曝气转刷制造技术

实用新型专利技术是对水处理用曝气转刷的改进，其特征是转刷叶片截面呈三角或类三角形，在轮毂轴上安装以转入水面时以三角尖锥面先入水。转刷快速转入水面，叶片尖端先“劈入”水中，极大减小了叶片入水及在水中运行阻力，从而降低了运行能耗，提高了充氧动力效率；同时入水及运行阻力小，不仅克服了叶片入水阻力大长期运行变形和折断的问题，确保叶片长的使用寿命，而且可以通过提高转速提高充氧能力，并提高了推流流速，1米曝气转刷，工作水深最高可达5米。叶片两侧面的凹坑和/或凸块，不仅可以提高推流动力，而且也提高了充氧效率。较现有同规格转刷叶片，充氧能力可以提高35%，每米长度可以达到11.1kgO2/h，相同电耗下整体动力效率可以提高25%，动力效率可达3.125kgO2/kw.h。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术是对水处理用曝气转刷的改进，尤其涉及一种充氧动力效率高，入水及运行阻力小，使用寿命长的曝气转刷。
技术介绍
转刷相对于转盘转速较高，用于水处理具有推流流速快，充氧效率高，这是其优点。但动力效率低，以及受叶片强度限制，直径一般都小于1米，因此工作水深相对转盘较浅，工作水深一般不超过3.5米，这是其不足。现有技术曝气转刷，基本结构包括中心轮毂轴和固定在其周围呈放射状设置的转刷叶片，典型的如中国专利CN2175226、CN2216524所述。人们为进一步提高转刷充氧能力，对转刷叶片作了一些改进，例如中国专利CN2425920所述转刷叶片，在叶片横截面中间设有凹槽，提高充氧能力；中国专利CN2157188水平轴转刷曝气机剪切式叶片，其两侧采用锯齿形结构。申请人为降低平直叶片入水及在水中运行阻力，防止叶片长期运行变形和折断，以及提高工作水深，提出采用弯曲弧形叶片(中国专利CN201386040)。但无论对叶片作何种改进，现有转刷叶片对截面结构并没有作改进，不论是平直或者弧形叶片，都是平面板条结构。平面板条结构转刷叶片，在工作时高转速转入水中，叶片全平面拍打水面，不仅叶片入水阻力大，增加了动力消耗，起动电流和运行电流均较大，这也是导致动力效率通常低于转盘的一个原因；而且高速入水水面对平面叶片冲击力大，长时间连续工作容易导致叶片(金属或高分子材料)弯曲，最后折断，导致使用寿命缩短，增加了维修更换工作量；其次，平面叶片在水中运行阻力大，导致转速不能提高(现有最高转速80转/分)，因此难以再通过提高转速提高充氧效率，并且考虑到拍水及运行阻力以及运行能耗，叶片宽度也通常被限制，例如通常为8cm，此也限制了充氧效率提高。再就是，因阻力大使得转速被限制，由此对底部水流作用力小，因而对底部推流能力小，易导致氧化沟易沉泥，使得工作水深相对较浅，例如直径为1米的传统曝气转刷，一般工作水深被限定为3.0-3.5米(水处理沟中污泥不沉淀流速需≥0.15m/s，并保持沟内平均流速为0.3 m/s)。为此，人们通常只能在转刷曝气器下游3米左右设置导流板，通过降低表面流速增加底部流速。然而设置导流板虽然增加了底部流速增加了工作水深，也能提高充氧能力，但增设导流板会增加水流阻力，恶化水力性状，以及增加运行能耗，测试表明增加导流板需增加15%-30%电耗，因而实际总体动力效率不仅并未提高，反而有所下降，实际并不经济。而且导流板如果设计不周，还会造成氧化沟内水位变化较大，例如水位降低使挡流板露顶，造成严重水跃溅水现象，此现象在转刷曝气氧化沟工艺中常有发生。因此，转刷叶片仍有待改进的地方。然而转刷平面板条叶片，自转刷专利技术以来均是如此，均未有改变，主要是人们认为要形成推流，必须要有一定宽度面，以及认为拍打水面充氧也需要一定宽度。
技术实现思路
技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种充氧动力效率高，入水及-->运行阻力小，使用寿命长的曝气转刷。技术目的实现，主要改进是将截面呈平面结构的平直叶片或者弯曲弧形叶片，改成截面为三角或类三角形，使得转刷叶片在转入水面，三角锥尖有一“劈水”作用(叶片尖先入水，然后依斜面宽底端逐渐切入水中)，可以极大的减小入水阻力，同时也降低了在水中运行阻力，入水及运行阻力小，不仅减小了对叶片的损伤，延长了叶片使用寿命，而且动力消耗降低也提高了充氧动力效率；此外，阻力降低，还有利于提高运行速度，从而也能提高充氧动力效率，因而克服了上述现有技术的不足，实现技术目的。具体说，技术曝气转刷，包括中心轮毂轴和固定在其圆周呈放射状设置的转刷叶片，其特征在于所说转刷叶片截面呈三角或类三角形，在轮毂轴上安装以转入水面时以三角尖锥面先入水。技术所说叶片截面呈三角或类三角形，其可以是标准尖角三角形，也可以是一头小一头大的类似三角形，例如尖角呈圆弧的三角形，尖角有一小平面的类似梯形。此外，为了进一步提高转刷充氧能力，一种更好为在三角叶片两侧面制有相间凹坑和/或凸块，通过叶片侧面凹坑(例如圆形)携带更多的空气进入水中，在转出水面时凹坑又可携带部分水滴抛向空中，增加水滴与空气的接触，两者共同作用提高了充氧能力；叶片侧面凸块(例如三角形凸块、梯形凸块)，既有利于增强推流作用，以及增加带入空气及空气与水的接触，同样可以提高充氧能力。一种更好还可以在背水面 (宽顶面，尖锥对面)也制作有相间凹坑，增强叶片转出时抛水功能，同样可以增加充氧能力。圆形凹坑及三角形、梯形凸块，有利于采用高分子材料模压成型脱模。转刷叶片尖锥面还可以加工成锯齿状，此也有利于提高充氧能力。转刷叶片径向顶端面，一种较好是也可以制成三角体，也有利于减少入水及转动运行端部阻力，以及增强叶片顶端抗折断能力。转刷叶片在轮毂轴上固定，其根部两侧可以增加有加强筋条，此结构有利于增强叶片根部与轮毂轴连接强度。技术所说转刷叶片，可以是平直结构，也可以是弧形结构。转刷叶片，同现有技术，可以采用金属叶片，其中一种较好采用高分子材料(例如玻璃纤维树脂基增强塑料)模压成型，有利于提高劳动生产效率，并且可以使转刷叶片与轮毂轴成整体连接结构，从而减少叶片安装麻烦。模压叶片，一种较是采用对称两半，成型后组合的结构，此结构形式有利于模压脱模。技术曝气转刷，由于采用不同于现有技术截面为平面叶片，采用截面呈三角或类三角形叶片，并使叶片入水及运行从三角尖锥开始，这样转刷快速转入水面，叶片尖端先“劈入”水中，极大减小了叶片入水及在水中运行阻力，从而降低了运行能耗，提高了充氧动力效率，与同规格传统曝气转刷设备相比动力效率提高20%；同时入水及运行阻力小，克服了叶片入水阻力大长期运行变形和折断的问题，确保叶片长的使用寿命。叶片两侧面的凹坑和/或凸块，不仅可以提高推流动力，而且也提高了充氧效率。并且入水及运行阻力小，还可以通过提高转速提高充氧能力，此外，转速的提高(相同消耗功率可以提高转速25%)，提高了推流流速，因而可以加大工作水深，试验比较直径为1米的曝气转刷，工作水深最高可达5米。技术曝气转刷，较现有同规格转刷叶片，充氧能力可以提高35%，每米长度可以达到11.1kgO2/h，相同电耗下整体动力效率可以提高25%，动力效率可达3.125kgO2/kw.h。技术曝气转刷，采用横截面三角或类三角形叶片，达到在降低能耗的-->同时提高了充氧效率，并且延长了使用寿命。以下结合二个具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解技术实质，但实施例具体细节仅是为了说明技术，并不代表技术构思下全部技术方案，因此不应理解为对技术总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离技术构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属技术保护范围。附图说明图1为技术曝气转刷第一实施例结构示意图。图2为图1的侧视结构示意图。图3为图1转刷叶片截面示意图。图4为图1转刷叶片端面示意图。图5为图1转刷叶片侧面示意图。图6为图1转刷叶片顶面示意图。图7为技术曝气转刷第二实施例转刷叶片侧面示意图。具体实施方式实施例1：参见图1-6，技术曝气转刷，由中心轴1和外周放射状固定的平直转刷叶片2组成，其中转刷叶片截面呈三角形，转刷叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．曝气转刷，包括中心轮毂轴和固定在其圆周呈放射状设置的转刷叶片，其特征在于所说转刷叶片截面呈三角或类三角形，在轮毂轴上安装以转入水面时以三角尖锥面先入水。

【技术特征摘要】
1.曝气转刷，包括中心轮毂轴和固定在其圆周呈放射状设置的转刷叶片，其特征在于所说转刷叶片截面呈三角或类三角形，在轮毂轴上安装以转入水面时以三角尖锥面先入水。2.根据权利要求1所述曝气转刷，其特征在于三角叶片两侧面有相间凹坑和/或凸块。3.根据权利要求2所述曝气转刷，其特征在于三角叶片背水面有相间凹坑。4.根据权利要求1所述曝气转刷，其特征在于转刷叶片径向顶端面成三角体。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘明霞，何凤杨，梁艳杰，饶政柱，潘家宝，王永君，周敏，
申请(专利权)人：凌志环保有限公司，南通奥贝尔工程技术有限公司，江苏凌志环保工程有限公司，江苏凌志市政工程设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32