等离子脱膜抛光机制造技术

本发明专利技术涉及磨抛光技术领域，尤其是指一种等离子脱膜抛光机，包括机架、控制系统、升降机构及驱动机构，机架设置有离子抛光槽，所述升降机构包括设置于机架的导柱、活动设置于导柱的升降滑块及升降臂，该升降滑块设置有固定板，升降臂的一端与固定板连接，升降臂的另一端部设置有挂具；所述驱动机构包括电动机、传动带及用于支撑传动带的从动轮及装设于电动机的主动轮，从动轮和主动轮分别靠近导柱的上下两端。本发明专利技术所述等离子脱膜抛光机可进行自动化生产，产品均能平均地完全脱膜，产生光泽,除毛刺,及保持工件形状，实用性强。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磨抛光
，尤其是指一种等离子脱膜抛光机。
技术介绍
现有的磨光技术都以机械方式为主，大致可分为粗磨，中磨及抛光三个程序。其中粗磨施工期间，需利用沙纸，沙轮及粗腊等除去附于工件上的硬质氧化膜。由于粗磨需用较大的压力而产生高温，加上锋利的研磨料，促使工件变型。锻做或切削后的精细工件，往往在粗磨后变得线条模糊，变型等，浪费了前工序的一翻心血。而利用等离子技术用作脱膜， 为后工序表面精光提供一个良好工作环境，保持工件原有形状，达至光亮效果，生产质量平均，减少生产时间及对于环境损害降至最小。再者，在人力节省方面，尤为优胜。适合对于环境保护，人身安全，质量平均，减少人手失误，无法以人手完成产品位置之工艺。传统的化学抛光机包括装有高温和高电压的化学溶液且与阴极相连的化学溶液槽、与阳极电连接的挂具，抛光时，化学抛光槽通电，抛光工件挂在挂具上并通电，将上述带电的工件浸入化学抛光槽中进行化学抛光，工件抛光完成后将挂具拉出化学抛光槽， 并将工件从挂具上取下来，整个化学抛光过程完成。由于化学抛光的速度很快，需要不断重复地将挂有待抛光工件的挂具浸入化学抛光槽并将挂有已抛光好的工件的挂具拉起，在这个过程中，当将挂具从化学抛光槽拉起、将已抛光工件从挂具上取下来并挂上待抛光工件的这一段时间里，化学抛光槽有将近一半的时间是处于空闲状态，传统的化学抛光机具有成本高、效率低的缺点。等离子脱膜抛光操作工艺是在特定的浴液中将工件置于阳极进行等离子化，把表面氧化膜彻底清除，并同时整平金属表面并使之产生光泽的加工过程。平坦及洁净的金属表面极易抛光，不会产生线纹，橙皮纹或波浪纹等，效果显着。因此，市场上迫切需要一种成本低、效率高、抛光质量好、可自动进行抛光处理的等离子脱膜抛光设备。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种成本低、效率高、抛光质量好、可自动进行抛光处理的等离子脱膜抛光机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案等离子脱膜抛光机，包括机架、控制系统、装设于机架的升降机构及装设于机架的驱动机构，机架设置有离子抛光槽， 所述升降机构包括设置于机架的导柱、活动设置于导柱的升降滑块及升降臂，该升降滑块设置有固定板，升降臂的一端与固定板连接，升降臂的另一端部设置有挂具；所述驱动机构包括电动机、传动带及用于支撑传动带的从动轮及装设于电动机的主动轮，从动轮和主动轮分别靠近导柱的上下两端。其中，所述控制系统包括控制电路、与控制电路电连接的上限位开关和与控制电路电连接的下限位开关，上限位开关和下限位开关分别设置于导柱上端部和下端部。其中，所述控制系统包括整流电路，该整流电路的阳极与离子抛光槽电连接，整流电路的阴极与挂具电连接。其中，所述机架设置有抛光机外壳，所述离子抛光槽的上方设置有安全门，该安全门与抛光机外壳活动连接。其中，所述机架设置安全电磁阀，该安全电磁阀位于安全门旁侧。其中，所述控制系统包括液位控制系统，该液位控制系统包括进水阀、设置于离子抛光槽内的上液位传感器及设置于离子抛光槽内的下液位传感器，进水阀、上液位传感器和下液位传感器均与控制电路电连接。其中，所述控制系统包括控温系统，该控温系统包括用于给离子抛光槽加热的升温机构及设置于离子抛光槽内的温度传感器，温度传感器与控制电路电连接。其中，所述控制系统包括设置于机架的循环排风系统，循环排风系统包括排风管道及与排风管道连通的抽气泵，排风管道的入口位于离子抛光槽的上方。本专利技术的有益效果在于本专利技术提供了一种等离子脱膜抛光机，包括机架、控制系统、装设于机架的升降机构及装设于机架的驱动机构，机架设置有离子抛光槽，所述升降机构包括设置于机架的导柱、活动设置于导柱的升降滑块及升降臂，该升降滑块设置有固定板，升降臂的一端与固定板连接，升降臂的另一端部设置有挂具；所述驱动机构包括电动机、传动带及用于支撑传动带的从动轮及装设于电动机的主动轮，从动轮和主动轮分别靠近导柱的上下两端。本专利技术所述等离子脱膜抛光机可进行自动化生产，等离子抛光处理的加工时间比较恒定，方便用户或管理人员制定详细的生产计划；此外，由于所述等离子脱膜抛光机操作是自动化及使用高密度等离子工艺原理作业，产品均能平均地完全脱膜，产生光泽，除毛刺，及保持工件形状。对形状复杂，阴暗位较多的工件尤为优胜，实用性强。附图说明图1为本专利技术所述等离子脱膜抛光机的主视结构示意图。图2为本专利技术所述等离子脱膜抛光机的左视结构示意图。图3为本专利技术所述等离子脱膜抛光机的俯视构示意图。图4为本专利技术所述升降机构和驱动机构的主视结构示意图。图5为本专利技术所述升降机构和驱动机构的左视结构示意图。图6为本专利技术所述升降机构和驱动机构的俯视构示意图。具体实施例方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。如图1至图6所示，一种等离子脱膜抛光机，包括机架1、控制系统、装设于机架1 的升降机构及装设于机架ι的驱动机构，机架1设置有离子抛光槽2，所述升降机构包括设置于机架1的导柱3、活动设置于导柱3的升降滑块4及升降臂5，该升降滑块4设置有固定板6，升降臂5的一端与固定板6连接，升降臂5的另一端部设置有挂具7 ；所述驱动机构包括电动机8、传动带9及用于支撑传动带9的从动轮10及装设于电动机8的主动轮11， 从动轮10和主动轮11分别靠近导柱3的上下两端。在进行抛光处理时，在控制系统的控制下，电动机8带动主动轮11正向转动，并带动传动带9运转，以驱动升降滑块4向下滑动，从而带动固定板6及升降臂5 —起向下移动， 进而将被抛光的工件放入离子抛光槽2的抛光溶液内进行等离子抛光处理；工件置于阳极进行等离子化，把表面氧化膜彻底清除，并同时整平金属表面并使之产生光泽。平坦及洁净的金属表面极易抛光，不会产生线纹，橙皮纹或波浪纹等，效果显着；等离子抛光处理完成后，在控制系统的控制下，电动机8带动主动轮11反向转动，并带动传动带9反向运转， 以驱动升降滑块4向上滑动，从而带动固定板6及升降臂5 —起向上移动，进而将工件从离子抛光槽2的抛光溶液中取出，卸下处理好的工件，以便于准备对下一个工件进行等离子抛光处理。本专利技术所述等离子脱膜抛光机可进行自动化生产，等离子抛光处理的加工时间比较恒定，方便用户或管理人员制定详细的生产计划；此外，由于所述等离子脱膜抛光机操作是自动化及使用高密度等离子工艺原理作业，产品均能平均地完全脱膜，产生光泽，除毛刺，及保持工件形状。对形状复杂，阴暗位较多的工件尤为优胜，实用性强。本实施例的所述控制系统包括控制电路、与控制电路电连接的上限位开关和与控制电路电连接的下限位开关，上限位开关和下限位开关分别设置于导柱3上端部和下端部。具体的，所述控制系统包括整流电路，该整流电路的阳极与离子抛光槽2电连接，整流电路的阴极与挂具7电连接。开始工作时，在控制电路的作用下整流电路给挂具7通电， 并在升降机构及驱动机构的共同作用下，挂具7下降并逐渐浸入到离子抛光槽2的高温等离子脱膜抛光溶液中，挂具7上的工件开始抛光，当等离子抛光完成时，在升降机构的作用下挂具7上升并逐渐离开离子抛光槽2，当挂具7达到适当高度后，在驱动机构的控制下，升降机构暂停运转，挂具7停止上升，与此同时，在控制电路的作用下挂具7断电，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．等离子脱膜抛光机，包括机架（１）、控制系统、装设于机架（１）的升降机构及装设于机架（１）的驱动机构，机架（１）设置有离子抛光槽（２），其特征在于：所述升降机构包括设置于机架（１）的导柱（３）、活动设置于导柱（３）的升降滑块（４）及升降臂（５），该升降滑块（４）设置有固定板（６），升降臂（５）的一端与固定板（６）连接，升降臂（５）的另一端设置有挂具（７）；所述驱动机构包括电动机（８）、传动带（９）、用于支撑传动带（９）的从动轮（１０）及装设于电动机（８）的主动轮（１１），从动轮（１０）和主动轮（１１）分别靠近导柱（３）的上下两端。

【技术特征摘要】
1.等离子脱膜抛光机，包括机架(1)、控制系统、装设于机架(1)的升降机构及装设于机架(1)的驱动机构，机架(1)设置有离子抛光槽(2)，其特征在于所述升降机构包括设置于机架(1)的导柱(3)、活动设置于导柱(3)的升降滑块(4)及升降臂(5)，该升降滑块(4) 设置有固定板(6)，升降臂(5)的一端与固定板(6)连接，升降臂(5)的另一端设置有挂具 (7)；所述驱动机构包括电动机(8)、传动带(9)、用于支撑传动带(9)的从动轮(10)及装设于电动机(8)的主动轮(11)，从动轮(10)和主动轮(11)分别靠近导柱(3)的上下两端。2.根据权利要求1所述的等离子脱膜抛光机，其特征在于所述控制系统包括控制电路、与控制电路电连接的上限位开关和与控制电路电连接的下限位开关，上限位开关和下限位开关分别设置于导柱(3)上端部和下端部。3.根据权利要求1所述的等离子脱膜抛光机，其特征在于所述控制系统包括整流电路，该整流电路的阳极与离子抛光槽(2)电连接，该整流电路的阴极与挂具(7)电连接。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子恒，
申请(专利权)人：李子恒，
类型：发明
国别省市：44