生产试验，长圆形钢锭表面质量明显改善，表面没有渣坑、卷渣等现象，钢锭头部不再出现皮下起泡现象，满足了钢厂的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金辅料
，特别涉及一种长圆形无锥度钢锭功能保护材料。
技术介绍
目前，据了解长圆形无锥度钢锭模铸浇铸，全国就江阴钢铁有限公司一家，其特征是钢锭通身一样粗细，没有一点锥度，钢锭高度达5000mm以上，可以说是一种独特的浇铸方法。根据其特性及生产工艺详细了解，钢厂要求我公司设计开发一种新型功能保护材料，适应长圆型钢锭浇铸的功能保护材料来供钢厂使用。 铸还规格锭模内径810mm 铸还高度5000mm 巾冒口高度600mm 铸坯底部有两种形态平底型和圆弧型。 不同工艺技术应用对比 平底型钢锭底部加水冷板，帽口上部再堆加感应加热装置，浇铸时不加发热剂及 保温剂，钢锭帽口内衬为打结耐火材料，以承接加热后的高温液体钢水，并且有一定保温性 能，满足钢锭中心部补縮的要求，锭模1/2以上部分外部用石棉布或石棉绳包裹，以降低凝 固速度。 圆弧形钢锭基本上是目前普遍采用的技术，帽口为加强保温，采用轻质绝热型插 板，加入高效发热剂以延长补縮时间，再加覆盖剂保温，钢锭1/2以上部分外部仍用石棉布 或石棉绳包裹。 计算浇铸结束到钢锭完全凝固时间约需5 6小时，5 6小时以后脱模钢锭转 运至丁字跨缓冷坑进行缓冷，缓冷坑使用前进行烘烤，坑盖上设有烧咀，可加热保温坑的温 度，计划缓冷48小时以上，表面温度《150°C。当前，还没有哪一种功能保护材料专用于该 种长圆形无锥度钢锭的连续浇铸。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种适应长圆形无锥度模铸钢锭的一种新型功能保护材料，来解决长圆形无锥度钢锭表面不光滑，有巻渣、渣疤等表面问题。 —种长圆形无锥度钢锭功能保护材料，其原料包括石英粉、低碳粉、中碳粉、蛭 石、白灰、萤石、铝土、白碱、酸化石墨，其重量百分含量分别为10%、44%、6%、15%、5%、 10%、5%、3%、2%。 所述功能保护材料中Si02重量百分含量为37 43%，A1203重量百分含量为9 13%，Ca0重量百分含量13 19%，Fe203重量百分含量为小于5%，Mg0重量百分含量为小 于6X，Cg重量百分含量10 14%，二元碱度(Ca0/Si02重量比)为0. 35 0. 45，熔点为 1100 115(TC，熔速30 50s。 所述功能保护材料中Si02重量百分含量为40%， A1203重量百分含量为11%， Ca0重量百分含量16% ， Fe203重量百分含量为3% ， Mg0重量百分含量为4% ， C @重量百分含量12%，二元碱度(CaO/Si02质量比)为O. 4，熔点为1100 1150°C，熔速30 50s。 根据现场的考查和现场的跟踪了解，以及对长圆形无锥度钢锭浇铸生产工艺详细了解，根据不同钢种的特性及浇钢温度，特对其主要浇铸45#钢碳含量高、浇铸温度低、坯壳厚、钢锭高达5米、无锥度而且浇铸时间长等特点，在浇铸过程中对钢水的上升有一定的难度，在产品配方的设计思路上应要求渣子粘度低、熔点低，要求功能保护材料要有润滑性能好，保温性能好，防止在浇铸过程中钢水降温快，防止钢锭中心部位收縮。 经过对现场的考查及现场的跟踪，对长圆形无锥度钢锭浇铸生产工艺的详细了解，及与钢厂技术人员技术交流，根据不同钢种的特性以及浇铸温度，设计开发出适合长圆形无锥度模铸钢锭浇铸的功能保护材料，并且要求降低了吨钢消耗，由原来普通模铸工艺吨耗功能保护材料2Kg，降到目前长圆形无锥度模铸工艺吨耗功能保护材料0. 5Kg左右。 采用上述研究专利技术的长圆形无锥度钢锭专用功能保护材料，在江阴钢铁有限公司长圆形无锥度模铸工艺生产试验，长圆形钢锭表面质量明显改善，表面没有渣坑、巻渣等现象，钢锭头部不再出现皮下起泡现象，满足了钢厂的需求。具体实施方式 实施例一 —种长圆形无锥度钢锭功能保护材料，其原料包括石英粉、低碳粉、中碳粉、蛭 石、白灰、萤石、铝土、白碱、酸化石墨，其重量百分含量分别为10%、44%、6%、15%、5%、 10%、5%、3%、2%。 所述功能保护材料中Si02重量百分含量为38%， A1203重量百分含量为12%， Ca0 重量百分含量14% ， Fe203重量百分含量为4% ， Mg0重量百分含量为5% ， C @重量百分含量 14%，二元碱度(Ca0/Si02重量比)为0. 368，熔点为1100 1150。C，熔速30 50s。 实施例二 —种长圆形无锥度钢锭功能保护材料，其原料包括石英粉、低碳粉、中碳粉、蛭 石、白灰、萤石、铝土、白碱、酸化石墨，其重量百分含量分别为10%、44%、6%、15%、5%、 10%、5%、3%、2%。 所述功能保护材料中Si02重量百分含量为42%， A1203重量百分含量为10%， CaO 重量百分含量15^，Fe^3重量百分含量为2%，MgO重量百分含量为小于3%， C,重量百分 含量11%，二元碱度(CaO/Si02重量比)为0. 357，熔点为1100 1150。C，熔速30 50s。 实施例三 —种长圆形无锥度钢锭功能保护材料，其原料包括石英粉、低碳粉、中碳粉、蛭 石、白灰、萤石、铝土、白碱、酸化石墨，其重量百分含量分别为10%、44%、6%、15%、5%、 10%、5%、3%、2%。 所述功能保护材料中Si02重量百分含量为40%， A1203重量百分含量为11%， CaO 重量百分含量16% ， Fe203重量百分含量为3% ， MgO重量百分含量为4% ， C @重量百分含量 12%，二元碱度(Ca0/Si02质量比)为O. 4，熔点为1100 1150°C，熔速30 50s。 根据现场的考查和现场的跟踪了解，以及对长圆形无锥度钢锭浇铸生产工艺详细 了解，根据不同钢种的特性及浇钢温度，特对其主要浇铸45#钢碳含量高、浇铸温度低、坯4壳厚、钢锭高达5米、无锥度而且浇铸时间长等特点，在浇铸过程中对钢水的上升有一定的难度，在产品配方的设计思路上应要求渣子粘度低、熔点低，要求功能保护材料要有润滑性能好，保温性能好，防止在浇铸过程中钢水降温快，防止钢锭中心部位收縮。 经过对现场的考查及现场的跟踪，对长圆形无锥度钢锭浇铸生产工艺的详细了解，及与钢厂技术人员技术交流，根据不同钢种的特性以及浇铸温度，设计开发出适合长圆形无锥度模铸钢锭浇铸的功能保护材料，并且要求降低了吨钢消耗，由原来普通模铸工艺吨耗功能保护材料2Kg，降到目前长圆形无锥度模铸工艺吨耗功能保护材料0. 5Kg左右。 采用上述研究专利技术的长圆形无锥度钢锭专用功能保护材料，在江阴钢铁有限公司长圆形无锥度模铸工艺生产试验，长圆形钢锭表面质量明显改善，表面没有渣坑、巻渣等现象，钢锭头部不再出现皮下起泡现象，满足了钢厂的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长圆形无锥度钢锭功能保护材料，其特征在于：其原料包括：石英粉、低碳粉、中碳粉、蛭石、白灰、萤石、铝土、白碱、酸化石墨，其重量百分含量分别为１０％、４４％、６％、１５％、５％、１０％、５％、３％、２％。

【技术特征摘要】
一种长圆形无锥度钢锭功能保护材料，其特征在于其原料包括石英粉、低碳粉、中碳粉、蛭石、白灰、萤石、铝土、白碱、酸化石墨，其重量百分含量分别为10％、44％、6％、15％、5％、10％、5％、3％、2％。2. 如权利要求1所述的功能保护材料，其特征在于所述功能保护材料中Si02重量百 分含量为37 43%， A1203重量百分含量为9 13%， Ca0重量百分含量13 19%，Fe203 重量百分含量为小于5%，Mg0重量百分含量为小于6X，Cg重量百分含量10 14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书成，李伟峰，杨天奇，
申请(专利权)人：河南省西保冶材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：41