一种隔膜阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隔膜阀，其主要解决了现有的隔膜垫易发生老化及耐温、耐压性能较差等技术问题；其特征在于所述的隔膜垫由多个相互独立的同心环形的金属垫圈从内到外依次叠套而成，该隔膜垫的内侧垫圈套置在阀瓣上且其外侧垫圈的外侧壁与阀盖的内侧壁相贴合，所述的隔膜垫置于阀瓣和隔膜片之间，该隔膜垫的多个垫圈的一端分别与隔膜片端面相贴合且可随隔膜片的弯曲而相应的发生位移使隔膜垫的多个垫圈的一端始终与隔膜片的端面处于贴合状态。本实用新型专利技术的有益效果是将隔膜垫采用金属材质制成并由多个垫圈叠套而成，这样不仅可避免隔膜垫发生老化，同时，还可有效提高隔膜垫的耐温、耐压性能及延长阀门使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，更具体的说是涉及一种隔膜阀，主要应用于各行业 的管道系统工程领域。
技术介绍
隔膜阀主要用于输送腐蚀性介质的管道系统中，其工作原理是利用橡胶或塑料 隔膜片使介质与阀门的驱动部件隔离，防止阀门的驱动部件受介质的腐蚀，保证阀门的 正常使用。现有的隔膜阀主要包括有阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、隔膜垫及隔膜片，在所述 的阀体内设有衬塑层，所述的阀杆一端与阀瓣固定连接，所述的隔膜垫置于隔膜片上方 且隔膜片和隔膜垫与阀杆固定连接，所述的隔膜垫和隔膜片的四周边缘置于阀盖与阀体 之间且通过阀盖将其与阀体固定连接形成密封；采用这种结构，在短期内虽然可保证阀 门的密封性能，但由于现有隔膜垫为橡胶材料制成，在使用一段时间后，易发生老化且 橡胶的耐温及耐压性能较低，其次当阀门密封时需要的密封扭矩大，影响了阀门的密封 性能及使用寿命，限制了阀门的使用范围。
技术实现思路
为了解决现有的隔膜垫易发生老化及耐温、耐压性能较差等技术问题；本实用 新型提供一种隔膜阀，该隔膜阀可有效防止隔膜垫发生老化及明显提高隔膜垫的耐温和 耐压性能，从而提高阀门的密封性能及延长阀门的使用寿命，扩大阀门的使用范围。为解决以上技术问题，本技术采取的技术方案是一种隔膜阀，其包括有阀 体、阀盖、阀杆、阀瓣、隔膜件，所述的阀体内设有衬塑层，所述的阀盖与阀体固定连 接，所述的阀杆一端穿过阀盖与阀瓣固定连接，所述的隔膜件包括有隔膜片及隔膜垫， 所述的隔膜片与阀瓣固定连接且其四周边缘置于阀盖与阀体之间；其特征在于所述的隔 膜垫由多个相互独立的同心环形金属垫圈从内到外依次叠套而成，该隔膜垫的内侧垫圈 套置在阀瓣上且其外侧垫圈的外侧壁与阀盖的内侧壁相贴合，所述的隔膜垫置于阀瓣和 隔膜片之间，该隔膜垫的多个垫圈的一端分别与隔膜片端面相贴合且可随隔膜片的弯曲 而相应的发生位移使隔膜垫的多个垫圈的一端始终与隔膜片的端面处于贴合状态。进一步，所述的垫圈及阀瓣均为铝质材料制成。进一步，在所述的阀体与隔膜片接合的密封面上设有凸筋，该凸筋与阀体内的 衬塑层为一体结构。本技术的有益效果是而将隔膜垫采用金属材质制成并由多个垫圈叠套而 成，这样不仅可避免隔膜垫发生老化，同时，还可有效提高隔膜垫的耐温、耐压性能及 延长阀门使用寿命。附图说明图1为本技术实施例一种隔膜阀的半剖结构图；图2为图1中P处放大结构图；图3为图1中K处放大结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施方式作进一步说明如图1所示，本技术一种隔膜阀，其包括有阀体1、阀盖2、阀杆3、阀瓣 4、隔膜件5，所述的阀体1内设有衬塑层6，所述的阀盖2与阀体1固定连接，所述的阀 杆3 —端穿过阀盖2与阀瓣4固定连接，所述的隔膜件5包括有隔膜片51及隔膜垫52， 所述的隔膜片51与阀瓣4固定连接且其四周边缘置于阀盖2与阀体1之间，为了解决现 有的隔膜垫52易发生老化及耐温、耐压性能较差等技术问题；所述的隔膜垫52由多个相 互独立的同心环形金属垫圈521从内到外依次叠套而成，该隔膜垫52的内侧垫圈521套 置在阀瓣4上且其外侧垫圈521的外侧壁与阀盖2的内侧壁相贴合，所述的隔膜垫52置 于阀瓣4和隔膜片51之间，该隔膜垫52的多个垫圈521的一端分别与隔膜片51端面相 贴合且可随隔膜片51的弯曲而相应的发生位移使隔膜垫52的多个垫圈521的一端始终与 隔膜片51的端面处于贴合状态；由于原先的隔膜垫52由橡胶材质制成且隔膜垫52与隔 膜片51的四周边缘都是通过阀盖2固定在阀体1上的，这样隔膜垫52易发生老化且橡胶 的耐温、耐压性能较差且在开启或关闭阀门的过程中，受隔膜垫52的影响，其操作扭矩 也相对较大；而将隔膜垫52采用金属材质制成并由多个垫圈521叠套而成，这样不仅可 避免隔膜垫52发生老化，同时，还可有效提高隔膜垫52的耐温、耐压性能及延长阀门使 用寿命；其次，由于隔膜垫52内外侧垫圈521分别与阀瓣4及阀盖2配合，这样当阀门 在开启的过程中，隔膜垫52内外垫圈521之间的垫圈521会随隔膜片51的弯曲而相应发 生位移，从而使垫圈521的一端始终与隔膜片51的端面相贴合；而当阀门处于关闭的过 程中，隔膜垫52内外垫圈521之间的垫圈521受阀瓣4的推压，也始终与隔膜片51的端 面相贴合，从而提高隔膜片51的耐压强度，保证阀门的使用寿命。在本实施例中，为降低生产成本，所述的垫圈521及阀瓣4均为铝质材料制成， 采用铝质材料不仅降低成本、防止隔膜垫52发生老化且还可有效提高隔膜垫52的耐温 及耐压性能；当然，也可采用其它金属材料，但由于铝质材料成本较低且便于加工，因 此，本技术实施例为优选实施方式。如图2、图3实施例所示，为保证阀门的密封性能及阀门发生泄漏，在所述的阀 体1与隔膜片51四周边缘的接合处及隔膜片51与阀体1的密封面处均设有凸筋61，该凸 筋61与阀体1内的衬塑层6为一体结构。由于隔膜片51的四周边缘通过阀盖2固定在 阀体1上，在隔膜片51的四周边缘与阀体1的接合处设置凸筋61，当阀盖2将隔膜片51 固定在阀体1上时，隔膜片51的端面就和阀体1内衬塑层6的凸筋61紧贴配合，这样就 可有效防止阀门发生泄漏；而由于阀门处于闭合状态时，阀杆3顶压隔膜片51使隔膜片 51弯曲与阀体1形成密封，在隔膜片51与阀体1的密封处设置一凸筋61，这样就可有效 提高阀门的密封性能，防止阀门发生泄漏；当然，凸筋61也可设置在隔膜片51上，但由 于设置在衬塑层6上方便加工，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。 上述实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作 的改进，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔膜阀，其包括有阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、隔膜件，所述的阀体内设有衬塑层，所述的阀盖与阀体固定连接，所述的阀杆一端穿过阀盖与阀瓣固定连接，所述的隔膜件包括有隔膜片及隔膜垫，所述的隔膜片与阀瓣固定连接且其四周边缘置于阀盖与阀体之间；其特征在于所述的隔膜垫由多个相互独立的同心环形的金属垫圈从内到外依次叠套而成，该隔膜垫的内侧垫圈套置在阀瓣上且其外侧垫圈的外侧壁与阀盖的内侧壁相贴合，所述的隔膜垫置于阀瓣和隔膜片之间，该隔膜垫的多个垫圈的一端分别与隔膜片端面相贴合且可随隔膜片的弯曲而相应的发生位移使隔膜垫的多个垫圈的一端始终与隔膜片的端面处于贴合状态。

【技术特征摘要】
1.一种隔膜阀，其包括有阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、隔膜件，所述的阀体内设有衬 塑层，所述的阀盖与阀体固定连接，所述的阀杆一端穿过阀盖与阀瓣固定连接，所述的 隔膜件包括有隔膜片及隔膜垫，所述的隔膜片与阀瓣固定连接且其四周边缘置于阀盖与 阀体之间；其特征在于所述的隔膜垫由多个相互独立的同心环形的金属垫圈从内到外依 次叠套而成，该隔膜垫的内侧垫圈套置在阀瓣上且其外侧垫圈的外侧壁与阀盖的内侧壁 相贴合，所述的隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕永和，史庆泰，叶际宣，林忠孩，
申请(专利权)人：宣达实业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33