一种成型刀加工潜伏式浇口的方法技术

本发明专利技术涉及一种成型刀加工潜伏式浇口的方法，包括以下步骤：测量进浇口底部向上2mm-4mm范围内某一处的截面直径；根据测量到的截面直径选取钻头；将镶件放上铣床工作台，并使镶件的进浇方向与铣床工作台相互垂直；找到进浇口X轴和Z轴的坐标，用钻头进行粗加工，并加工到离进浇口底部向上0.4mm-0.6mm处；将钻头换成成型刀对镶件进行精加工，直至达到所要求的数值。本发明专利技术能够快速地加工潜伏式浇口，同时加工精度也能够得到保证。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及潜伏式浇口加工方法，特别是涉及。
技术介绍
潜伏式浇口，又叫隧道式浇口，是由点浇口演变而来，它既克服了点浇口模具复杂的缺点，又保持了点浇口的优点。潜伏式浇口可设在动模一侧，也可设在定模一侧。它可以安置在塑件的内表面或侧面隐蔽处，也可安置在塑件的筋、柱上，还可安置在分型面上。而利用模具的顶出杆来设置浇口也是一种简便易行的办法。潜伏式浇口一般为维形体状，且与型腔成一定的角度，常为20° 45°，浇口尺寸可根据点浇口尺寸选取。潜伏式浇口的优点如下(1)进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观。(2)制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断。因此，易于实现生产自动化由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。它的缺点如下(1)由于潜伏式浇口潜入分型面下面，沿斜向进人型腔，因此加工较为困难。(2)由于浇口的形状为圆锥体，为顶出时便于切断，所以直径应偏小，但对付薄壁壁制品时，由于压力损失太大并易冷凝，故不大适用。目前潜伏式浇口通常采用成型钻对其进行加工，但是采用成型钻加工虽然速度比较快但是其精度不高，无法实现那些对精度要求较高的潜伏式浇口。为了提高加工的精度， 也有采用电火花加工的方式来加工，虽然采用电火花加工能够使加工精度得到提高，但是， 其速度则大大地变慢了。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，能够快速地加工潜伏式浇口，同时加工精度也能够得到保证。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供，包括以下步骤(1)测量进浇口底部向上2mm-4mm范围内某一处的截面直径；(2)根据测量到的截面直径选取钻头，其中，钻头的直径小于测得的截面直径；(3)将镶件放上铣床工作台，并使镶件的进浇方向与铣床工作台相互垂直；(4)找到进浇口 X轴和Z轴的坐标，用钻头进行粗加工，并加工到离进浇口底部向上 0. 4mm-0. 6mm 处；(5)将钻头换成成型刀对镶件进行精加工，直至达到所要求的数值。所述的步骤(3)中包括以下子步骤(a)用夹子将镶件夹在铣床工作台上；(b)将装在铣床上的钻头下移碰到镶件，并记录铣床的第一 Z轴数值al ；(c)将钻头向背离镶件的方向移动一个整数值b，再将钻头下移碰到镶件，并计录铣床的第二 Z轴数值a2;(d)根据第一 Z轴数值al和第二 Z轴数值a2得出钻头下降的高度t，并判断等式 t = btanE是否成立，如果不成立则对镶件的位置进行校正并重复步骤(b)-(d)；如果成立则表明镶件的进浇方向与铣床工作台相互垂直，其中，E为斜孔的角度。所述的步骤中包括以下子步骤(A)找X轴方向坐标将定位销插入在镶件上的定位孔中，同时用钻头碰触定位销，并将铣床工作台的X轴方向数值归零，将钻头移动至进浇口的位置，确定进浇口 X轴坐标；(B)找Z轴方向坐标将定位销插入在镶件上的定位孔中，同时用钻头碰触定位销，并将铣床工作台的Z轴方向数值归零，将钻头移动至进浇口的位置，确定进浇口 Z轴坐标；(C)将钻头移动到确定的进浇口 X轴坐标和Z轴坐标，进行粗加工。所述的步骤(4)中粗加工时铣床的转速为1200转/分，进给量为0. 2mm/s。所述的步骤(5)中精加工时铣床的转速为1200转/分，进给量逐渐减小从0. 2mm/ s 减小至Ij 0. 02mm/s。有益效果由于采用了上述的技术方案，本专利技术与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果本专利技术先通过钻头进行粗加工，再通过成型刀进行精加工，同时保证了潜伏式浇口的加工速度和精度，并且粗加工时所用的钻头是根据浇口量身定做的，保证了粗加工时的速度。 同时在粗加工前对工件位置进行校正，并在加工前确定各坐标的位置，从而确保了加工精度。附图说明图1是本专利技术的需要加工的镶件示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是本专利技术中镶件在铣床工作台上的位置示意图；图4是本专利技术中粗加工时的示意图；图5是本专利技术中精加工时的示意图。具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本专利技术涉及，本专利技术需要加工的镶件如图1和图2所示，在镶件的右下角开有一个定位孔。图中，E表示的是斜孔角度，通常情况下斜孔的角度为30 50° ；e表示的是斜孔自身张开的角度，通常情况下斜孔的自身张角为20 30° ；R表示的是进浇口头部的r角，通常情况下r角的长度在0. 5 2mm ；D表示的是进浇口尺寸，该尺寸的大小通常根据CAE分析报告确定。本专利技术的具体步骤如下(1)测量进浇口底部向上2mm-4mm范围内某处的截面直径，如浇口底部向上3mm处的截面直径。(2)根据测量到的截面直径选取钻头，其中，钻头的直径小于测得的截面直径，并将其取为整数。(3)将镶件1放上铣床工作台3，并使镶件1的进浇方向与铣床工作台3相互垂直， 如图3所示。为使镶件1的进浇方向与铣床工作台3相互垂直，该步骤包括以下子步骤(a)用夹子将镶件1夹在铣床工作台3上；(b)将装在铣床上的钻头下移碰到镶件1，并记录铣床的第一 Z轴数值al ；(c)将钻头向背离镶件1的方向移动一个整数值b，如取为30mm，再将钻头下移碰到镶件1，并计录铣床的第二 Z轴数值a2 ；(d)根据第一 Z轴数值al和第二 Z轴数值a2得出钻头下降的高度t，并判断等式 t = btanE是否成立，如果不成立则对镶件1的位置进行校正(即通过慢慢旋转镶件1来进行调整)并重复步骤(b)-(d)；如果成立则表明镶件1的进浇方向与铣床工作台3相互垂直，其中，E为斜孔的角度。如果斜孔的角度E为45°的话，第一 Z轴数值al和第二 Z轴数值a2之差应当等于30mm，如果第一 Z轴数值al和第二 Z轴数值a2之差不等于30mm，则需要通过慢慢旋转镶件1来进行调整镶件1在铣床工作台3的位置。(4)找到进浇口 X轴和Z轴的坐标，用钻头4进行粗加工，并加工到离进浇口底部向上0. 4mm-0. 6mm处，如加工到离浇口底部约0. 5mm处。寻找进浇口 X轴和Z轴坐标的方法具体步骤如下(A)找X轴方向(即横向)坐标将定位销插入在镶件上的定位孔2中，同时用钻头4碰触定位销，并将铣床工作台3的X轴方向数值归零，将钻头4移动至进浇口的位置， 确定进浇口X轴坐标；(B)找Z轴方向(即纵向)坐标将定位销插入在镶件1上的定位孔2中，同时用钻头4碰触定位销，并将铣床工作台3的Z轴方向数值归零，将钻头4移动至进浇口的位置， 确定进浇口Z轴坐标；(C)将钻头4移动到确定的进浇口 X轴坐标和Z轴坐标，进行粗加工，并加工到大约离进浇口底部向上0.5mm处的位置，如图4所示。在进行粗加工时，铣床的转速为1200 转/分，其进给量为0. 2mm/s。(5)将钻头换成成型刀5对镶件1进行精加工，直至达到所要求的数值，如图5所示。在进行精加工时，铣床的转速为1200转/分，其进给量逐渐减小，从起初的0. 2mm/s降低到0. 02mm/s。也就是说，在刚刚进行精加工时铣床的进给量大约为0. 2mm/s,当加工完成破孔时铣床的进给量大约为0. 02mm/s。不本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种成型刀加工潜伏式浇口的方法，其特征在于，包括以下步骤：（１）测量进浇口底部向上２ｍｍ－４ｍｍ范围内某一处的截面直径；（２）根据测量到的截面直径选取钻头，其中，钻头的直径小于测得的截面直径；（３）将镶件放上铣床工作台，并使镶件的进浇方向与铣床工作台相互垂直；（４）找到进浇口Ｘ轴和Ｚ轴的坐标，用钻头进行粗加工，并加工到离进浇口底部向上０．４ｍｍ－０．６ｍｍ处；（５）将钻头换成成型刀，对镶件进行精加工，直至达到所要求的数值。

【技术特征摘要】
1.一种成型刀加工潜伏式浇口的方法，其特征在于，包括以下步骤(1)测量进浇口底部向上2mm-4mm范围内某一处的截面直径；(2)根据测量到的截面直径选取钻头，其中，钻头的直径小于测得的截面直径；(3)将镶件放上铣床工作台，并使镶件的进浇方向与铣床工作台相互垂直；(4)找到进浇口X轴和Z轴的坐标，用钻头进行粗加工，并加工到离进浇口底部向上 0. 4mm-0. 6mm 处；(5)将钻头换成成型刀，对镶件进行精加工，直至达到所要求的数值。2.根据权利要求1所述的成型刀加工潜伏式浇口的方法，其特征在于，所述的步骤(3) 中包括以下子步骤(a)用夹子将镶件夹在铣床工作台上；(b)将装在铣床上的钻头下移碰到镶件，并记录铣床的第一Z轴数值al ；(c)将钻头向背离镶件的方向移动一个整数值b，再将钻头下移碰到镶件，并计录铣床的第二 Z轴数值a2 ；(d)根据第一Z轴数值al和第二 Z轴数值a2得出钻头下降的高度t，并判断等式t = btanE是否成立，如果不成立则对镶件的位置进行校正并重复...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄顺华，舒友祥，高登明，
申请(专利权)人：嘉兴信元精密模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：33