一种复合板的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种复合板的制造方法，它包括：校平、清理、爆炸焊接等步骤，其工艺步骤简单，产出的复合板质量稳定，且产出的复合板耐热温度更高，结合强度和导电性不会随温度的增加而降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前，在电解铝厂、船舶制作等行业对于复合板有广泛应用。复合板有铝钢等多种 复合板，其耐高温、结合强度大。但是，其生产工艺复杂，产出的复合板质量不稳定，且产品 的造价过高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，其工艺步骤简单，产出的复合板质 量稳定，且产出的复合板耐热温度更高，结合强度和导电性不会随温度的增加而降低。 为解决上述技术问题，本专利技术包括包括如下步骤 (1)分别校平基板、中间层板和复层板，基板为钢板，中间层板为钛板，复层板为铝 板； (2)分别对基板和复层板的接触面用砂轮除锈，将除锈后的基板用抛光轮抛光，并 用丙酮擦拭基板表面，用抛光轮抛光复层板，并用丙酮擦拭复层板表面； (3)中间层板用抛光轮抛光，并用乙醇脱脂； (4)将基板放置与空地上，在基板上方放置中间层板，基板与中间层板相距6 10cm，在中间层板上方放置复层板，中间层板与复层板相距5 8cm，按复层板的面积以 20 30Kg/m2的重量将岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物放置在复层板的上表面上， 岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的重量比为100 : (10 40); (5)起爆岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物，爆速控制在2. 2X103 2. 6X 10V/s，使基板和中间层板以及复层板焊接为一体。 所述的步骤(5)后增加如下步骤(6)在复层板的上面放置次复层板，次复层板 与复层板相距7 10cm，按次复层板的面积以10 30Kg/m2的重量在次复层板的上表面 上放置岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物，岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的重量比为 100 : (10 40)，起爆岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物，爆速控制在2.4X103 2. 8X 10V/s，使次复层板和复合板焊接为一体。 重复步骤(6) —次或一次以上。 所述膨松物质为珍珠岩和NaCl，珍珠岩和NaCl的重量比为(20 30) : (1 10)。 所述膨松物质为CaC03。 所述校平中间层板、复层板以及基板的平整度均小于等于2mm。 将步骤(2)和步骤(4)中所述的经抛光的中间层板、复层板以及基板分别再用布轮抛光。 —种复合板制造方法，包括如下步骤 (1)分别校平基板和复层板，基板为钢板，复层板为铝板； (2)分别对基板和复层板的接触面用砂轮除锈； (3)将除锈后的基板用抛光轮抛光，并用丙酮擦拭基板表面，用抛光轮抛光铝制复 层板，并用丙酮擦拭复层板表面； (4)将基板放置与空地上，在基板上方放置复层板，基板与复层板相距6 10cm， 按复层板的面积以20 30Kg/m2的重量将岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物放置在 复层板的上表面上，岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的重量比为100 : (10 40); (5)起爆岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物，爆速控制在2.4X103 2. 6X 10V/s，使基板和复层板焊接为一体。 所述的步骤(5)后增加如下步骤(6)在复层板的上面放置次复层板，次复层板 与复层板相距7 10cm，按次复层板的面积以10 30Kg/m2的重量在次复层板的上表面 上放置岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物，岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的重量比为 100 : (10 40)，起爆岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物，爆速控制在2.4X103 2. 8X 10V/s，使次复层板和复合板焊接为一体。 所述的次复层板也用抛光轮抛光铝制复层板，并用丙酮擦拭复层板表面。 本专利技术采用的上述步骤产出的复合板，其生产工艺步骤比较简单，产出的复合板 质量稳定，复合层面不会出现空隙，且产出的复合板耐热温度更高，结合强度和导电性不会 随温度的增加而降低。具体实施方式 实施例1 (1)分别校平基板、中间层板和复层板，基板为10mm钢板，中间层板为lmm钛板，复 层板为4mm铝板，校平中间层板、复层板以及基板的平整度为2mm ; (2)分别对基板和复层板的接触面用砂轮除锈，将除锈后的基板用抛光轮抛光，并 用丙酮擦拭基板表面，用抛光轮抛光复层板，并用丙酮擦拭复层板表面； (3)中间层板用抛光轮抛光，并用乙醇脱脂； (4)将基板放置与空地上，在基板上方放置中间层板，基板与中间层板间通过放置 铜制垫脚，使基板与中间层板相距6cm，在中间层板上方放置复层板，中间层板与复层板间 通过放置铜制垫脚，使中间层板与复层板相距5cm，按复层板的面积以20Kg/m2的重量将岩 石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物放置在复层板的上表面上，岩石膨化硝铵炸药和珍珠 岩和NaCl的重量比为100 : 20 : l，珍珠岩为市售现有产品，其控制爆速的作用； (5)起爆岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物，爆速控制在2. 2 X 103m/s，使基 板和中间层板以及复层板焊接为一体。 实施例2 (1)分别校平基板、中间层板和复层板，基板为40mm钢板，中间层板为1. 2mm钛板， 复层板为10mm铝板，校平中间层板、复层板以及基板的平整度为lmm; (2)分别对基板和复层板的接触面用砂轮除锈，将除锈后的基板用抛光轮抛光，并 用丙酮擦拭基板表面，用抛光轮抛光复层板，并用丙酮擦拭复层板表面； (3)中间层板用抛光轮抛光，并用乙醇脱脂； (4)将基板放置与空地上，在基板上方放置中间层板，基板与中间层板间通过放置 铜制垫脚，使基板与中间层板相距10cm，在中间层板上方放置复层板，中间层板与复层板间 通过放置铜制垫脚，使中间层板与复层板相距8cm，按复层板的面积以30Kg/m2的重量将岩 石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物放置在复层板的上表面上，岩石膨化硝铵炸药和珍珠 岩和NaCl的重量比为100 : 30 : 10 ; (5)起爆岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物，爆速控制在2. 6 X 103m/s，使基板和中间层板以及复层板焊接为一体。 实施例3 (1)分别校平基板、中间层板和复层板，基板为钢板40mm，中间层板为钛板lmm，复 层板为4mm铝板，校平中间层板、复层板以及基板的平整度为1. 5mm ; (2)分别对基板和复层板的接触面用砂轮除锈，将除锈后的基板用抛光轮抛光，并 用丙酮擦拭基板表面，用抛光轮抛光复层板，并用丙酮擦拭复层板表面，经上述处理后的基 板和复层板再分别用布轮抛光； (3)中间层板用抛光轮抛光，并用乙醇脱脂； (4)将基板放置与空地上，在基板上方放置中间层板，基板与中间层板间通过放置 铜制垫脚，使基板与中间层板相距7cm，在中间层板上方放置复层板，中间层板与复层板间 通过放置铜制垫脚，使中间层板与复层板相距7cm，按复层板的面积以25Kg/m2的重量将岩 石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物放置在复层板的上表面上，岩石膨化硝铵炸药和珍珠 岩和NaCl的重量比为100 : 27 : 3 ; (5)起爆岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物，爆速控制在2. 5 X 103m/s，使基 板和中间层板以及复层板焊接为一体。 (6)次复层板用抛光轮抛光铝制复层板，并用丙酮擦拭复层板表面。 (7)在复层板的上面放置次复层板，次复层板为10mm的铝板，次复层板与复层板相距10m，按次复层板的面积以30Kg/m2的重量在次复层板的上表面上放置岩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合板的制造方法，其特征在于其包括如下步骤：（１）分别校平基板、中间层板和复层板，基板为钢板，中间层板为钛板，复层板为铝板；（２）分别对基板和复层板的接触面用砂轮除锈，将除锈后的基板用抛光轮抛光，并用丙酮擦拭基板表面，用抛光轮抛光复层板，并用丙酮擦拭复层板表面；（３）中间层板用抛光轮抛光，并用乙醇脱脂；（４）将基板放置与空地上，在基板上方放置中间层板，基板与中间层板相距６～１０ｃｍ，在中间层板上方放置复层板，中间层板与复层板相距５～８ｃｍ，按复层板的面积以２０～３０Ｋｇ／ｍ↑［２］的重量将岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物放置在复层板的上表面上，岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的重量比为１００∶（１０～４０）；（５）起爆岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物，爆速控制在２．２×１０↑［３］～２．６×１０↑［３］ｍ／ｓ，使基板和中间层板以及复层板焊接为一体。

【技术特征摘要】
一种复合板的制造方法，其特征在于其包括如下步骤(1)分别校平基板、中间层板和复层板，基板为钢板，中间层板为钛板，复层板为铝板；(2)分别对基板和复层板的接触面用砂轮除锈，将除锈后的基板用抛光轮抛光，并用丙酮擦拭基板表面，用抛光轮抛光复层板，并用丙酮擦拭复层板表面；(3)中间层板用抛光轮抛光，并用乙醇脱脂；(4)将基板放置与空地上，在基板上方放置中间层板，基板与中间层板相距6～10cm，在中间层板上方放置复层板，中间层板与复层板相距5～8cm，按复层板的面积以20～30Kg/m2的重量将岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物放置在复层板的上表面上，岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的重量比为100∶(10～40)；(5)起爆岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的混合物，爆速控制在2.2×103～2.6×103m/s，使基板和中间层板以及复层板焊接为一体。2. 根据权利要求1所述的一种复合板制造方法，其特征在于所述的步骤(5)后增加 如下步骤(6)在复层板的上面放置次复层板，次复层板与复层板相距7 10cm，按次复层 板的面积以10 30Kg/m2的重量在次复层板的上表面上放置岩石膨化硝铵炸药和膨松物 质的混合物，岩石膨化硝铵炸药和膨松物质的重量比为100 : (10 40)，起爆岩石膨化硝 铵炸药和膨松物质的混合物，爆速控制在2. 4X 103 2. 8X 10V/s，使次复层板和复合板焊 接为一体。3. 根据权利要求2所述的一种复合板制造方法，其特征在于重复步骤(6) —次或一 次以上。4. 根据权利要求1所述的一种复合板制造方法，其特征在于所述膨松物质为珍珠岩 和NaCl，珍珠岩和NaCl的重量比为(20 30) : (1 10)。5. 根据权利要求2所述的一种复合板制造方法，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇军，
申请(专利权)人：郑州宇光复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：41