兆瓦级风轮叶片大梁定位方法技术

一种兆瓦级风轮叶片大梁定位方法，a、预制主梁；b、在叶片壳体模具内，距离尖部2~4米的位置上预置壳体玻璃钢壳板；c、完成剩余铺层结构；d、吊装主梁，使用定位支架和壳体玻璃钢壳板为主梁的位置定位；安装完成后去除定位支架，e、铺设剩余下的内蒙皮，余下的内蒙皮的铺设要与上述壳体玻璃钢壳板的内蒙皮分层搭接；铺设真空系统，抽真空，灌注叶片，固化后完成制作。使用该种方式适用于扭角大的并采用真空灌注工艺成型的叶片。主梁定位安装后，取下定位支架，在放置芯材和铺设内蒙皮时不会下滑移动，保证大梁定位的准确性及保证叶片的强度及产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种风轮叶片的制作技术，特别是一种。
技术介绍
现有的风轮叶片一般情况都是由两壳体与剪腹板粘接组合而成的叶片承力结构。 其中壳体的制造步骤一般是先铺设外蒙皮、铺设螺栓增强布、放置预制好的大梁、铺设芯材、铺设内蒙皮、建立真空灌注系统、注入树脂、预固化。由于叶片型号不同，其扭角也各不相同。对于扭角变化较大的叶片，在放置定位大梁时遇到的一定的困难，主要是大梁容易移位。因为大梁定位完成后，需要将定位支架取下，在铺设芯材和内蒙皮过程中，大梁会下滑移动，这样便造成大梁定位的偏差较大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种保证大梁定位的准确性及保证叶片的强度及产品质量的。本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种，其特点是a、预制主梁b、预置壳体玻璃钢壳板在叶片壳体模具内，距离尖部2、米的位置上铺设外蒙皮，外蒙皮在叶片的轴向宽度为1.5 2. 5米，外蒙皮在横向上铺满至叶片壳体模具的边沿，外蒙皮由上、下两层玻璃纤维布构成，外蒙皮的下层玻璃纤维布比上层玻璃纤维布在叶片的轴向方向上长5cnT6Cm ；在外蒙皮上按照叶片主梁的设计位置靠叶片壳体模具后缘一侧放置后缘芯材，后缘芯材在叶片轴向方向的尺寸小于外蒙皮的上层玻璃纤维布的尺寸，后缘芯材距离叶片壳体模具的边沿距离为5cnTlOCm ；在上述后缘芯材上铺设内蒙皮，内蒙皮由上、下两层玻璃纤维布构成，在叶片的轴向方向上，内蒙皮的下、上两层玻璃纤维布的边缘比后缘芯材的边缘依次缩减5cnT6Cm ；待铺设完成后，将内外蒙皮一起用两层真空袋密封，抽真空，真空度达到-0. Olmpa的时候灌注树脂，即完成壳体玻璃钢壳板的制作；待壳体玻璃钢壳板固化后，将真空系统拆除，将壳体玻璃钢壳板打磨光滑面，并将后缘芯材的边缘处理平整；c、完成剩余铺层结构在叶片壳体模具的其它部位铺设其余的外蒙皮，其余外蒙皮的铺设要与上述壳体玻璃钢壳板的外蒙皮分层搭接；完成叶片设计要求中规定的其他增强芯材的铺设，其他增强芯材上述的后缘芯材对接，无重叠部分；d、吊装主梁，使用定位支架和壳体玻璃钢壳板为主梁的位置定位；安装完成后去除定位支架；e、铺设剩余下的内蒙皮，余下的内蒙皮的铺设要与上述壳体玻璃钢壳板的内蒙皮分层搭接；铺设真空系统，抽真空，灌注叶片，固化后完成制作。本专利技术与现有技术相比，在主梁吊装前，先制作定位的壳体玻璃钢壳板，再进行主梁吊装定位，将主梁与叶片统一灌注固化成型。使用该种方式适用于扭角大的并采用真空灌注工艺成型的叶片。主梁定位安装后，取下定位支架，在放置芯材和铺设内蒙皮时不会下滑移动，保证大梁定位的准确性及保证叶片的强度及产品质量。具体实施例方式一种叶片的壳体的生产分别在SS面模具和PS面模具中进行 SS面铺设a、预制主梁b、预置壳体玻璃钢壳板在叶片模具中，以叶片根部到尖部的直线方向为叶片的轴向，叶片模具前缘到叶片模具后缘的直线方向为叶片的横向，叶片的轴向和横向相互垂直，垂直于叶片轴向和横向的方向为叶片的纵向，叶片的轴向和叶片的横向组成叶片的水平面，叶片的横向和叶片的纵向组成叶片的截面，在叶片模具的轴向方向距离尖部距离2、米的位置完成以下操作在叶片壳体模具内，距离尖部2、米的位置上铺设外蒙皮，外蒙皮在叶片的轴向宽度为1. 5^2. 5米，外蒙皮在横向上铺满至叶片壳体模具的边沿，外蒙皮由上、下两层玻璃纤维布构成，外蒙皮的下层玻璃纤维布比上层玻璃纤维布在叶片的轴向方向上长5cnT6Cm;在外蒙皮上按照叶片主梁的设计位置靠叶片壳体模具后缘一侧放置后缘芯材，后缘芯材在叶片轴向方向的尺寸小于外蒙皮的上层玻璃纤维布的尺寸，后缘芯材距离叶片壳体模具的边沿距离为5cnTlOCm;在上述后缘芯材上铺设内蒙皮，内蒙皮由上、下两层玻璃纤维布构成，在叶片的轴向方向上，内蒙皮的下、上两层玻璃纤维布的边缘比后缘芯材的边缘依次缩减5cnT6Cm ；待铺设完成后，将内外蒙皮一起用两层真空袋密封，抽真空，真空度达到-0. Olmpa的时候灌注树脂，即完成壳体玻璃钢壳板的制作；待壳体玻璃钢壳板固化后，将真空系统拆除，将壳体玻璃钢壳板打磨光滑面，并将后缘芯材的边缘处理平整；c、完成剩余铺层结构在叶片壳体模具的其它部位铺设其余的外蒙皮，其余外蒙皮的铺设要与上述壳体玻璃钢壳板的外蒙皮分层搭接；完成叶片设计要求中规定的其他增强芯材的铺设，其他增强芯材上述的后缘芯材对接，无重叠部分；d、吊装主梁，使用定位支架和壳体玻璃钢壳板为主梁的位置定位；安装完成后去除定位支架；e、铺设剩余下的内蒙皮，余下的内蒙皮的铺设要与上述壳体玻璃钢壳板的内蒙皮分层搭接；铺设真空系统，抽真空，灌注叶片，固化后完成制作。PS面叶片壳体的制作和SS面叶片壳体的制作相同，制作完成后，去除表面的真空系统，安装剪腹板，合模，完成叶片的制作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种兆瓦级风轮叶片大梁定位方法，其特征在于：ａ、预制主梁ｂ、预置壳体玻璃钢壳板在叶片壳体模具内，距离尖部２～４米的位置上铺设外蒙皮，外蒙皮在叶片的轴向宽度为１．５～２．５米，外蒙皮在横向上铺满至叶片壳体模具的边沿，外蒙皮由上、下两层玻璃纤维布构成，外蒙皮的下层玻璃纤维布比上层玻璃纤维布在叶片的轴向方向上长５ｃｍ～６ｃｍ；在外蒙皮上按照叶片主梁的设计位置靠叶片壳体模具后缘一侧放置后缘芯材，后缘芯材在叶片轴向方向的尺寸小于外蒙皮的上层玻璃纤维布的尺寸，后缘芯材距离叶片壳体模具的边沿距离为５ｃｍ～１０ｃｍ；在上述后缘芯材上铺设内蒙皮，内蒙皮由上、下两层玻璃纤维布构成，在叶片的轴向方向上，内蒙皮的下、上两层玻璃纤维布的边缘比后缘芯材的边缘依次缩减５ｃｍ～６ｃｍ；待铺设完成后，将内外蒙皮一起用两层真空袋密封，抽真空，真空度达到－０．０１ｍｐａ的时候灌注树脂，即完成壳体玻璃钢壳板的制作；待壳体玻璃钢壳板固化后，将真空系统拆除，将壳体玻璃钢壳板打磨光滑面，并将后缘芯材的边缘处理平整；ｃ、完成剩余外蒙皮及芯材铺设在叶片壳体模具的其它部位铺设其余的外蒙皮，其余外蒙皮的铺设与上述壳体玻璃钢壳板的外蒙皮分层搭接；完成叶片设计要求中规定的其他增强芯材的铺设，其他增强芯材上述的后缘芯材对接，无重叠部分；ｄ、吊装主梁使用定位支架和壳体玻璃钢壳板为主梁的位置定位；安装完成后去除定位支架；ｅ、铺设剩余下的内蒙皮及灌注成型余下的内蒙皮的铺设要与上述壳体玻璃钢壳板的内蒙皮分层搭接；铺设真空系统，抽真空，灌注叶片，固化后去除表面真空系统，完成制作。...

【技术特征摘要】
1. 一种兆瓦级风轮叶片大梁定位方法，其特征在于a、预制主梁b、预置壳体玻璃钢壳板在叶片壳体模具内，距离尖部2、米的位置上铺设外蒙皮，外蒙皮在叶片的轴向宽度为1. 5^2. 5米，外蒙皮在横向上铺满至叶片壳体模具的边沿，外蒙皮由上、下两层玻璃纤维布构成，外蒙皮的下层玻璃纤维布比上层玻璃纤维布在叶片的轴向方向上长5cnT6Cm ；在外蒙皮上按照叶片主梁的设计位置靠叶片壳体模具后缘一侧放置后缘芯材，后缘芯材在叶片轴向方向的尺寸小于外蒙皮的上层玻璃纤维布的尺寸，后缘芯材距离叶片壳体模具的边沿距离为5cnTlOCm ；在上述后缘芯材上铺设内蒙皮，内蒙皮由上、下两层玻璃纤维布构成，在叶片的轴向方向上，内蒙皮的下、上两层玻璃纤维布的边缘比后缘芯材的边缘依次缩减5cnT6Cm ...

【专利技术属性】
技术研发人员：任桂芳，乔光辉，黄辉秀，庄恒东，赵磊，
申请(专利权)人：连云港中复连众复合材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32