对尤其是眼镜镜片的光学有效表面进行精加工的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种对尤其是眼镜镜片的光学有效表面进行精加工的设备（１０），它包括：主轴（３２），其具有工具安装区段（３４）且被安装在主轴壳体（３６）中以便可绕工件旋转轴（Ａ）旋转；电动旋转驱动器（３８），其包括转子（４０）和定子（４２），且通过所述电动旋转驱动器可以驱动所述与转子操作连接的主轴以绕所述工具旋转轴旋转；以及调整装置（４４），通过所述调整装置可以使所述工具安装区段相对于所述主轴壳体在工具旋转轴的方向中轴向位移（线性运动Ｚ）。该设备的特征在于所述转子（４０）和定子被布置为与主轴同轴，其中至少所述转子与所述主轴一起通过所述调整装置相对于所述主轴壳体在工具旋转轴的方向中轴向位移，这样做的主要优点是产生非常紧凑的构造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般涉及根据权利要求1的前序部分所述的一种对光学有效表面进行精 加工的设备。具体地说，本专利技术涉及一种对眼镜镜片的光学有效表面进行精加工的设备，如 用在所谓“RX车间”中的，即在广泛范围内根据处方制造各个眼镜镜片的制造设施。如果在下文中，对于具有光学有效表面的工件，通过举例的方式提及“眼镜镜片”， 该术语应当被理解为不仅包括矿物玻璃眼镜镜片，还包括所有其它通常材料的眼镜镜片， 如聚碳酸酯、CR 39、高折射率材料等，也包括合成材料。
技术介绍
通过切削对眼镜镜片的光学有效表面的加工大致可分为两个加工阶段，具体地说 是，最初的对光学有效表面的预加工，用于按照处方产生宏观的几何形状，以及之后的对光 学有效表面的精加工，用于消除预加工的轨迹和获得预期的微观几何形状。对眼镜镜片的 光学有效表面的预加工依赖于眼镜镜片的材料等因素而通过磨、铣和/或车削来实施，然 而在精加工过程中眼镜镜片的光学有效表面通常会经过精磨、研磨和/或抛光处理，为此 需要使用适当的设备。抛光机在RX车间中大部分是手动装载的，它通常建成为“双机”，使得可以有利地 同时精加工“RX工作”中的两个眼镜镜片，通常眼镜镜片的处方中总是包括一对眼镜镜片。 这样的“双”抛光机可从例如专利申请US-A-2007/0155286和US-A_2007/0155^7中得知。在现有技术的抛光机中两个平行排列的工件主轴从下面伸入到一个工作空间中， 其中每个工件主轴绕相应的旋转轴被可旋转地驱动，否则它们被固定就位，在所述工作空 间中所述两个工件主轴与两个抛光工具相反地放置，使得一个抛光工具与一个工件主轴相 关联且另一个抛光工具与另一个工件主轴相关联。每个抛光工具通过一个球轴承安装以 在各自相关的活塞式气缸结构的活塞杆上自由转动，所述活塞杆从上面伸入到所述工作空 间中，所述活塞式气缸结构安装在工作空间之上，通过所述活塞式气缸结构，各个抛光工具 可以相对于相关的工件主轴单独地降低或升高。此外，所述两个活塞式气缸的结构可以通 过一个线性驱动装置在垂直于工件主轴的旋转轴的方向中相对于抛光机的前端一起前后 移动，而且可以通过一个枢转驱动器沿一个枢转轴共同倾斜，所述枢转轴同样垂直于所述 工件主轴的旋转轴延伸但平行于所述抛光机的前端。通过所述枢转驱动器，在所述工具被 所述活塞式气缸结构降低到所述工件上之前，所述工件和工具旋转轴之间的角位置可以预 置。在实际抛光过程中，工件被旋转驱动，在此情况下，被放置为与工件加工结合的工具 通过摩擦被旋转地带动，而线性驱动器可确保这些工具相对于抛光机的前端交替地前后 移动，结果所述工具不断地在所述工件上以相对较小的行程前后漫步(所谓的“切向动力 学，，)。这种“双”抛光机的优势包括，除其它外，它是在工程方面以简单的方式由节 省的元件构建的，它对于人工装载是非常符合人体工程学的，而且由于其非常紧凑和非 常窄的结构，它只需要RX车间中很小的地板面积。不过，如果其它抛光方法也可以在这样一个抛光机上进行，这将是期望的。因此，举例来说，在专利申请EP-A-1473116、 DE-A-102005010583和EP-A-2014412中公开的灵活的抛光机被设计用于以下的抛光方法， 其中除工件之外，工具本身也是旋转驱动的，因此与其中工具仅仅由摩擦所带动的抛光方 法相比较，抛光时间可以显著缩短。DE-A-10250856限定了专利权利要求1的前序部分，它在这方面公开了一种抛光 设备(见图5至9)，其具有用于抛光工具的电动旋转驱动器和用于沿纵轴轴向偏转抛光工 具的气动活塞式气缸单元，所述电动旋转驱动器包括定子和转子。在这方面，旋转和轴向驱 动器的结构是使得主轴子组件(在所述专利申请中称为“转子”)经由一个被电动旋转驱动 器驱动的带齿皮带而被旋转驱动，所述主轴子组件安装在一个可绕旋转轴旋转的壳体中， 并且通过其伸出所述壳体之外的端部携带实际的抛光工具，所述电动旋转驱动器被布置在 所述壳体中以平行于所述旋转轴而横向位移；所述气动活塞式气缸单元和其相关的轴向引 导元件被集成在所述主轴子组件中，因此与之一起被旋转驱动，由于这个原因，所述活塞式 气缸单元需要压缩空气旋转给进装置以提供压力媒质。除了该抛光设备的构造比较复杂这 个事实之外，由于其需要庞大的构造体积，它也不适于用在上述的“双”抛光机中。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种对尤其是眼镜镜片的光学有效表面进行精加工的设备， 它具有尽可能简单和经济的构造，例如，通过它可以旋转地驱动和轴向位移抛光工具，并且 它是非常紧凑的，使其可以用于例如构造得非常狭窄的“双”抛光机中，例如上面所介绍的 抛光机。所述目的通过专利权利要求1中的特征实现。本专利技术的优点或有利的发展是专利 权利要求2至14的主题。根据本专利技术，提供了一种对尤其是眼镜镜片的光学有效表面进行精加工的设备， 它包括(i)主轴，其具有工具安装区段且被安装在主轴壳体中以便可绕工具旋转轴旋转；电动旋转驱动器，其包括转子和定子，且通过所述电动旋转驱动器可以驱动所述与转 子操作连接的主轴以绕所述工具旋转轴旋转；以及(iii)调整装置，通过所述调整装置可 以使所述工具安装区段相对于所述主轴壳体在工具旋转轴的方向中轴向位移，所述电动旋 转驱动器的转子和定子以及所述主轴被布置为同轴，其中至少所述电动旋转驱动器的转子 与所述主轴一起通过所述调整装置相对于所述主轴壳体在工具旋转轴的方向中轴向位移。由于以下的事实，即根据本专利技术，电动旋转驱动器的转子和定子与主轴一起被安 排在同一个轴上，所述设备具有有利的紧凑结构。此外，主轴可以被直接旋转驱动，无需任 何传动元件，如齿轮、带齿皮带或类似部件，它在需要时易于工作或滑动，这降低了设备的 整体技术开支，显著地减小了对该驱动器的构造体积的要求，而且避免了由于传输所导致 的效率损失以及磨损。此外根据本专利技术，轴向调整装置和电动旋转驱动器的相对安排是这样的至少电 动旋转驱动器的转子与旋转驱动的主轴一起相对于主轴壳体在旋转轴的方向中轴向位移。 换句话说，从所述工具的有效方向中看，所述轴向调整装置位于所述电动旋转驱动器的前 面，使得(至少)所述旋转移动的部件作为一个整体通过所述调整装置被轴向位移，由此所 述调整装置可安装在主轴壳体上或主轴壳体中以确保不会与之具有相对旋转，且复杂的旋转进给装置或类似物则是多余的。因此，根据本专利技术的上述设备尤其适合用于例如前面所介绍的“双”抛光机中，以 便在使用具有旋转驱动的抛光工具的其它抛光方法时，加工时间可以大大缩短(即除数约 为3)，而这种抛光机的低复杂度不会被过分增加，或者对构建体积或地板面积的要求不会 以任何方式增加。在构造电动旋转驱动器的合适长度的定子或转子时，以下的结构是基本可行的 通过调整驱动器仅仅使电设置驱动器的转子被轴向位移，而定子被轴向固定。但优选的方 案是电动旋转驱动器的转子和定子被安装在一个共同的电机壳体上以在工具旋转轴的方 向中不能相互移动，特别是在希望小的构造体积、低的成本和在预定的旋转速度时从定子 到转子的传输力恒定时，其中轴向调整装置操作连接到所述电机壳体，从而使电机壳体可 相对于所述主轴壳体与所述主轴一起在工具旋转轴的方向中位移。原则上，在构造轴向调整装置时还考虑了电气或机电、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对尤其是眼镜镜片（Ｌ）的光学有效表面（ｃｃ，ｃｘ）进行精加工的设备（１０），包括：主轴（３２），具有工具安装区段（３４）且被安装在主轴壳体（３６）中以便绕工具旋转轴（Ａ）可旋转；电动旋转驱动器（３８），包括转子（４０）和定子（４２），且与转子操作连接的所述主轴可通过所述电动旋转驱动器被驱动以绕所述工具旋转轴（Ａ）旋转；和调整装置（４４），所述工具安装区段（３４）可通过所述调整装置相对于所述主轴壳体（３６）在工具旋转轴（Ａ）的方向中轴向位移（线性运动Ｚ）；其特征在于，所述电动旋转驱动器（３８）的转子（４０）和定子（４２）以及所述主轴（３２）被布置为同轴，其中至少所述电动旋转驱动器（３８）的转子（４０）与所述主轴（３２）一起可通过所述调整装置（４４）相对于所述主轴壳体（３６）在工具旋转轴（Ａ）的方向中轴向位移。

【技术特征摘要】
DE 2009-9-16 102009041442.81.一种对尤其是眼镜镜片(L)的光学有效表面(cc，cx)进行精加工的设备(10)，包括主轴(32)，具有工具安装区段(34)且被安装在主轴壳体(36)中以便绕工具旋转轴 (A)可旋转；电动旋转驱动器(38)，包括转子00)和定子(42)，且与转子操作连接的所述主轴可通 过所述电动旋转驱动器被驱动以绕所述工具旋转轴(A)旋转；和调整装置(44)，所述工具安装区段(34)可通过所述调整装置相对于所述主轴壳体 (36)在工具旋转轴(A)的方向中轴向位移(线性运动Z)；其特征在于，所述电动旋转驱动器(38)的转子00)和定子0 以及所述主轴(32) 被布置为同轴，其中至少所述电动旋转驱动器(38)的转子00)与所述主轴(3 —起可通 过所述调整装置G4)相对于所述主轴壳体(36)在工具旋转轴(A)的方向中轴向位移。2.根据权利要求1所述的设备(10)，其特征在于，电动旋转驱动器(38)的转子00)和 定子0 安装在一个共同的电机壳体(106)上，以在所述工具旋转轴(A)的方向中彼此不 可位移，其中调整装置G4)操作连接到所述电机壳体(106)上，从而使电机壳体(106)与 主轴(3 —起相对于主轴壳体(36)在工具旋转轴(A)的方向中轴向位移(线性运动Z)。3.根据权利要求1或2所述的设备(10)，其特征在于，调整装置04)是包括活塞杆 (154)的一种双动的气动活塞式气缸结构，所述轴向位移运动(线性运动Z)可通过所述活 塞杆传输到电动旋转驱动器(38)，且所述活塞杆与主轴(3 轴向对准。4.根据权利要求3所述的设备(10)，其特征在于，所述调整装置04)的活塞杆(154) 通过隔膜气缸(180)操作连接到所述电动旋转驱动器(38)，所述隔膜气缸包括用于传输所 述轴向位移运动(线性运动Z)的膜片(178)。5.根据权利要求4所述的设备(10)，其特征在于，所述膜片(178)是环形构造，其中 所述膜片(178)安装在调整装置G4)的活塞杆(154)的内圆周侧边且在电动旋转驱动器 (38)的外圆周侧边夹紧就位，使得施加到活塞杆(154)的轴向力的力量流通过所述膜片 (178)从所述活塞杆(154)行进到所述电动旋转驱动器(38)。6.根据权利要求4或5所述的设备(10)，其特征在于，所述膜片(178)包括弹性材料。7.根据至少权利要求3和4所述的设备(10)，其特征在于，所述调整装置04)的活塞 杆(154)具有一个通道孔(192)，所述通道孔将所述调整装置04)的压力室(174)气动连 接到隔膜气缸(180)的压力室(182)，所述调整装置04)的压力室(174)远离所述工具安 装区段(34)，而所述隔膜气缸(180)的压力室(18 面对所述工具安装区段(34)，其中所 述两个压力室(174,18 的相互面对的气动有效表面具有基本相同的尺寸。8.根据上述权...

【专利技术属性】
技术研发人员：B须斯勒，U费德勒，H谢弗，S沃伦道夫，
申请(专利权)人：萨特隆股份公司，
类型：发明
国别省市：CH[]