连续卷材印刷机的实时渗透检测制造技术

本发明专利技术涉及连续卷材印刷机的实时渗透检测。一种成像装置包括基本上连续的介质卷材；被配置为沿着卷材路径传送该连续卷材的卷材传送系统；沿着该卷材路径定位并被配置为向该连续卷材的第一侧面施加墨水以在上面形成图像的印刷台。图像传感器沿着该卷材路径在该印刷台下游定位以扫描与该第一侧面相对的该连续卷材的第二侧面。该图像传感器被配置为产生反射率信号，该反射率信号表示从该连续卷材的该第二侧面的光的反射率。控制器以可操作方式耦合以从该图像传感器接收该反射率信号，并根据该反射率信号调整至少一个印刷工艺参数，同时该成像装置执行印刷操作。

【技术实现步骤摘要】

本披露涉及喷墨印刷，尤其涉及在基本上连续的卷材上的相变墨水印刷。背景技 术通常，喷墨印刷设备或印刷机包括至少一个印刷头，该印刷头向记录或成像介质 上喷射液体墨水的液滴或射流。相变喷墨印刷机使用相变墨水，相变墨水在环境温度下是 固相的，但是在高温下转变为液相。然后熔化的墨水可以由印刷头喷射到印刷介质上，直接 喷射到图像接收衬底上或者在该图像被转移到图像接收衬底之前被间接喷射到中间成像 构件上。一旦喷射出的墨水到该图像接收衬底之后，墨滴快速凝固(solidify)以形成图 像。在直接印刷和胶印两种架构中，可以在连续介质卷材上形成图像。在卷材印刷机 中，介质的连续供应(通常以介质卷的形式提供)由多个辊传送，该多个辊被布置为引导该 介质卷材穿过印刷区域，在该印刷区域中定位有多个印刷头以将墨水沉积在该卷材上以形 成图像。在该印刷区域外，该介质卷材被机械结构抓紧并牵拉从而该介质卷材的一部分连 续移动穿过该印刷区域。可以在移动卷材的供给路径中放置拉紧杆或辊以除去卷材中的松 弛从而使其保持拉紧而不断开。在导向纸页印刷的连续卷材中，在墨水被喷射到该卷材上之后使用定影部件 (fixing assembly)以将墨水定影到卷材。使用的定影部件取决于墨水的类型。例如，当使 用熔化的相变墨水形成图像时，定影部件可包括涂布器(spreader)，涂布器向墨水和卷材 施加压力以将墨水涂布在卷材上。涂布器的功能是变换沉积在卷材上的墨滴的图案并将它 们涂抹开以产生更均勻而连续的层。涂布器使用压力和/或热来减少墨滴的高度并填充相 邻墨滴之间的空间。当使用可UV固化(UV curable)墨水时，定影部件可包括一个或更多 个固化灯以将可UV墨水固化到卷材上。有时候沉积到卷材上的墨水在墨水被定影到卷材上之前可能渗入卷材。例如，液 体或熔化的未固化墨水可能渗入纸质衬底的纤维并且变得从该衬底的背面至少能够部分 看到。现有技术中将这个问题称为视透(showthrough)或渗透(bleed-through)，并且知道 对在多孔衬底上沉积的任何类型的液体墨水通常都存在这个问题。这个问题在低粘度墨水 (比如喷墨墨水)的情况下更明显，而较高粘度的墨水对这个问题较不敏感。具体说来，视 透是衡量墨水使得该衬底的背面着色的程度的尺度。在以前知道的系统中，在对温度敏感的印刷系统(即，喷墨式)上的渗透仅仅能 够在印刷完图像后用目视方式检测。另外，在活动印刷的同时使用实时检测机构校正或纠 正可能导致图像渗透的因素的能力被限制或不存在。例如，如果对于给定的介质类型能够 目视检测出渗透的话，在印刷客户作业之前可以手动调整印刷工艺的临界参数(critical parameters)而不在印刷作业的过程中调整。根据印刷机操作者对印刷工艺的熟悉度，该调 整有可能会或不会最终减缓渗透状态。
技术实现思路
开发了一种能够在成像装置中自动检测并补偿渗透而不需要用户干预以目视检 测介质或调整印刷参数以减少渗透的系统。在成像装置中使用的渗透检测和补偿系统包括成像传感器，该成像传感器被定位为扫描移动的连续卷材。该成像传感器被配置为产生反 射率信号，该反射率信号表示从该连续卷材的第二侧面的光的反射率。该系统包括以可操 作方式耦合以从该图像传感器接收该反射率信号的控制器。该控制器被配置为在该成像装 置执行印刷操作时，根据该反射率信号来调整该成像装置的印刷工艺参数。在另一个实施方式中，一种成像装置包括基本上连续的介质卷材；被配置为沿着 卷材路径传送连续卷材的卷材传送系统；沿着该卷材路径定位并被配置为向该连续卷材的 第一侧面施加墨水以在上面形成图像的印刷台。图像传感器沿着该卷材路径在该印刷台下 游定位以扫描与该第一侧面相对的该连续卷材的第二侧面。该图像传感器被配置为产生反 射率信号，该反射率信号表示该连续卷材的该第二侧面的光的反射率。控制器以可操作方 式耦合以从该图像传感器接收该反射率信号，并根据该反射率信号调整至少一个印刷工艺 参数，同时该成像装置执行印刷操作。在又一个实施方式中，一种使用成像装置的方法包含沿着卷材路径传送基本上连 续的卷材；将墨水沉积到该连续卷材的第一侧面上以形成图像；使用图像传感器扫描该卷 材的第二侧面，并输出反射率信号，该反射率信号表示该第二侧面的光的反射率；将该反射 率信号与该连续卷材的渗透水平相关联；根据由该反射率信号表示的渗透水平调整至少一 个印刷工艺参数；以及在该图像传感器的下游向该连续卷材上的图像上施加压力和热的至 少一种。附图说明图1是直接到页、连续卷材的相变墨水印刷机的简化正视图。图2是与 图1的成像装置一起使用的渗透检测和补偿系统的一个实施方式的示意图。具体实施例方式为了大体理解本实施方式，参考附图。在附图中，在全文中使用类似的参考标号代 表类似的元件。此处所用的术语“成像装置”通常指的是用于将图像应用到印刷介质的装置。“印 刷介质”可以是纸、塑料的物理页或者其它合适的用于图像的物理印刷介质基底，无论是预 切割的还是卷材供给的。该成像装置可包括各种其它元件，比如修整器(finisher)、馈纸器 等并可以被实例化为复印机、印刷机或多功能机。“印刷作业”或“文档”通常是一组相关的 页(通常是从来自特定用户的一组原始印刷作业页或电子文档页图像拷贝的一个或多个 对照拷贝组，或以其它方式相关)。图像通常可包括电子形式的信息，其通常会通过标记引 擎被渲染到印刷介质上，并可包括文本、图像、图画等。此处使用的工艺方向是图像接收表 面(例如，介质页或卷材)或中间转移鼓或带(图像被转移于其上)移动穿过该成像装置 的方向。沿着与该图像接收表面相同的平面的交叉工艺方向基本上垂直于该工艺方向。图1是直接到页、连续卷材的相变墨水印刷机的简化正视图。卷材供应和搬运系 统被配置为供应来自卷筒10的“衬底”(纸、塑料或其它可印刷材料)的很长(即，基本上 连续)的卷材W。卷材W在必须时可以展开，并由各种马达(未示)推进。该卷材供应和搬 运系统能够以多种不同速度传输该卷材W。一组辊12控制当展开的卷材移动穿过一条路径 时该卷材的拉紧。沿着该路径提供至少一个预加热器18，预加热器18使该卷材达到初始的预定温 度。预加热器18可以依靠接触、辐射、传导或对流热使卷材W达到目标预热温度，在一个实 际实施方式中，该温度在约30摄氏度到约70摄氏度范围内。卷材W移动穿过印刷台20，该印刷台20包括一系列印刷头21A-21H，每个印刷头 有效地跨越该卷材的宽度并能够将一种原色(primary color)的墨水直接(即，不使用中4间或偏移构件)放置在移动的卷材上。图1中显示了八个印刷头，然而可以使用更多或更 少的印刷头。如同常见的，根据通过图像路径22从印刷控制器14发送到每个印刷头的图 像数据，放置在卷材W上的重叠区域的四个原色图像中的每一个被结合起来以形成彩色图 像。在各种可能的实施方式中，对每种原色提供多个印刷头；这些印刷头每个可形成为单一 的线性阵列。每个彩色印刷头的功能可以在位于沿着该工艺方向的不同位置的多个不同印 刷头之间分配；或者各印刷头或其各部分可以可移动地在横向于该工艺方向P的方向上安 装，比如对于专色(spot-color)应用。在一个实施方式中，施加到该卷材的标记介本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种成像装置，包含：被配置为沿着介质路径传送介质的介质传送系统；沿着该介质路径定位的多个装置，该多个装置中的每个装置被配置为产生热能，该热能至少部分被该介质吸收；沿着该介质路径定位并被配置为向该介质的第一侧面施加墨水以在上面形成图像的印刷台；沿着该介质路径在该印刷台下游定位的图像传感器，以扫描与形成在该第一侧面上的图像相对的该介质的第二侧面，该图像传感器被配置为产生反射率信号，该反射率信号表示从该介质的该第二侧面的光的反射率；以及以可操作方式耦合以从该图像传感器接收该反射率信号的控制器，该控制器被配置为根据该反射率信号调整印刷工艺参数而不停止印刷操作。

【技术特征摘要】
US 2009-9-16 12/560,5071.一种成像装置，包含被配置为沿着介质路径传送介质的介质传送系统；沿着该介质路径定位的多个装置，该多个装置中的每个装置被配置为产生热能，该热 能至少部分被该介质吸收；沿着该介质路径定位并被配置为向该介质的第一侧面施加墨水以在上面形成图像的 印刷台；沿着该介质路径在该印刷台下游定位的图像传感器，以扫描与形成在该第一侧面上的 图像相对的该介质的第二侧面，该图像传感器被配置为产生反射率信号，该反射率信号表 示从该介质的该第二侧面的光的反射率...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦恩A布哈尔，布伦丹C凯西，约瑟夫A马斯特兰德雷亚，
申请(专利权)人：施乐公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]