曝气转刷制造技术

实用新型专利技术是对水处理用曝气转刷的改进，其特征是转刷叶片呈弯曲弧形。较现有平直叶片大大减小了叶片入水及在水中运行阻力，有效防止叶片长期运行变形和折断，还可提高运行转速；并且提高了充氧能力和增大了对底部水流推流作用，提高工作水深约１０－１５％，以及采取的其他多种提高溶氧措施，较现有技术显著提高了充氧动力效率和充氧能力。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术是对水处理用曝气转刷的改进，尤其涉及一种推流能力强、 能耗低、高充氧、使用寿命长的曝气转刷。
技术介绍
转刷由于转速相对较转盘高，用于水处理具有推流流速快，充氧效率 高，这是其体点，但能耗相对较转盘高，动力效率低，以及受叶片强度制 约，直径一般不超过1米，因此工作水深相对转盘较浅，工作水深一般不超过3.5米，这是其不足。现有技术曝气转刷，基本结构包括中心轮毂轴套 和固定在轮毂轴套圆周均布的转刷叶片，典型如中国专利CN2175226、 CN2216524所述。人们为进一步提高转刷充氧能力，对转刷叶片作了一些 改进，例如中国专利CN2425920所述转刷叶片，在叶片横截面中间设有凹 槽；中国专利CN2157188公幵的水平轴转刷曝气机剪切式叶片，其两侧采 用锯齿形结构。但无论对叶片作何种改进，现有转刷叶片都无一例外为平 直结构，自转刷专利技术以来均未改变，已成行业俗成。平直结构叶片，在曝气工作时高转速快速转入水中，叶片全平面拍打 水面，不仅叶片入水阻力大，增加了动力消耗，起动电流和运行电流均较 大，这也是导致动力效率通常低于转盘的一个原因；而且水面对叶片冲击 力大，长时间连续工作容易导致金属叶片弯曲，最后折断，使用寿命縮短， 增加了维修更换工作量；其次，平直叶片运行阻力大，转速不能提高(现有 最高72转/分)，因此难以再提高充氧效率。再就是，平直叶片对底部推流 能力小，因而工作水深相对较浅，例如1米长叶片，最大工作水深不超过 3.5米。为此，人们通常在转刷曝气器下游例如通常为3米左右设置导流板， 通过降低表面流速增加底部流速。然而设置导流板虽然增加了底部流速增 加了工作水深，也能提高充氧能力，但增设导流板会恶化水流条件，测试 表明增加导流板需增加15-30%电耗，因而动力效率不仅并未提高，反而有 所下降，因此实际并不合算。另外，现有转刷叶片均无一例外采用金属叶片且与轮毂轴套分离，安 装时采用螺栓连接固定在轮毂轴套上，此结构不仅叶片重量相对较大，造 成转刷运转负荷大，运行所需功率也大，这也是其动力效率不高的另一原因；而且叶片逐片安装工作量大、难度髙，长时间运行拍打水面振动也容 易导致螺栓松动，最后脱落，需补充增加，也增加了维修更换工作量。因 此仍有值得改迸的地方。
技术实现思路
技术目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种运行阻力小， 推流能力强，充氧动力效率高，使用寿命长的曝气转刷。技术另一目的在于提供一种叶片与轮毂轴套呈固定连接，无需另 行安装，大大节省安装工作量的曝气转刷。技术第一目的实现，主要改进是将现有平直叶片改成弯曲弧形， 弯曲弧形叶片在运行时按弧形凸面转入水面方式运转，这样叶片是以弧形 凸起最高点向其两侧逐渐压入水面，不仅入水对叶片阻力小，而且弧形结 构叶片对水流推流作用强，可以加大工作水深，同等长度叶片，可以提高 工作水深约10-15%。具体说，本专利技术曝气转刷，包括中心轮毂轴套和圆周 均布在轮毂轴套上的伸出转刷叶片，其特征在于所说转刷叶片呈弯曲弧形。 '转刷叶片呈弯曲弧形，可以是圆弧，也可以是螺旋形或渐开线型，还 可以是其他弯曲弧形。弯曲度也可以视叶片直径而有改变。此外，为进一步提高充氧效率，技术一种更好为在叶片表面和/或 侧面制有相间凹坑，通过叶片上凹坑携带更多的空气进入水中，在转出水 面时其凹坑又可携带部分水滴抛向空气，增加水滴与空气的接触，此外叶 片表面凹坑也有利于阻止水中气泡沿叶片光滑表面滑出，这些均增加了向 水中溶氧量。表面和/或两侧面相间凹坑，根据材料及制备方式，可以有多 种形式，例如仅是转刷叶片表面有凹坑，也可以仅是叶片两侧面有凹坑， 还可以是两者结合，叶片表面相间凹坑，可以是转入水面的面，也可以是 转出水面的面，或者二面均设置相间凹坑。叶片表面凹坑，视材质及制作 方法，可以呈惯通，也可以是盲孔。相间凹坑形状，不限可以是各种几何 形状。转刷叶片还可以将其两侧面制成规则或不规则锯齿或波浪结构，增加 转入和转出时对水的剪切作用，提高溶氧能力。特别是轴向相邻排叶片交 错布置，更可以提高剪切溶氧作用。为进一步减小转刷叶片入水阻力和/或提高叶片抗折断强度，叶片一或 二面还可以设置加强筋，加强筋形状一种较好是选择更有利于提高溶氧的 结构，例如凸起内凹弧形。对于叶片相对较长转刷，还可以在叶片间设置一道或以上连接加强筋, 例如环圈加强筋，连接相邻叶片加强筋的设置，还有利于减少加强筋内侧 气泡溢出，也能提高充氧能力。为增强叶片尾部抗折断能力，以及提高溶氧效果，技术一种较好 是叶片尾部设置有凸起加强，同时此凸起的存在，还可以部分阻挡转刷工 作时，气泡沿叶片表面滑出，从而提高了溶氧效果。技术第二目的实现，所述转刷采用高分子材料例如树脂基增强纤 维模压成型，可以使转刷各叶片与轮毂轴套成整体连接结构，从而省略转 刷安装时逐一安装固定叶片麻烦，并且也可以避免叶片在使用过程中因连 接螺栓松动导致脱落。技术中优选采用树脂基增强纤维，主要目的是 为增强转刷计片强度，使模压转刷叶片既有较好的刚性，还有较好的柔韧 性，可以确保转刷长期工作而叶片不易折断，当然满足强度的其他高分子 材料也不是不可以应用，例如超高分子量聚乙烯内衬钢筋骨架模压成型。 技术人员因该理解到，各转刷叶片与轮毂轴套整体连接结构，并非必须指 一个整体，可以根据转刷大小，可以是两片对合组成，或二片以上组合组 成，这并不影响本专利技术效果实现。技术曝气转刷，由于采用不同于现有技术的弯曲弧形叶片，转刷 疾速转入水面，叶片由弧形凸起最高点向两边逐渐压入，叶片逐渐入水， 转刷叶片对水面阻力小，大大减小了叶片入水及在水中运行阻力，不仅减 少了无用功消耗，降低了运行能耗高，而且有效防止叶片长期运行变形和 折断，提高使用寿命。特别是，弧形结构叶片相同直径较直叶片长度加长，提高了充氧能力；弯曲弧形叶片端部的甩水作用，还增大了对底部水流推 流作用，从而提高了底部流速，经试验观察同1米直径转刷推流水深可以 达到4米，提高工作水深约10-15%，弥补了现有转刷推流水深相对较浅不 足，此外，流速提高还提高了汽泡在水中停留时间，也提高了充氧能力； 此外，相同转刷直径，弧形叶片运行阻力小，同功率可以提高转速，例如 提高至100转/分，也对提高充氧动力效率是有利的；并且可以省略导流板， 还降低了运行能耗，可以提高充氧动力效率；这些都较现平面直叶片提高 了充氧动力效率和充氧能力。叶片表面和/或两侧面设置相间凹坑，叶片侧 面锯齿或波浪结构，入水面弧形或内凹弧形加强筋增大了叶片入水面积， 叶片端部 起结构，相邻叶片间连接加强筋结构，都有提高充氧效果功能， 因而较现有技术曝气转刷具有相对高的充氧效率和充氧动力效率。技术曝气转刷，由于采用了多种提高溶氧措施，从而较现有技术显著提高了 充氧能力和充氧效率。此外，转刷采用高分子材料模压成型，可以使转刷 各叶片与轮毂轴套成整体连接结构，从而省略转刷安装时逐一安装固定叶 片麻烦，节省安装时间和难度，并且也可以避免叶片在使用过程中因连接螺栓松动导致脱落；模压制备也简化了叶片面上凹坑及侧面锯齿或波浪制 作；并且高分子材料模压转刷还可以降低转刷重量，有利于节能运行；模 压生产还大大提高了生产效率。以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
曝气转刷，包括中心轮毂轴套和圆周均布在轮毂轴套上的伸出转刷叶片，其特征在于所说转刷叶片呈弯曲弧形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌建军，
申请(专利权)人：江苏凌志环保有限公司，江苏凌志环保工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]