具扣具功能的绝缘衬套及具绝缘衬套的晶体管组装结构制造技术

本实用新型专利技术关于一种具扣具功能的绝缘衬套及具绝缘衬套的晶体管组装结构，其主要在一基板上用于固定晶体管的固定组件上设置有绝缘衬套，所述绝缘衬套包含有一基部及一抵压片，在所述基部顶面凹设有一容置槽，在容置槽底面设置有一贯穿至基部底面的组合孔，而所述抵压片凸设延伸于基部的一侧面，如此可使所述绝缘衬套兼具有扣具的功能，而因此提高晶体管组装结构组设的效率及实用性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种绝缘衬套，特别关于一种用于定位晶体管且具备有扣具功能 的绝缘衬套，以及具此绝缘衬套的晶体管组装结构。
技术介绍
现有的晶体管52通常会以螺栓等固定组件54固定于一散热器等的基板50上，以 提高其散热效果，请配合参看图6，但因现有的固定组件54是穿过晶体管52 —端设置的散 热基片522上，导致晶体管52另一端容易受力而翘起，无法紧密地与基板50贴合，而降低 其散热效果，所以在现有的固定组件54上会另外设置一扣具60，如图7及8所示，为晶体管 52提供一份向下抵压的力量，使晶体管52能紧密地贴紧基板50，另外因现有晶体管52的 散热基片522通常会与晶体管52的一个极相连接，而为避免同一基板50上所设置的多个 晶体管52因固定组件54及基板50形成电连接而短路，在固定组件54上通常会再套设一 抵压于晶体管52的散热基片522的绝缘衬套62，以避免固定组件54与散热基片522直接 接触。然而，现有的绝缘衬套62与扣具60为两个相互独立的构件，在组装时需分别套设 于固定组件54上，较为麻烦且费时，同时在组装作业时也需要较大的作业空间，所以对于 空间较小的设计，不能满足其设计与组装上的需求。
技术实现思路
因此，本专利技术人鉴于现有晶体管组装上的麻烦与不便，经过不断的研究与试验，提 出一种可改进现有缺点的本技术。本技术的主要目的在于提供一种具扣具功能的绝缘衬套及具绝缘衬套的晶 体管组装结构，其可达到简化晶体管组装结构组设的程序，并提升晶体管组装结构设计弹 性及实用性的目的。为达上述目的，本技术主要提供一种具扣具功能的绝缘衬套，其包含有—基部，在所述基部顶面凹设有一容置槽，在所述容置槽底面设置有一贯穿至基 部底面的组合孔；一抵压片，所述抵压片凸设延伸于基部的一侧面。所述的具扣具功能的绝缘衬套，其中所述抵压片为一体凸伸于基部上，在抵压片 的自由端底面凸设形成有一抵压凸部。所述的具扣具功能的绝缘衬套，其中所述抵压片一端插设于基部上，另一端则弯 曲形成一弹性抵压部，在所述抵压片插入基部的一端设置有一与基部的容置槽及组合孔相 对的贯孔。所述的具扣具功能的绝缘衬套，其中所述抵压片上贯孔的直径小于基部上容置槽 的直径，但大于基部上组合孔的直径。所述的具扣具功能的绝缘衬套，其中在所述基部底面相对于组合孔的位置处凸设3形成有一与组合孔相连通的组合管。本技术另为提供一种具绝缘衬套的晶体管组装结构，其包含有一基板，在所述基板上设置有多个穿孔；多个设置于基板上的晶体管，各晶体管包含有一本体，在本体一端伸出有三个接 脚，另一端的底面则设置有一散热基片，在散热基片上设置有一分别对应于基板上穿孔的 穿孔；一设置于基板与晶体管间的绝缘垫，在绝缘垫上设置有多个分别对应于基板及晶 体管散热基片上穿孔的穿孔；多个分别贯穿晶体管的散热基片、绝缘垫及基板相对应穿孔的固定组件；以及多个分别设置于固定组件上的绝缘衬套，其中各绝缘衬套包含有一供所相对固定组件贯穿其中，并抵压于所相对晶体管的散热基片上的基部，在 基部顶面凹设有一容置槽，在容置槽底面设置有一贯穿至基部底面，且供所相对固定组件 贯穿其中的组合孔；以及一抵压片，所述抵压片凸设延伸于基部的一侧面。所述的具绝缘衬套的晶体管组装结构，其中所述各绝缘衬套的抵压片为一体凸伸 于基部上，在抵压片的自由端底面凸设形成有一抵压于所相对晶体管上的抵压凸部。所述的具绝缘衬套的晶体管组装结构，其中所述各绝缘衬套的抵压片一端插设于 基部上，另一端则弯曲形成一抵压于所相对晶体管上的弹性抵压部，在抵压片插入基部的 一端设置有一与基部的容置槽及组合孔相对的贯孔。所述的具绝缘衬套的晶体管组装结构，其中所述抵压片上贯孔的直径小于基部上 容置槽的直径，但大于基部上组合孔的直径。所述的具绝缘衬套的晶体管组装结构，其中在所述基部底面相对于组合孔的位置 处凸设形成有一与组合孔相连通的组合管，所述组合管贯穿所相对晶体管上散热基片与绝 缘垫上所设置的穿孔，并且穿入基板上所相对的穿孔中。通过上述技术手段，本技术可通过凸伸于基部的抵压片，在将固定组件贯穿 并组合基部后，自动地抵靠于晶体管的顶面，以避免晶体管发生挠曲的情况，使晶体管能紧 密地与绝缘垫及基板相贴合，这样，绝缘衬套可同时兼具扣具的功能，可通过简化组设晶体 管组装结构的程序，提升其组装及生产效果，并同时可使晶体管组装结构运用于较小的空 间上，来提高晶体管组装结构的实用性及设计弹性。附图说明图1为本技术第一实施例的立体外观图。图2为本技术第一实施例的局部立体分解图。图3为本技术第一实施例的局部剖面图。图4为本技术第二实施例的绝缘衬套的立体外观图。图5为本技术第二实施例的局部剖面图。图6为现有未设置扣具的晶体管组装结构的平面图。图7为现有设置扣具的晶体管组装结构的立体图。图8为现有设置扣具的晶体管组装结构的平面图。具体实施方式本技术提供一种具扣具功能的绝缘衬套以及具绝缘衬套的晶体管组装结构， 请配合参看图1至3，由图中可看到，本技术的晶体管组装结构主要是在一散热器等的 基板10上设置有多个晶体管14，在基板10与晶体管14间设置有一以橡胶等绝缘材质制 成的绝缘垫12，各晶体管14主要包含有一本体142，在本体142的一端伸出有三个接脚，另 一端的底面则设置有一散热基片144，在基板10、绝缘垫12及散热基片144上分别设置有 相对应的穿孔102，122，146，并设置有一贯穿散热基片144、绝缘垫12及基板10所相对穿 孔102，122，146的固定组件，通过固定组件16可将晶体管14固定设置于基板10之上，其 可为如图所示的螺栓与螺帽的组合，其中基板10、绝缘垫12、晶体管14及固定组件16的结 构可如现有技术，其详细结构不在此详细描述。在固定组件16上设置有一绝缘衬套20，其中绝缘衬套20以塑料等绝缘材质所制 成，其包含有一基部22及一抵压片24，基部22供固定组件16贯穿其中，并抵压于所相对晶 体管14的散热基片144上，在基部22顶面凹设有一容置槽222，在容置槽222底面设置有 一贯穿至基部22底面的组合孔224，并在基部22底面相对于组合孔224的位置处凸设形成 有一与组合孔224相连通的组合管226，抵压片24凸设于基部22的一侧面，且抵压于所相 对晶体管14的本体142的顶面，其中抵压片24可一体凸伸于基部22上，在抵压片24的自 由端底面凸设形成有一抵压于所相对晶体管14的本体142顶面的抵压凸部242。在组装时，先将晶体管14定位于绝缘垫12的特定位置上，使晶体管14的散热基 片144上的穿孔146与基板10及绝缘垫12上所设置的穿孔102，122直线相对，再将绝缘 衬套20的基部22放置于晶体管14的散热基片144上，使绝缘衬套20的基部22底面的组 合管226贯穿散热基片144及绝缘垫12上所相对的穿孔146，122，并伸入于基板10的穿孔 102中，此时绝缘衬套20的抵压片24正好抵靠于晶体管14的本体142顶面，最后将固定组 件16的螺栓穿过基部22的容置槽222与组合孔224，以及散热基板144、绝缘垫12及基板 10上相对应的穿孔146，122，102，再与螺帽相螺合，即可完成晶体管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具扣具功能的绝缘衬套，其特征在于，包含有：　　一基部，在所述基部顶面凹设有一容置槽，在所述容置槽底面设置有一贯穿至基部底面的组合孔；　　一抵压片，所述抵压片凸设延伸于基部的一侧面。

【技术特征摘要】
1.一种具扣具功能的绝缘衬套，其特征在于，包含有一基部，在所述基部顶面凹设有一容置槽，在所述容置槽底面设置有一贯穿至基部底 面的组合孔；一抵压片，所述抵压片凸设延伸于基部的一侧面。2.如权利要求1所述的具扣具功能的绝缘衬套，其特征在于所述抵压片为一体凸伸 于基部上，在抵压片的自由端底面凸设形成有一抵压凸部。3.如权利要求1所述的具扣具功能的绝缘衬套，其特征在于所述抵压片一端插设于 基部上，另一端弯曲形成一弹性抵压部，又在抵压片插入基部的一端设置有一与基部的容 置槽及组合孔相对的贯孔。4.如权利要求3所述的具扣具功能的绝缘衬套，其特征在于所述抵压片上贯孔的直 径小于基部上容置槽的直径，但大于基部上组合孔的直径。5.如权利要求1至4项中任一项所述的具扣具功能的绝缘衬套，其特征在于在所述 基部底面相对于组合孔的位置处凸设形成有一与组合孔相连通的组合管。6.一种具绝缘衬套的晶体管组装结构，其特征在于，包含有 一基板，在基板上设置有多个穿孔；多个设置于基板上的晶体管，各晶体管包含有一本体，在本体一端伸出有三个接脚，另 一端的底面则设置有一散热基片，在散热基片上设置有一分别对应于基板上穿孔的穿孔；一设置于基板与晶体管间的绝缘垫，在绝缘垫上设置有多个分别对应于基板及晶体管 散热基片上穿孔的穿孔；多个分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文雄，张宏睿，林柏豪，
申请(专利权)人：康舒科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]