【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑料波纹管挤出成型装置，尤其涉及一种用于塑料波纹管挤出成型的模块。
技术介绍
现有的塑料波纹管成型大部分是吹涨成型，该成型方法为了保持未成形管内的压力而在管内有气堵，它的主要缺点是不可以制作管内有筋的波纹管和小规格管无法穿铁丝；吸真空成型的方法可以制作管内有筋的波纹管和可以穿铁丝的小规模管，但吸真空成型用的模块加工难度大，精度高，设备价格昂贵；以上两者均存在设备的操作难度大，一般人很难掌握操作技术，设备的稳定性不好，需要经常进行仔细的观察，认真地调整才能保证所出波纹管的质量稳定，不注意观察就容易出现次品。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是在于需要提供一种完全不同于现有塑料波纹管成型模块的全新的塑料波纹管成型模块，对现有成型模块存在的不足进行改进和完善，可以有效提高装置生产波纹管的质量、产量和品种，降低该装置制作成本，简化操作装置的难度，便于使用者更好地使用该装置。本专利技术中指代的“合模状态”是指塑料波纹管挤出成型用的模块的左半模块和右半模块合并形成内腔便于波纹管成型的状态，指代的“开模状态”是指塑料波纹管挤出成型用的模块的左半模块和右...
【技术保护点】
１．一种塑料波纹管挤出成型用的模块，其特征在于：包括左半模块和右半模块，所述左半模块和所述右半模块的一端通过连接机构连接在一起形成合页形状。在合模状态时，所述左半模块和所述右半模块合并在一起，在开模状态时，合并在一起的所述左半模块和所述右半模块打开一定的角度。
【技术特征摘要】
1.一种塑料波纹管挤出成型用的模块，其特征在于包括左半模块和右半模块，所述左半模块和所述右半模块的一端通过连接机构连接在一起形成合页形状。在合模状态时， 所述左半模块和所述右半模块合并在一起，在开模状态时，合并在一起的所述左半模块和所述右半模块打开一定的角度。2.如权利要求1所述的模块，其特征在于所述模块为叠片式模块，所述叠片式模块包括大直径内腔片、小直径内腔片，所述开模状态时，所述左半模块和所述右半模块打开的角度是90°C -110°C，所述左半模块和所述右半模块安装在同一根链条上。3.—种塑料波纹管挤出成型机，其特征在于包括由若干权利要求1或2所述的模块构成的成型用模具、开模装置、吸真空装置、真空泵和冷却装置和一根链条，所述成型用模具的所有所述左半模块和所述右半模块均安装在所述链条上，所述链条贯穿于吸真空装置、开模装置和冷却装置。4.如权利要求3所述的挤出成型机，其特征在于所述模块为叠片式模块，其包括大直径内腔片、小直径内腔片，所述大直径内腔片和所述小直径内腔片之间存在空隙，所述若干的模块的数量为45-50个，所述成型用模具的所有所述左半模块和所述右半模块采用同一套冲...
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