用于采煤机截割部的带内置液压锁的油缸制造技术

技术编号:6512473 阅读:303 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种用于采煤机截割部的带内置液压锁的油缸,在主机体(2)的两端分别通过摇臂升降油缸(3)连接截割摇臂(1),所述的摇臂升降油缸(3)为带内置液压锁油缸,包括活塞杆(4)和液压锁(5),在活塞杆(4)的端部安装液压锁(5),液压锁(5)位于油缸内部。本实用新型专利技术采用液压锁内置在油缸的活塞杆端部内的组合形式,结构小而紧凑,不影响油缸外形尺寸,避免了机械故障和事故危险,使用和维修十分方便。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本实用新 型涉及煤矿综合采煤工作面采煤设备中的采煤机的截割机构,具体为一种用于采煤机截割部的带内置液压锁的油缸
技术介绍
采煤机是煤矿综合采煤设备的核心设备,截割机构是采煤机中最易损坏的重要截割执行组件。油缸安装在截割摇臂和主机体之间,用于采煤机截割摇臂的升降和截割过程中的摇臂支承。薄煤层井下工作面空间狭小,要求采煤机结构小而紧凑,对采煤机的相关部件结构也是同样要求结构小而紧凑。传统设计中,液压锁是安装在活塞杆端部的方块结构。由于薄煤层采煤机结构小而紧凑,空间小,在油缸摆动到最小间隙时,会因煤渣塞入挤压坏液压锁,造成油缸瞬间失压,摇臂快速下落,产生机械故障和事故危险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于采煤机截割部的带内置液压锁的油缸,解决油缸瞬间失压而摇臂快速下落产生的机械故障,方便使用和维修。本技术的技术解决方案是在主机体的两端分别通过摇臂升降油缸连接截割摇臂,所述的摇臂升降油缸为带内置液压锁油缸,包括活塞杆和液压锁,在活塞杆的端部安装液压锁,液压锁位于油缸内部。安装时,两个内置液压锁安装在活塞杆端部的两个安装孔内,液压锁与摇臂升降油缸之间用设置在油缸活塞内的孔组成的液压回路联接,液压锁与采煤机调高动泵通过油缸活塞杆端部上的两个接头和液压油管联接,组成采煤机截割摇臂调高回路;工作时,调高动泵用油缸输出压力油,油缸伸出或回缩到指定位置,采煤机摇臂升高或卧底在设定的位置;内置液压锁使油缸两个液压腔在摇臂升降时分别保持设计要求的压力锁定不变,油缸压力不变保证油缸活塞杆固定在一个设定的位置,油缸活塞杆固定在一个设定的位置使采煤机摇臂固定在一个设定的截割位置,抵消采煤机在截割时产生的载荷。本技术采用液压锁内置在油缸的活塞杆端部内的组合形式,结构小而紧凑, 不影响油缸外形尺寸,避免了机械故障和事故危险,使用和维修十分方便。附图说明图1为本技术安装示意图。图2为图1的局部放大图。图3为图2的局部分解图。图4为图2的带内置液压锁的油缸结构示意图。图5为活塞杆示意图。图中1截割摇臂,2主机体,3摇臂升降油缸,4活塞杆,5液压锁。具体实施方式在主机体2的两端分别通过摇臂升降油缸3连接截割摇臂1,所述的摇臂升降油缸 3为带内置液压锁油缸,包括活塞杆4和液压锁5,在活塞杆4的端部安装液压锁5,液压锁 5位于油缸内部。安装时,两个内置液压锁5安装在活塞杆4端部的两个安装孔内,液压锁5与摇臂升降油缸3之间用设置在油缸活塞内的孔组成的液压回路联接,液压锁5与采煤机调高动泵通过油缸活塞 杆端部上的两个接头和液压油管联接,组成采煤机截割摇臂调高回路;工作时,调高动泵用油缸输出压力油,油缸伸出或回缩到指定位置,采煤机摇臂升高或卧底在设定的位置;内置液压锁使油缸两个液压腔在摇臂升降时分别保持设计要求的压力锁定不变,油缸压力不变保证油缸活塞杆固定在一个设定的位置,油缸活塞杆固定在一个设定的位置使采煤机摇臂固定在一个设定的截割位置,抵消采煤机在截割时产生的载荷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 用于采煤机截割部的带内置液压锁的油缸,其特征在于:在主机体(2)的两端分别通过摇臂升降油缸(3)连接截割摇臂(1),所述的摇臂升降油缸(3)为带内置液压锁油缸,包括活塞杆(4)和液压锁(5),在活塞杆(4)的端部安装液压锁(5),液压锁(5)位于油缸内部。

【技术特征摘要】
1.用于采煤机截割部的带内置液压锁的油缸,其特征在于在主机体(2)的两端分别通过摇臂升降油缸(3)连接截割摇臂(1),所述的摇臂升...

【专利技术属性】
技术研发人员:林瑞华
申请(专利权)人:江苏华飞重工机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:32

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