本发明专利技术涉及一种氧化铁铁红粉碎筛粉混合一体装置，主要用于加工氧化生产铁红等氧化铁颜料的粉碎筛粉混合。氧化铁铁红粉碎筛粉混合一体装置，该装置的立式腔体内由上至下由相互连通的一层粉碎过筛腔、二层搅拌混合腔和三层粉碎过筛腔构成，一层粉碎过筛腔和三层粉碎过筛腔内分别设有筒形筛网，一层粉碎过筛腔的筒形筛网内设有一层粉碎搅拌装置，三层粉碎过筛腔的筒形筛网内设有三层粉碎搅拌装置，二层搅拌混合腔内设有混合搅拌装置。本发明专利技术的大大减轻工作人员的劳动强度，整个装置自上而下自流的形式，大大降低了生产过程中掺入杂质的可能性，提高了加工能力产品的质量，同时避免产生粉尘，造成环境污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氧化铁铁红粉碎筛粉混合一体装置，主要用于加工氧化生产铁红等氧化铁颜料的粉碎筛粉混合。
技术介绍
目前，国内企业氧化铁铁红加工粉碎过筛没有适合氧化铁加工的设备，涡轮粉碎、 气流粉碎等粉碎过筛都存在产量低，能耗高，粉碎过程中不容易去杂质，特别是在粉碎和输送物料时严重粘料现象。这是氧化铁行业中成在一个难题。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提供一种性能较好的氧化铁铁红粉碎筛粉混合一体装置，产量高，能耗低，容易去杂质，粉碎过程中不输送解决粘料现象。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案氧化铁铁红粉碎筛粉混合一体装置，该装置包括机架和立式腔体，立式腔体设置在机架上，立式腔体的上方设有进料口，立式腔体的底部设有出料口，立式腔体内由上至下由相互连通的一层粉碎过筛腔、二层搅拌混合腔和三层粉碎过筛腔构成，一层粉碎过筛腔和三层粉碎过筛腔内分别设有筒形筛网，一层粉碎过筛腔的筒形筛网内设有一层粉碎搅拌装置，三层粉碎过筛腔的筒形筛网内设有三层粉碎搅拌装置，二层搅拌混合腔内设有混合搅拌装置。作为进一步改进，上述的筒形筛网由两个半圆柱形构件拼合构成，半圆柱形构件由外侧的固定架和内侧的筛网构成，筛网固定设置在固定架上。作为进一步改进，上述的一层粉碎搅拌装置和三层粉碎搅拌装置分别由转动轴、 皮带轮、两个安装盘、粉碎刀架和三根角钢构成，皮带轮、两个安装盘和粉碎刀架固定在转动轴上；皮带轮设置在立式腔体的外侧，连接有动力源，两个安装盘设置在筒形筛网的两端，粉碎刀架设置在转动轴的中部；三根角钢的角部朝外，角钢之间呈120°分布，三根角钢的两端分别固定设置在两个安装盘上，角钢的中部固定设置在粉碎刀架上。作为进一步改进，上述的三层粉碎搅拌装置的安装盘尺寸为一层粉碎搅拌装置安装盘直径的2 3倍。作为进一步改进，上述的混合搅拌装置由第二转动轴，第二转动轴的外侧设有第二皮带轮，第二皮带轮连接有动力源，第二转动轴在二层搅拌混合腔内设有多片呈螺旋式设置的绞刀。作为进一步改进，上述的动力源包括电机，电机通过皮带连接一层粉碎搅拌装置和三层粉碎搅拌装置的皮带轮，第二皮带轮通过皮带连接设置一层粉碎搅拌装置的转动轴的第三皮带轮。对于氧化铁铁红颜料原有自身的颗粒比较细，在过滤、烘干过程中容易形成团聚， 如果粉碎强度不高，在粉碎过程中会产生严重粘料，从而造成堵料产量低下，本粉碎筛粉混合设备分三层，从进料口进入第一层通过粗粉碎及第一次过筛，到第二层绞拌混合，进入第三层细粉碎及第二次过筛，整个加工过程密闭的环境下进行，并是自上而下没有管路的输送，解决堵料和输送大量能耗，环境污染等一系列问题。本专利技术的有益效果是本流程设备之间连续不间断形成一体化生产，使得生产过程基本解决粉碎过筛混合及二次粉碎过筛，大大减轻工作人员的劳动强度，整个装置自上而下自流的形式，大大降低了生产过程中掺入杂质的可能性，提高了加工能力产品的质量， 同时避免产生粉尘，造成环境污染。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的右视图。图3是筒形筛网的结构示意图。图4是一层粉碎搅拌装置的结构示意图。图5是一层粉碎搅拌装置安装盘的结构示意图。图6是一层粉碎搅拌装置粉碎刀架的结构示意图。图7是混合搅拌装置的结构示意图。图8是三层粉碎搅拌装置的结构示意图。图9是三层粉碎搅拌装置安装盘的结构示意图。图10是三层粉碎搅拌装置粉碎刀架的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图1、图2所示的氧化铁铁红粉碎筛粉混合一体装置，该装置包括电机8、机架1 和立式腔体2，立式腔体2设置在机架1上，立式腔体2的上方设有进料口 12，立式腔体2 的底部设有出料口 13，立式腔体2内由上至下由相互连通的一层粉碎过筛腔5、二层搅拌混合腔6和三层粉碎过筛腔7构成，三层粉碎过筛腔7大于一层粉碎过筛腔5，一层粉碎过筛腔5和三层粉碎过筛腔7内分别设有筒形筛网3，一层粉碎过筛腔5的筒形筛网3内设有一层粉碎搅拌装置，三层粉碎过筛腔7的筒形筛网3内设有三层粉碎搅拌装置，二层搅拌混合腔6内设有混合搅拌装置。如图3所示，筒形筛网3由两个半圆柱形构件通过紧固件4拼合构成，半圆柱形构件由外侧的固定架32和内侧的筛网31构成，筛网31固定设置在固定架32上。如图4、图5、图6所示，一层粉碎搅拌装置由转动轴51、皮带轮9、两个安装盘52、 粉碎刀架53和三根角钢M构成，皮带轮9、两个安装盘52和粉碎刀架53固定在转动轴51 上；皮带轮9设置在立式腔体2的外侧，通过皮带连接有电机8，两个安装盘52设置在筒形筛网3的两端，粉碎刀架53设置在转动轴51的中部；如三根角钢M的角部朝外，角钢M 之间呈120°分布，三根角钢M的两端分别固定设置在两个安装盘52上，角钢M的中部固定设置在粉碎刀架53上。如图7所示，混合搅拌装置由第二转动轴61，第二转动轴61的外侧设有第二皮带轮11，第二皮带轮9通过皮带连接设置一层粉碎搅拌装置的转动轴51的第三皮带轮10。第二转动轴61在二层搅拌混合腔6内设有多片呈螺旋式设置的绞刀62。如图8、图9、图10所示，三层粉碎搅拌装置由转动轴71、皮带轮9、两个安装盘72、 粉碎刀架73和三根角钢74构成，皮带轮9、两个安装盘72和粉碎刀架73固定在转动轴71 上；皮带轮9设置在立式腔体2的外侧，通过皮带连接一层粉碎搅拌装置的皮带轮9。两个安装盘72设置在筒形筛网3的两端，粉碎刀架73设置在转动轴71的中部；三根角钢74的角部朝外，角钢74之间呈120°分布，三根角钢74的两端分别固定设置在两个安装盘72 上，角钢74的中部固定设置在粉碎刀架73上，三层粉碎搅拌装置的安装盘72尺寸为一层粉碎搅拌装置安装盘72直径的2 3倍。本专利技术的工作原理是通过烘干粗氧化铁铁红进入进料口 12，由一层粉碎搅拌装置粗粉碎及第一次过筛，得到颗粒粗细约2-3mm颗粒，经混合搅拌装置混合使粉体的颜色达到更加的均勻，经三层粉碎搅拌装置细粉碎及第二次过筛，使粉体颜色细度达到客户需求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．氧化铁铁红粉碎筛粉混合一体装置，该装置包括机架和立式腔体，立式腔体设置在机架上，立式腔体的上方设有进料口，立式腔体的底部设有出料口，其特征在于：立式腔体内由上至下由相互连通的一层粉碎过筛腔、二层搅拌混合腔和三层粉碎过筛腔构成，一层粉碎过筛腔和三层粉碎过筛腔内分别设有筒形筛网，一层粉碎过筛腔的筒形筛网内设有一层粉碎搅拌装置，三层粉碎过筛腔的筒形筛网内设有三层粉碎搅拌装置，二层搅拌混合腔内设有混合搅拌装置。
【技术特征摘要】
1.氧化铁铁红粉碎筛粉混合一体装置，该装置包括机架和立式腔体，立式腔体设置在机架上，立式腔体的上方设有进料口，立式腔体的底部设有出料口，其特征在于立式腔体内由上至下由相互连通的一层粉碎过筛腔、二层搅拌混合腔和三层粉碎过筛腔构成，一层粉碎过筛腔和三层粉碎过筛腔内分别设有筒形筛网，一层粉碎过筛腔的筒形筛网内设有一层粉碎搅拌装置，三层粉碎过筛腔的筒形筛网内设有三层粉碎搅拌装置，二层搅拌混合腔内设有混合搅拌装置。2.根据权利要求1所述的氧化铁铁红粉碎筛粉混合一体装置，其特征在于筒形筛网由两个半圆柱形构件拼合构成，半圆柱形构件由外侧的固定架和内侧的筛网构成，筛网固定设置在固定架上。3.根据权利要求1所述的氧化铁铁红粉碎筛粉混合一体装置，其特征在于一层粉碎搅拌装置和三层粉碎搅拌装置分别由转动轴、皮带轮、两个安装盘、粉碎刀架和三根角钢构成，皮带轮、两个安装盘和粉碎刀架固定在转动轴上；皮带...
【专利技术属性】
技术研发人员：竺增林，冯阿荣，杨国平，李金花，王华英，
申请(专利权)人：升华集团德清华源颜料有限公司，
类型：发明
国别省市：33
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