潜油泵拆装专用装置制造方法及图纸

技术编号:6434701 阅读:230 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种潜油泵拆装专用装置,它含有底盘和千斤顶,所述千斤顶放置在支撑板上,所述支撑板通过纵向导轨副固定在横向导轨副上,所述横向导轨副设置在所述底盘上,所述千斤顶四周为支架,该支架下端与所述支撑板连接,其上端放置有托盘,所述千斤顶的活塞杆能够与所述托盘相接触。所述托盘上设置有油槽。该油槽设置有导油孔,该导油孔通过导油管与储油容器连通。本实用新型专利技术提高了工作效率和安装质量,降低劳动强度且操作简便,横向移动和纵向移动均可通过导轨进行,运动平稳,定位准确。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变压器冷却维修装置,特别是涉及一种潜油 泵拆装专用装置。二 .
技术介绍
变压器的冷却效果直接影响着变压器的温升,进而影响变压器的 寿命,大容量变压器多采用强油风冷,因而潜油泵在整个油循环过程中起到重要的作用,但 是由于连续运行,潜油泵的损坏情况比较多,尤其是在夏季高温、负荷较高的情况下,这严 重影响供电的可靠性。由于潜油泵安装位置比较特殊,给拆装检修工作带来很大困难,首先 是现场空间小,不便多人参与工作,而潜油泵本身较重,拆装时需要较多人员配合,拆装一 台潜油泵,一般需要4-5人工作4个小时,工作强度大,效率低。三.
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种设计合理、工 作效率高且降低劳动强度的潜油泵拆装专用装置。本技术的技术方案是一种潜油泵拆装专用装置,含有底盘和千斤顶,所述千 斤顶放置在支撑板上,所述支撑板通过纵向导轨副固定在横向导轨副上,所述横向导轨副 设置在所述底盘上,所述千斤顶四周为支架,该支架下端与所述支撑板连接,其上端放置有 托盘,千斤顶的活塞杆能够与所述托盘相接触。所述托盘上设置有油槽。所述油槽设置有导油孔,该导油孔通过导油管与储油容 器连通。所述纵向导轨副和横向导轨副均分别含有导轨和滑套。本技术的有益效果是1、本技术提高了工作效率和安装质量,降低劳动强度且操作简便,横向移动 和纵向移动均可通过滑轨进行,运动平稳,定位准确。2、本技术保证拆装过程的安全,在拆装过程中,检修人员只需要控制托盘的 位置即可,潜油泵始终处于托盘上,不会出现伤人的现象,保证了安全。3、本技术保持检修现场清洁,加强文明生产,托盘内设置有油槽,残油可以直 接流入托盘内,再由导油管引至储油容器,使油不洒落到地面。4、本技术设计合理、工作效率高且安全性好,其适用范围广,推广后具有良好 的经济效益。四.附图说明图1为本技术的结构示意图。五.具体实施方式实施例参见图1,图中,1-底盘,2-储油容器,3-导油管,4-支架,5-托盘,6-千 斤顶,7-支撑板,8-纵向导轨副,9-横向导轨副。潜油泵拆装专用装置含有底盘1和千斤顶6,千斤顶6放置在支撑板7上,支撑板 7通过纵向导轨副8固定在横向导轨副9上,横向导轨副9设置在底盘1上,千斤顶6四周 为支架4,该支架4下端与支撑板7连接,其上端放置有托盘5,千斤顶6的活塞杆能够与托盘5相接触。托盘5上设置有油槽(图中未画出),该油槽设置有导油孔,该导油孔通过导油管 3与储油容器2连通。纵向导轨副8和横向导轨副9均分别含有导轨和滑套。拆卸潜油泵时,通过纵向导轨副8和横向导轨副9使托盘5与潜油泵同心,通过千 斤顶6的活塞杆使托盘5上升,以便托住潜油泵,进行拆卸,拆卸后,千斤顶6的活塞杆使托 盘5下降,退出现场。安装潜油泵时,先把潜油泵放置在托盘5中,通过纵向导轨副8和横向导轨副9使 潜油泵到达安装位置,通过千斤顶6的活塞杆使托盘5上升,进行安装,安装后,千斤顶6的 活塞杆使托盘5下降,退出现场。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种潜油泵拆装专用装置,含有底盘和千斤顶,其特征是:所述千斤顶放置在支撑板上,所述支撑板通过纵向导轨副固定在横向导轨副上,所述横向导轨副设置在所述底盘上,所述千斤顶四周为支架,该支架下端与所述支撑板连接,其上端放置有托盘,所述千斤顶的活塞杆能够与所述托盘相接触。

【技术特征摘要】
1.一种潜油泵拆装专用装置,含有底盘和千斤顶,其特征是所述千斤顶放置在支撑 板上,所述支撑板通过纵向导轨副固定在横向导轨副上,所述横向导轨副设置在所述底盘 上,所述千斤顶四周为支架,该支架下端与所述支撑板连接,其上端放置有托盘,所述千斤 顶的活塞杆能够与所述托盘相接触。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:李璐许东升郭清海
申请(专利权)人:河南省电力公司郑州供电公司
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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