一种气体换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气体换向阀，包括内设阀芯孔的阀体，阀芯孔内安装有阀芯，所述阀芯包括同轴设置的一个粗柱段和一个细柱段，粗柱段和细柱段之间通过斜锥面过渡连接，所述阀芯与阀体之间具有环形空腔，拥有多种全新的结构设计，具有以下优点：工作压力高、体积小、质量轻、集成度高、强度高，密封可靠；合理的整体结构设计，使得本阀的所有零部件都具备很高的互换性能。该换向阀的环境适应性强，可在-50℃～+70℃的温度范围内正常工作且密封可靠，工作寿命长；最高工作压力可达70MPa，可靠性高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换向阀，具体涉及一种气体换向阀。
技术介绍
换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，能实现液压油流或气体的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制。换向阀工作时借着阀外的驱动传动机构转动驱动轴，带动摇拐臂，启动阀芯，使工作流体或气体实现周期变换流向的目的。这种变换阀在石油、化工生产中有着广泛的应用，在合成氨造气系统中最为常用。目前，随着科学技术的不断发展，高压气源系统的工作压力不断提高，有的高压气源系统的工作压力已达70MPa，高压阀门作为高压气源系统的重要控制类元件，其工作压力随之不断提高，总体向着小型化、轻型化、功能集成化的方向发展。目前国内市场上高于 35MI^的高压气体换向阀基本依赖进口，国外的此类高压气体阀门也极少。而目前市场上此类换向阀均有工作压力低、体积大、重量重、可靠性低等缺点，很难满足市场对高压小型化、 轻型化、高可靠性的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气体换向阀，以解决现有气体换向阀工作压力低、 体积大、重量重、可靠性低等问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种气体换向阀，包括内设阀芯孔的阀体，阀芯孔内安装有阀芯，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种气体换向阀，包括内设阀芯孔的阀体，阀芯孔内安装有阀芯，其特征在于：所述阀芯包括同轴设置的一个粗柱段和一个细柱段，粗柱段和细柱段之间通过斜锥面过渡连接，所述阀芯与阀体之间具有环形空腔，所述阀芯孔内于阀芯粗柱段和细柱段处均设有用于与阀芯内壁之间密封的密封件，用于使环形空腔两端轴向密封；所述斜锥面处设有径向进气长孔，进气长孔内设有第一密封组件，进气长孔内于第一密封组件和斜锥面之间设有传动杆，第一密封组件的一端与进气口连接，另一端通过传动杆与环形空腔连通；所述阀芯粗柱段上沿斜锥面向端面延伸设有至少一个通气槽，所述通气槽于其延伸的一端设有径向通气孔；所述阀体上垂直对应于阀芯粗柱段通气槽的中部位置...

【技术特征摘要】
1.一种气体换向阀，包括内设阀芯孔的阀体，阀芯孔内安装有阀芯，其特征在于所述阀芯包括同轴设置的一个粗柱段和一个细柱段，粗柱段和细柱段之间通过斜锥面过渡连接，所述阀芯与阀体之间具有环形空腔，所述阀芯孔内于阀芯粗柱段和细柱段处均设有用于与阀芯内壁之间密封的密封件，用于使环形空腔两端轴向密封；所述斜锥面处设有径向进气长孔，进气长孔内设有第一密封组件，进气长孔内于第一密封组件和斜锥面之间设有传动杆，第一密封组件的一端与进气口连接，另一端通过传动杆与环形空腔连通；所述阀芯粗柱段上沿斜锥面向端面延伸设有至少一个通气槽，所述通气槽于其延伸的一端设有径向通气孔；所述阀体上垂直对应于阀芯粗柱段通气槽的中部位置处设有换气口 ；阀芯粗柱段内于垂直径向通气孔处设有轴向安装长孔，轴向安装长孔内设有第二密封组件，第二密封组件的一端与阀体的出气口连通，另一端通过通气槽上所设的径向通气孔与环形空腔连通；所述阀芯细柱段轴端设有径向长孔，径向长孔内穿设有驱动机构。2.根据权利要求1所述的气体换向阀，其特征在于所述驱动机构为径向长孔内所穿设的转轴，所述转轴为曲轴或偏心轴，转轴延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，马志良，周明阳，
申请(专利权)人：凯迈洛阳气源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41