三通道碱液分配器制造技术

本发明专利技术创造涉及一种三通道碱液分配器。采用的技术方案是：筒体、顶板和底板焊接组成一个密闭罐体；顶板上设置碱液入口管，底板上设置三个碱液出口管；罐体外部设置熔盐盘管和蒸汽盘管，蒸汽盘管紧贴熔盐盘管；罐体壁上设置人孔、温度计接口、氮气入口和三根蒸汽吹扫管；罐体内下部采用隔板把罐体下部分成三个腔体，每个腔体对应一个碱液出口管，三根蒸汽吹扫管分别对应三个碱液出口管，并且每根蒸汽吹扫管与对应的碱液出口管同心；罐体内设置碱液溢流筒，碱液入口管的下端伸入碱液溢流筒内，碱液溢流筒设有出口，转动装置穿过底板与碱液溢流筒连接。本发明专利技术创造易于维修，运行安全稳定，使用寿命长，熔融碱液可以根据生产需求，随时进行转换。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造涉及一种熔融碱在高温下通过转动装置的调整，改变熔融碱流向的分配装置，该装置可以与造粒塔、片碱机、溶解槽一起使用，碱液经过本装置后根据整个装置生产需求，既可以去溶解槽配制50%的液碱，也可以去片碱机制片碱，还可以去造粒塔制粒碱。
技术介绍
随着国内片碱、粒碱应用消耗的加大，熔融碱的需求随之增高；但是现有的设备不能保证在连续化生产的过程中，随时调整熔融碱的流向，以生产不同的产品。因此需要一种优化的装置，同时与造粒塔、片碱机、溶解槽相连一起使用，不仅保证设备长周期的运行， 提高生产效率，而且可以根据生产的需求随时调整熔融碱的流向，既可以去溶解槽配制50% 的液碱，也可以去片碱机制片碱，还可以去造粒塔制粒碱。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术创造提供一种成本低，可以与造粒塔、片碱机、溶解槽一起使用，根据生产的需求随时调整熔融碱流向的三通道碱液分配器。本专利技术创造采用的技术方案是一种三通道碱液分配器，其特征在于筒体、顶板和底板焊接组成一个密闭罐体；顶板上设置碱液入口管，底板上设置三个碱液出口管；罐体外部设置熔盐盘管和蒸汽盘管，蒸汽盘管紧贴熔盐盘管；罐体壁上设置人孔、温度计接口、氮气入口和三根蒸汽吹扫管；罐体内下部采用隔板把罐体下部分成三个腔体，每个腔体对应一个碱液出口管，三根蒸汽吹扫管分别对应三个碱液出口管，并且每根蒸汽吹扫管与对应的碱液出口管同心；罐体内设置碱液溢流筒，碱液入口管的下端伸入碱液溢流筒内，碱液溢流筒设有出口，转动装置穿过底板与碱液溢流筒连接。为了降低焊缝处的应力，顶板、底板采用翻边对接结构与筒体焊接。为了保证系统停车后，熔盐能够靠自重流回熔盐储罐，避免熔盐结晶堵塞管路，熔盐盘管的倾斜度为3 10度，也即熔盐盘管与水平面的倾斜度为3 10度。为了保证罐内的熔融碱液面平稳，碱液入口管采用扩大直径的结构来降低碱液流速，即碱液入口管采用下端直径大于上端直径的阶梯式管状结构。本专利技术创造的主要技术指标如表1。表1主要技术指标项目容器内熔盐盘管蒸汽盘管最高工作压力MPa常压0. 50. 2设计压力Iffa常压1. 0-0. 1/1. 3工作温度(进/出)°c380430133. 5设计温度°c400450160介质98%碱液熔盐蒸汽介质特性一一一腐蚀裕量mm111液压试验压力MPa盛水试漏1. 41. 26AB类焊缝系数1. 01. 01. 0本专利技术创造的有益效果是1、本专利技术创造涉及一种保证连续生产过程中改变熔融碱流向的分配装置，该装置可以与造粒塔、片碱机、溶解槽一起配合使用。通过三通道分配器的使用，可以满足市场对产品类型多方面的需求，通过三通道分配器的使用，可以将用于粒碱生产的熔融碱转为生产片碱，改变了传统的先转为50%的液碱生产流程，这样很大的程度上提高了片碱生产效率，避免了更多能量的损耗。2、本设备与碱液接触部分的材料均采用Ni201材料，提高设备耐腐蚀性，延长设备的使用寿命，保证生产装置长周期运行。3、罐体外设置熔盐和蒸汽盘管加热，两盘管并列盘在罐体上，与罐体贴和紧密。蒸汽盘管与熔盐盘管紧密配合，保证在运行过程中熔盐盘管内的熔盐温度不降低。通过盘在罐体上的熔盐盘管为罐内物料加热，防止熔融碱温度降低而冷却结晶。两盘管安装必须要有一定倾斜度(不小于3° )，保证停车或出现系统故障时，熔盐能够靠自重流回熔盐储槽。4、每根碱液出口管都设置了蒸汽吹扫管，防止装置停车过程中，罐体内温度降低导致熔融碱液凝固在管内而堵塞管路。5、高温下，熔融碱液对Ni201材料有应力腐蚀倾向，以往的设备在运行过程中，经常出现高应力区焊缝出现裂纹。本专利技术创造将顶板和底板与筒体角接形式改为顶板和底板采用翻边对接结构与筒体焊接，避免边缘峰值应力与焊接应力叠加。6、本专利技术创造实现了熔融碱三通道分配器制造的国产化，易于更换与维修，运行安全稳定，使用寿命长，熔融碱液经过本装置后可以根据生产需求，进行转换。附图说明图1为本专利技术创造的结构示意图。图2为本专利技术创造的俯视图。图3为底板与筒体连接示意图。图中1.碱液入口管；2.顶板；3.人孔；4.碱液溢流筒；5.筒体；6.保温支架； 7.底板；8.转动装置；9.支座；10.氮气进口 ；11.温度计接口 ；12.蒸汽吹扫管；13.熔盐盘管；14.蒸汽盘管；15.隔板；16.碱液出口管；17.出口。具体实施例方式如图1 图3所示，一种三通道碱液分配器筒体(5)、顶板(2)和底板(7)焊接组成一个密闭罐体。如图3所示，为了降低焊缝处的应力，顶板(2)、底板(7)采用翻边对接结构与筒体(5)连接；顶板(2)上设置碱液入口管(1)，为了保证罐内的熔融碱液面平稳，碱液入口管采用扩大直径的结构来降低碱液流速，即碱液入口管(1)采用下端直径大于上端直径的阶梯式管状结构。底板(7)上设置三个碱液出口管(16)，碱液出口管(16)带有一定倾斜度，使物料能够完全排净。罐体外部设置熔盐盘管(13)和蒸汽盘管(14)进行加热，熔盐盘管(13)和蒸汽盘管(14)材质采用15CrMo，为了保证系统停车后，熔盐能够靠自重流回熔盐储罐，避免熔盐结晶堵塞管路，熔盐盘管采用倾斜度不小于3度，蒸汽盘管(14)紧贴熔盐盘管，以保证熔盐盘管中熔盐的温度，不低于结晶温度。筒体壁上设置保温支架(6)，以固定和支撑熔盐盘管(13)和蒸汽盘管(14)。罐体壁上设置人孔(3)、温度计接口(11)、氮气入口(10)和三根蒸汽吹扫管(12)； 罐体壁上设置人孔(3)，以便对设备内进行检修和更换易损件，温度计接口(11)用以在线监控设备运行温度，防止设备超温运行。装置停车后，为了排净容器内的碱蒸汽，在罐体壁上设置了氮气入口(10)，待停车后，采用氮气对容器内的碱蒸汽进行置换。罐体内下部采用隔板(15)把罐体下部分成三个腔体，每个腔体对应一个碱液出口管(16)，三个碱液出口管(16)分别通往三个方向(即分别通往造粒塔、片碱机和溶解槽)，三根蒸汽吹扫管(12)分别对应三个碱液出口管(16)，并且每根蒸汽吹扫管(12)与对应的碱液出口管(16)同心；为了防止停车后，熔融碱由于温度降低凝固而堵塞出口管，在罐体壁上设置了三根蒸汽吹扫口(12)，每根蒸汽吹扫管都与一根碱液出口管同心对应，以方便停车时，用蒸汽对出口处的碱液进行吹扫。罐体内设置碱液溢流筒(4)，碱液入口管(1)的下端伸入碱液溢流筒(4)内，碱液溢流筒(4 )设有出口(17 )，转动装置(8 )穿过底板(7 )与碱液溢流筒(4 )连接。支座(9)用于固定装懂装在(8 )。所用的材料筒体(5)、顶板(2)、底板(7)采用Ni201，熔盐盘管(13)和蒸汽盘管(14)材质采用15CrMo，隔板(5)是Ni201板材，保温支架(6)采用06Crl9Nil0。碱液溢流筒(4)采用Ni201，人孔(3)，温度计接口(11)，氮气入口(10)，蒸汽吹扫管(12)，材质采用 Ni201，转动装置(8)材质为碳钢材料。本专利技术创造的工作原理蒸汽盘管(14)先通入蒸汽，对熔盐盘管(13)进行预热，熔盐盘管(13)达到蒸汽盘管 (14)温度时，通入熔盐，此熔盐为温度360°C熔盐。并开始通入物料，熔融碱经碱液入口管 (1)进入碱液溢流筒(4)，根据生产要求，调整转动装置(8)，碱液溢流筒(4)转动，出口(17本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种三通道碱液分配器，其特征在于：筒体（５）、顶板（２）和底板（７）焊接组成一个密闭罐体；顶板（２）上设置碱液入口管（１），底板（７）上设置三个碱液出口管（１６）；罐体外部设置熔盐盘管（１３）和蒸汽盘管（１４），蒸汽盘管（１４）紧贴熔盐盘管（１３）；罐体壁上设置人孔（３）、温度计接口（１１）、氮气入口（１０）和三根蒸汽吹扫管（１２）；罐体内下部采用隔板（１５）把罐体下部分成三个腔体，每个腔体对应一个碱液出口管（１６），三根蒸汽吹扫管（１２）分别对应三个碱液出口管（１６），并且每根蒸汽吹扫管（１２）与对应的碱液出口管（１６）同心；罐体内设置碱液溢流筒（４），碱液入口管（１）的下端伸入碱液溢流筒（４）内，碱液溢流筒（４）设有出口（１７），转动装置（８）穿过底板（７）与碱液溢流筒（４）连接。

【技术特征摘要】
1.一种三通道碱液分配器，其特征在于筒体(5)、顶板(2)和底板(7)焊接组成一个密闭罐体；顶板(2)上设置碱液入口管(1)，底板(7)上设置三个碱液出口管(16);罐体外部设置熔盐盘管(13)和蒸汽盘管(14)，蒸汽盘管(14)紧贴熔盐盘管(13);罐体壁上设置人孔 (3)、温度计接口(11)、氮气入口(10)和三根蒸汽吹扫管(12);罐体内下部采用隔板(15)把罐体下部分成三个腔体，每个腔体对应一个碱液出口管(16)，三根蒸汽吹扫管(12)分别对应三个碱液出口管(16)，并且每根蒸汽吹扫管(12)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁显军，田晓军，张洪军，孔庆堂，贾敏，黄岐，
申请(专利权)人：沈阳东方钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：89