【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨抛光
，尤其是指一种等离子脱膜抛光机。
技术介绍
现有的磨光技术都以机械方式为主，大致可分为粗磨，中磨及抛光三个程序。其中粗磨施工期间，需利用沙纸，沙轮及粗腊等除去附于工件上的硬质氧化膜。由于粗磨需用较大的压力而产生高温，加上锋利的研磨料，促使工件变型。锻做或切削后的精细工件，往往在粗磨后变得线条模糊，变型等，浪费了前工序的一翻心血。而利用等离子技术用作脱膜， 为后工序表面精光提供一个良好工作环境，保持工件原有形状，达至光亮效果，生产质量平均，减少生产时间及对于环境损害降至最小。再者，在人力节省方面，尤为优胜。适合对于环境保护，人身安全，质量平均，减少人手失误，无法以人手完成产品位置之工艺。传统的化学抛光机包括装有高温和高电压的化学溶液且与阴极相连的化学溶液槽、与阳极电连接的挂具，抛光时，化学抛光槽通电，抛光工件挂在挂具上并通电，将上述带电的工件浸入化学抛光槽中进行化学抛光，工件抛光完成后将挂具拉出化学抛光槽， 并将工件从挂具上取下来，整个化学抛光过程完成。由于化学抛光的速度很快，需要不断重复地将挂有待抛光工件的挂具浸入化学抛光槽并将挂有...
【技术保护点】
１．等离子脱膜抛光机，包括机架（１）、控制系统、装设于机架（１）的升降机构及装设于机架（１）的驱动机构，机架（１）设置有离子抛光槽（２），其特征在于：所述升降机构包括设置于机架（１）的导柱（３）、活动设置于导柱（３）的升降滑块（４）及升降臂（５），该升降滑块（４）设置有固定板（６），升降臂（５）的一端与固定板（６）连接，升降臂（５）的另一端设置有挂具（７）；所述驱动机构包括电动机（８）、传动带（９）、用于支撑传动带（９）的从动轮（１０）及装设于电动机（８）的主动轮（１１），从动轮（１０）和主动轮（１１）分别靠近导柱（３）的上下两端。
【技术特征摘要】
1.等离子脱膜抛光机，包括机架(1)、控制系统、装设于机架(1)的升降机构及装设于机架(1)的驱动机构，机架(1)设置有离子抛光槽(2)，其特征在于所述升降机构包括设置于机架(1)的导柱(3)、活动设置于导柱(3)的升降滑块(4)及升降臂(5)，该升降滑块(4) 设置有固定板(6)，升降臂(5)的一端与固定板(6)连接，升降臂(5)的另一端设置有挂具 (7)；所述驱动机构包括电动机(8)、传动带(9)、用于支撑传动带(9)的从动轮(10)及装设于电动机(8)的主动轮(11)，从动轮(10)和主动轮(11)分别靠近导柱(3)的上下两端。2.根据权利要求1所述的等离子脱膜抛光机，其特征在于所述控制系统包括控制电路、与控制电路电连接的上限位开关和与控制电路电连接的下限位开关，上限位开关和下限位开关分别设置于导柱(3)上端部和下端部。3.根据权利要求1所述的等离子脱膜抛光机，其特征在于所述控制系统包括整流电路，该整流电路的阳极与离子抛光槽(2)电连接，该整流电路的阴极与挂具(7)电连接。4.根据权利要求1...
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