多工位自动可调多轴钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位自动可调多轴钻床，包括底座和机体，其特征是：所述机体包括由上固定板、下固定板和多根立柱围成的工作区域，以及设置在工作区域上方的动力及传动区域；上固定板和下固定板分别固定连接在立柱的顶端和底端；机体内设有多个工位，每个工位包括设置在动力及传动区域内的电机、齿轮箱总成、齿轮箱支架和若干个传动杆总成，以及设置在工作区域内的若干个钻杆和可升降的工作台；所述电机的动力输出轮通过传动带与齿轮箱总成的动力输入轮传动连接；传动杆总成与齿轮箱总成的动力输出装置传动连接；所述钻杆与传动杆总成一一对应，且钻杆的上端安装在传动杆总成上。本实用新型专利技术工件加工效率高，成品精度高，降低劳动强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工件钻孔加工设备，具体地说，涉及一种多工位自动可调多轴钻床。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，广泛地应用于工业加工的许多行业。 传统的钻床只能实现单个工件的独立加工，加工效率低，成品精度和加工质量很难得到保证，另外还存有工作人员的劳动强度大、安全系数低、耗能高等缺陷，已经不能适应现代化生产加工技术的需要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种工件加工效率高、成品精度高、劳动强度小的多工位自动可调多轴钻床。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是一种多工位自动可调多轴钻床，包括底座和安装在底座上的机体，其特征在于所述机体包括由上固定板、下固定板和多根立柱围成的工作区域，以及设置在工作区域上方的动力及传动区域；上固定板和下固定板分别固定连接在立柱的顶端和底端；机体内设有多个工位，每个工位包括设置在动力及传动区域内的电机、齿轮箱总成、齿轮箱支架和若干个传动杆总成，以及设置在工作区域内的若干个钻杆和可升降的工作台；所述电机的动力输出轮通过传动带与齿轮箱总成的动力输入轮传动连接；传动杆总成与齿轮箱总成的动力输出装置传动连接；所述钻杆与传动杆总成一一对应，且钻杆的上端安装在传动杆总成上。进一步地说所述可升降的工作台包括固定在下固定板底部的液压缸、固定在液压缸活塞杆顶端的液压缸顶板和固定在液压缸顶板顶部的工件固定板。所述工件固定板对应设有多根工件固定板导柱，工件固定板导柱的底部固定在下固定板上；工件固定板通过多个直线轴承对应套接在工件固定板导柱上，其中一根工件固定板导柱的下部设有限位块。所述钻杆与工件固定板之间设有钻模板，钻模板对应设有多根钻模板导柱，钻模板通过多个直线轴承对应套接在钻模板导柱上；钻模板导柱的上端固定在上固定板上，下端设有限位块。所述钻杆设有对其进行定位的定位盘和调节其角度的调节板总成。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术工件加工效率高，成品精度高，大大减轻了工作人员的劳动强度，可满足现代化生产加工技术的需要。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图；图2是图1的左视图。图中1-直线轴承；2-工件固定板导柱；3-直线轴承；4-钻模板；5-钻模板导柱； 6-上固定板；7-传动杆总成；8-齿轮箱支架；9-齿轮箱总成；10-动力输入轮；11-传动带； 12-动力输出轮；13-电机；14-电机固定板；15-定位盘；16-调节板总成；17-钻杆；18-限位块；19-立柱；20-工件固定板；21-液压缸顶板；22-下固定板；23-液压缸；24-底座； 25-限位块。具体实施方式实施例一种多工位自动可调多轴钻床，如图1、图2所示，包括底座M和安装在底座M上的机体。所述机体包括由上固定板6、下固定板22和多根立柱19围成的工作区域，以及设置在工作区域上方的动力及传动区域。上固定板6和下固定板22分别固定连接在立柱19 的顶端和底端。机体内设有多个工位，每个工位包括设置在动力及传动区域内的电机13、 齿轮箱总成9、齿轮箱支架8和若干个传动杆总成7，以及设置在工作区域内的若干个钻杆 17和可升降的工作台。钻杆17设有对其进行定位的定位盘15和调节其角度的调节板总成 16。所述电机13固定安装在电机固定板14上，电机固定板14的下端与上固定板6固定连接。齿轮箱总成9设置在齿轮箱支架8的顶部，齿轮箱支架8的底部固定在上固定板6 上。电机13的动力输出轮12通过传动带11与齿轮箱总成9的动力输入轮10传动连接。 传动杆总成7与齿轮箱总成9的动力输出装置传动连接。所述钻杆17与传动杆总成7 —一对应，且钻杆17的上端安装在传动杆总成7上。所述可升降的工作台包括固定在下固定板22底部的液压缸23、固定在液压缸23 活塞杆顶端的液压缸顶板21和固定在液压缸顶板21顶部的工件固定板20。所述工件固定板20对应设有多根工件固定板导柱2，工件固定板导柱2的底部固定在下固定板22上。工件固定板20通过多个直线轴承1对应套接在工件固定板导柱2上， 其中一根工件固定板导柱2的下部设有限位块25。 所述钻杆17与工件固定板20之间设有钻模板4，钻模板4对应设有多根钻模板导柱5，钻模板4通过多个直线轴承3对应套接在钻模板导柱5上。钻模板导柱5的上端固定在上固定板6上，下端设有限位块18。 工作时，先将工件工件固定板20上，启动液压缸23，使其带动工件上升到钻模板4 下方的预定位置。启动电机13，动力输出轮12通过传动带11带动动力输入轮10，进而通过传动杆总成7将动力传送至钻杆17，钻杆17旋转工作。随着钻杆17旋转工作的同时，液压缸23缓慢向上推进工件，使其继续上升，直到完成钻孔作业。权利要求1.一种多工位自动可调多轴钻床，包括底座04)和安装在底座04)上的机体，其特征在于所述机体包括由上固定板(6)、下固定板0 和多根立柱(19)围成的工作区域， 以及设置在工作区域上方的动力及传动区域；上固定板(6)和下固定板0 分别固定连接在立柱(19)的顶端和底端；机体内设有多个工位，每个工位包括设置在动力及传动区域内的电机(13)、齿轮箱总成(9)、齿轮箱支架(8)和若干个传动杆总成(7)，以及设置在工作区域内的若干个钻杆(17)和可升降的工作台；所述电机(13)的动力输出轮(12)通过传动带(11)与齿轮箱总成(9)的动力输入轮(10)传动连接；传动杆总成(7)与齿轮箱总成 (9)的动力输出装置传动连接；所述钻杆(17)与传动杆总成(7) —一对应，且钻杆(17)的上端安装在传动杆总成(7)上。2.根据权利要求1所述的多工位自动可调多轴钻床，其特征在于所述可升降的工作台包括固定在下固定板0 底部的液压缸(23)、固定在液压缸活塞杆顶端的液压缸顶板和固定在液压缸顶板顶部的工件固定板00)。3.根据权利要求2所述的多工位自动可调多轴钻床，其特征在于所述工件固定板 (20)对应设有多根工件固定板导柱O)，工件固定板导柱O)的底部固定在下固定板02) 上；工件固定板OO)通过多个直线轴承(1)对应套接在工件固定板导柱( 上，其中一根工件固定板导柱O)的下部设有限位块05)。4.根据权利要求3所述的多工位自动可调多轴钻床，其特征在于所述钻杆(17)与工件固定板OO)之间设有钻模板G)，钻模板(4)对应设有多根钻模板导柱(5)，钻模板(4) 通过多个直线轴承( 对应套接在钻模板导柱(5)上；钻模板导柱(5)的上端固定在上固定板(6)上，下端设有限位块(18)。5.根据权利要求4所述的多工位自动可调多轴钻床，其特征在于所述钻杆(17)设有对其进行定位的定位盘(1 和调节其角度的调节板总成(16)。专利摘要本技术公开了一种多工位自动可调多轴钻床，包括底座和机体，其特征是所述机体包括由上固定板、下固定板和多根立柱围成的工作区域，以及设置在工作区域上方的动力及传动区域；上固定板和下固定板分别固定连接在立柱的顶端和底端；机体内设有多个工位，每个工位包括设置在动力及传动区域内的电机、齿轮箱总成、齿轮箱支架和若干个传动杆总成，以及设置在工作区域内的若干个钻杆和可升降的工作台；所述电机的动力输出轮通过传动带与齿轮箱总成的动力输入本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多工位自动可调多轴钻床，包括底座（２４）和安装在底座（２４）上的机体，其特征在于：所述机体包括由上固定板（６）、下固定板（２２）和多根立柱（１９）围成的工作区域，以及设置在工作区域上方的动力及传动区域；上固定板（６）和下固定板（２２）分别固定连接在立柱（１９）的顶端和底端；机体内设有多个工位，每个工位包括设置在动力及传动区域内的电机（１３）、齿轮箱总成（９）、齿轮箱支架（８）和若干个传动杆总成（７），以及设置在工作区域内的若干个钻杆（１７）和可升降的工作台；所述电机（１３）的动力输出轮（１２）通过传动带（１１）与齿轮箱总成（９）的动力输入轮（１０）传动连接；传动杆总成（７）与齿轮箱总成（９）的动力输出装置传动连接；所述钻杆（１７）与传动杆总成（７）一一对应，且钻杆（１７）的上端安装在传动杆总成（７）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷成，
申请(专利权)人：张廷成，
类型：实用新型
国别省市：37