一种极板分片机制造技术

本发明专利技术公开了一种极板分片机，包括送料装置和碾切装置，送料装置包括驱动机构和推动机构，驱动机构驱动推动机构将极板送入碾切装置进行分片碾切，由于极板由推动机构匀速、平稳的送入碾切装置，其送入碾切装置的长度(即制得的极片的长度)可由驱动机构控制，不需要在待切割的极板上手工测量相应极片的尺寸，因此，由该分片机制得的极片的尺寸大小统一，极片的合格率高。另外，由于制得的极片的尺寸由驱动机构准确控制，不需要手工多次测量，减少了极片制造的工序，节约了测量时间，提高了极片制造的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蓄电池的制造领域，具体涉及一种极板分片机。
技术介绍
铅酸蓄电池是一类安全性高，电性能稳定，制造成本低，应用领域广泛，可低成本再生利用的“资源循环型”能源产品。近十年来，随着世界能源经济的发展和人民生活水平的日益提高，铅酸蓄电池作为不消耗地球资源的“绿色”产业，将面临着广阔地发展空间。在铅酸蓄电池的生产过程中，特别是阀控式密封铅酸蓄电池的生产过程中，分片工艺是生产工艺中重要的组成部分，分片工艺是将长条的极板经切割形成一定尺寸的极片。目前在分片工艺中，通常是采用锯片分片的方式对极板进行分片，其过程为将待分片的多块极板叠加制成板栅，然后根据极片的尺寸在板栅上测量出相应的距离并在板栅相应位置做标记，再将板栅传送到高速运转的锯片处进行切割分片形成相应尺寸的极片。由于切割形成的极片的尺寸是通过多次手工测量获得的，手工测量花费的时间长，且误差较大， 导致形成的极片的尺寸大小不一，生产出的极片不良率高、生产效率低，从而增加了极片的制造成本。另外，由于锯片厚度通常较大，常用的锯片厚度为2. 5mm,因此，每次切割时就会损失2. 5mm的极板，进一步增加了制造成本，且利用锯片切割形成的极片的切割面不够平滑， 需二次加工，降低了极片的生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的主要技术问题是，提供一种极板分片机，提高极片的生产效率及合格率，减少极片的制造成本。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种极板分片机，包括送料装置和碾切装置，所述送料装置包括驱动机构和推动机构，所述驱动机构驱动所述推动机构将极板推入碾切装置进行分片碾切。在本专利技术的一种实施例中，还包括用于支撑所述送料装置和碾切装置的底座，所述驱动机构包括直线传送机构和用于驱动所述直线传送机构的驱动件，所述驱动件固定在所述底座上，所述直线传送机构与所述推动机构相连接，从而在所述驱动件的作用下使所述推动机构向靠近或远离碾切装置的方向移动。在本专利技术的一种实施例中，所述直线传送机构为齿轮齿条机构。在本专利技术的一种实施例中，所述推动机构包括推杆，所述推杆的一端连接所述直线驱动机构的动力输出端，另一端抵靠所述极板。在本专利技术的一种实施例中，所述推杆具有两个，且所述两推杆平行设置，所述两推杆之间的距离小于极板的宽度。在本专利技术的一种实施例中，所述送料装置还包括用于驱动所述推动机构的推杆上下移动的复位驱动件，所述复位驱动件固定在所述底座上。在本专利技术的一种实施例中，所述碾切装置包括碾切机构和定位机构，所述定位机构设置在所述碾切机构的进料口前端。在本专利技术的一种实施例中，所述定位机构下方设有挡板，所述挡板位于所述推杆的正下方。在本专利技术的一种实施例中，所述定位机构包括安装在所述底座上的定位气缸。在本专利技术的一种实施例中，所述碾切机构包括碾切刀轮组，所述碾切刀轮组包括上下对称设置的两片切刀，所述两切刀配合处刀刃的间距为0. 15至0. 22mm。本专利技术的有益效果是本专利技术提供的分片机包括送料装置和碾切装置，送料装置包括驱动机构和推动机构，驱动机构驱动推动机构将极板送入碾切装置进行分片碾切，由于极板由推动机构勻速、平稳的送入碾切装置，其送入碾切装置的长度(即制得的极片的长度)可由驱动机构控制，不需要在待切割的极板上手工测量相应极片的尺寸，因此，由该分片机制得的极片的尺寸大小统一，极片的合格率高。另外，由于制得的极片的尺寸由驱动机构准确控制，不需要手工多次测量，减少了极片制造的工序，节约了测量时间，提高了极片制造的效率。附图说明图1为本专利技术一种实施例的极板分片机的结构示意图。 具体实施例方式下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本例中，将待切割的极板(即未加工前的大极板)定义为极板，将经切割得到的极板(即将大极板切割后得到的小极板)定义为极片。请参见图1，本例中的分片机包括送料装置、碾切装置和用于支撑送料装置、碾切装置的底座，送料装置包括驱动机构1和推动机构，驱动机构1驱动推动机构将极板12送入碾切装置进行分片碾切。驱动机构1包驱动件2和与该驱动件2相配合的直线传送机构，推动机构与直线传送机构连接，驱动件2驱动直线传送机构使推动机构向靠近或远离碾切装置方向移动。 进一步地，本例中的驱动件2可为步进电机，直线传送机构包括齿轮3和杆状的齿条4，推动机构包括推杆5，齿轮3与步进电机和齿条4配合，齿条4的右端与推动机构的推杆5的左端连接，齿条4的左端还可设置限位块6，用于限制齿条4向右水平移动的距离。碾切装置包括用于碾切极板12的碾切机构和用于固定极板12的位置的定位机构，该定位机构固定在底座上，位于碾切机构进料口的前端。本例中的定位机构可为定位气缸或液压缸，本例选为定位气缸7，定位气缸7可包括多个，本例中选取两个，分别对称的设置于待切割的极板12的两侧，用于将极板12固定，使其与碾切机构碾刀定位一致。当然， 本例中的定位气缸7也可只有1个，相应的，待切割的极板12的另一侧可通过在相应位置增设一定位板，在定位时，极板12的一侧紧靠该定位板，另一侧由定位气缸7固定即可。本例中的碾切机构包括碾切刀轮组8，该碾切刀轮组8包括上下对称设置的两片切刀9，两切刀配合处刀刃之间的间距为0. 15至0. 25mm，在对极板12进行切割时，对称设置的上下两切刀9同时从极板12的上下两面对其进行切割，每个切刀切割的深度为极板12 厚度的一半，因此切得的极片的端口平滑无针刺，不需要对其进行二次加工，提高了极片的合格率；另外，本例中切片9的厚度比常用的锯片的厚度薄很多，如可为0. 5-lmm,因此，对极板12进行切割时，损失的原材料也会少很多，降低了极片制造的成本。工作时，将待切割的极板12的通过定位气缸7固定，定位气缸7只限定极板12的两侧的位置，对极板12水平向碾切刀轮组8方向的移动无任何影响。固定好极板12后，启动步进电机，步进电机驱动齿轮3转动，齿轮3带动齿条4向右水平移动，从而使连接在齿条4右端的推杆5沿着极板12方向水平向右移动，推杆5的右端抵靠在极板12的左端推着极板12向碾切刀轮组8的入料口移动，待进入碾切刀轮组8的入料口的极板12的长度等于极片的长度时，步进电机暂停转动，启动碾切刀轮组8，使其上下两切刀9同时对极板 12的上下两面进行碾切，从而得到相应长度的极片。待碾切刀轮组8碾切完成后，启动步进电机重复上述过程直至切割完该极板12。然后启动步进电机，使其向相反的方向转动，使推杆5复位到初始位置。由上可知，本例中的分片机在制造极片时，极片的长度不需要手工多次测量，可由驱动件(步进电机)控制。例如，要求制得的极片的长度为10cm，步进电机通过齿轮3和齿条4驱动推杆5水平移动的速度为2cm每秒。则步进电机每开启5秒，推杆5将极板12 推入碾切刀轮组8的进料口内的长度为10cm，此时暂停步进电机，启动碾切刀轮组8对极板12进行碾切，得到的极片的长度就为10cm。然后重复上述过程，不需要手工测量，重复性好，节约了多次测量的时间，得到的极片的长度统一性高，提高了极片的制造效率和合格率。另外，为了进一步提高极片的生产效率，本例中的推杆5还可同时起到运输极板 12的作用。具体如下本例中的推杆5可设置有两个，且上述推杆5平行设置，两推杆5之间的距离小于极板12的宽度，两推杆5的左端通过同一连接轴与齿条4本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种极板分片机，其特征在于，包括送料装置和碾切装置，所述送料装置包括驱动机构和推动机构，所述驱动机构驱动所述推动机构将极板推入碾切装置进行分片碾切。

【技术特征摘要】
1.一种极板分片机，其特征在于，包括送料装置和碾切装置，所述送料装置包括驱动机构和推动机构，所述驱动机构驱动所述推动机构将极板推入碾切装置进行分片碾切。2.如权利要求1所述的分片机，其特征在于，还包括用于支撑所述送料装置和碾切装置的底座，所述驱动机构包括直线传送机构和用于驱动所述直线传送机构的驱动件，所述驱动件固定在所述底座上，所述直线传送机构与所述推动机构相连接，从而在所述驱动件的作用下使所述推动机构向靠近或远离碾切装置的方向移动。3.如权利要求2所述的分片机，其特征在于，所述直线传送机构为齿轮齿条机构。4.如权利要求2所述的分片机，其特征在于，所述推动机构包括推杆，所述推杆的一端连接所述直线驱动机构的动力输出端，另一端抵靠所述极板。5.如权利要求4所述的分片机，其特征在于，所述推杆具有两个，且所述两推杆平...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊正林，赖光航，
申请(专利权)人：肇庆理士电源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：44