拆除锚具前降低预应力钢筋应力的构造由可反复安装拆解的固定端构造和预退张构造共同构成。是一种使预应力钢筋在最终退张前的应力值减小到其剩余的抗拉强度值所形成的材料伸长度在保证重复使用性能条件下足以顺利退张的构造，达到既可以充分利用材料性能，减少钢筋的用量，同时缩小整个构造系统包括张拉端、固定端和钢筋孔道的构造规格的目的，又避免因预应力钢筋的工作拉力用到极限而无法完好退张不能重复使用，为周期移动使用的砼预制构件组合、分解的后张法预应力构造系统的资源节约和缩小成本提供了新的技术条件。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及周期移动使用的须反复组合、分解的砼预制构件结构 的无粘结后张法预应力钢筋的退张构造系统。
技术介绍
目前，为了达到周期移动使用的机械设备(如建筑塔式起重机、无线 信号塔、石油的采油机、风力发电机、地矿的勘探机等)装配式基础的砼预制构件的预 应力构造系统能反复退张使预应力钢筋重复使用的目的，无粘结后张法的预应力钢筋应 力设计值仅为其抗拉强度标准值的40%左右，这种强度设计值与规范规定的强度设计值 为其强度标准值的70%尚有30%左右的差额，这是为了实现预应力钢筋能多次重复使 用以达到节约材料、降低成本的目的技术措施造成的另一种可观的资源和成本的浪费。 而现有的预应力钢筋的退张方法与构造措施无法实现在利用剩余的强度标准值(70 100% )范围内保证预应力钢筋重复使用的材料力学性质的条件下实现预应力钢筋的无损 坏退张。其技术现状是，要么为完好退张实现重复使用的需要而降低预应力钢筋的应力 设计值，造成增加预应力钢筋用量及整个构造系统包括张拉端、固定端和钢筋孔道的构 造相应增大形成的综合浪费；要么把预应力钢筋的强度设计值用到规定的极限，造成预 应力钢筋的退张破坏只能是一次性使用的浪费；两者都无法避免材料和成本的浪费。
技术实现思路
本技术的目的和任务是提供一种在预应力钢筋达到其抗拉强度设 计值条件下能在最终退张拆卸锚固夹片之前将预应力钢筋先行退张的构造，使预应力钢 筋在最终退张前的应力值提前降低到其剩余的抗拉强度值所形成的材料伸长度足以顺利 完成退张拆卸锚固夹片，然后使预应力钢筋与锚具彻底分解。这样，既可以用尽预应力 钢筋的强度设计标准值，提高材料使用性能到70%，从而降低预应力钢筋的用量，同时 缩减整个水平连接构造系统包括固定端、张拉端和预应力钢筋孔道的构造规格；又可以 避免因预应力钢筋的应力值用到规定的极限而无法完好退张实现其重复使用。为进一步 实现用于砼预制构件组合、分解的无粘结后张法预应力构造系统的资源节约和降低成本 提供了新的技术条件。技术方案本技术包括由预应力钢筋与锚具彻底分离前提前降低预应力的固 定端构造、提前降低预应力钢筋应力的构造及增加预应力钢筋重复使用次数的构造共同 构成的提前降低后张法预应力钢筋应力的构造。固定端构造(101)的构造钢绞线孔道(23)水平设置于由砼基础梁(21)和砼 基础抗压板(22)构成的砼预制构件水平组合而成的独立砼基础(1)的梁板结构的砼基础 梁(21)的外端或平面为正多边形或圆形的柱体砼基础(1)的垂直外立面；与钢绞线孔道 (23)或钢绞线套管(2)同内径且同轴心连接的钢绞线套管封口圈⑷的内径与钢绞线孔道 (23)的内径相同，钢绞线套管封口圈⑷的剖面为L形，钢绞线套管封口圈⑷的外向 垂直平面与砼基础(1)或砼基础梁(21)的外立面相平，钢绞线套管封口圈(4)的外向面 设有剖面为矩形的环形凹槽，该环形凹槽的内径与钢绞线套管封口圈(4)内径相同；承 压圈(5)的内径与钢绞线套管封口圈⑷的内径相同，承压圈(5)的内向面有环形凸键与 钢绞线套管封口圈(4)的外向面的环形凹槽配合，且承压圈(5)的内向平面与钢绞线套管 封口圈(4)的外向平面无间隙配合，承压圈(5)的外径面上设有外螺纹1号(25)，承压圈(5)的外向平面设有剖面为矩形的圆环形凹槽，该环形凹槽的内径与承压圈(5)的内径 相同；承压管1号(16)的内径与承压圈(5)的内径相同，承压管1号(16)的内向端设有 剖面为矩形的圆环形凸键与承压圈(5)外向面的圆环形凹槽配合；承压管1号(16)的外 向端设有与承压管1号(16)内向端圆环形凸键配合的圆环形凹槽，承压管1号(16)的长 度大于夹片(24)的长度，承压管2号(17)和承压管1号(16)内外径和两端构造相同， 承压管1号(16)的长度随钢绞线(3)每使用到一定次数后而递次缩短1个夹片(24)的长 度；钢绞线锚头支座板(8)为圆柱体，钢绞线锚头支座板(8)的外径大于承压管1号(16) 的内径，钢绞线锚头支座板(8)的外径面上设有外螺纹2号(38)；钢绞线锚头支座板(8) 的内向平面上设有与钢绞线锚头支座板(8)和承压管1号(16)同轴心的且与承压管1号 (16)外向端圆环形凹槽配合的剖面为矩形的圆环形凸键，钢绞线锚头支座板(8)上设有 轴心方向与钢绞线锚头支座板(8)轴心方向相同的钢绞线孔(26)；将一个端头设有锚头 (9)的钢绞线(3)的无锚头(9)的另一端从钢绞线锚头支座板⑶的钢绞线孔(26)自外向 内穿过承压管2号(17)和承压管1号(16)进入钢绞线孔道(23)从张拉端构造(102)伸 出；在钢绞线锚头支座板(8)的内向面的圆环形凹槽和承压管1号(16)的外向端圆环形 凸键之间或承压管1号(16)的内向端的圆环形凸键与承压圈(5)的外向平面的圆环形凹 槽之间设有内外径与承压管1号(16)相同、其内向端的圆环形凸键和外向端的圆环形凹 槽分别与承压管1号(16)的内向端的圆环形凸键和外向端的圆环形凹槽相同的承压管2 号(17)，承压管2号(17)的长度大于等于夹片(24)的长度；以与承压管2号(17)纵轴 线重合的外径面上的两条直线之间的平面把承压管2号(17) —件分为二件；封闭套筒1 号(27)的筒口与套筒封口圈1号(28)同轴心组合连接，套筒封口圈1号(28)内径面上设 有的内螺纹1号(39)与承压圈(5)的外螺纹1号(25)配合，套筒封口圈1号(28)与砼 基础(1)或砼基础梁(21)的纵向端外立面之间设有封闭垫圈1号(29)；如图1、2、3、 4、9所示。张拉端构造(102)的构造钢绞线孔道(23)的钢绞线套管(2)的与固定端对应 的另一外端与砼基础(1)或砼基础梁(21)的外立面交会处有圆孔与钢绞线孔道(23)和钢 绞线套管⑵同内径的钢绞线套管封口圈(4)，钢绞线套管封口圈⑷的外向平面与砼基 础(1)的外立面或砼基础梁(21)的纵向端外立面相平；钢绞线套管封口圈(4)的外侧面 设有圆孔与钢绞线孔道(23)同内径的锚环承托圈(30)，锚环承托圈(30)为剖面为矩形 的圆圈，锚环承托圈(30)的外向垂直面内侧有剖面为矩形的环形凹槽与锚环(31)的外 径和内向平面相配合，锚环承托圈(30)的外侧设有其形状为圆柱体的钢绞线(3)的锚环 (31)，锚环(31)的外圆内向底部与锚环承托圈(30)的外向面上剖面为矩形的环形凹槽相 配合；锚环(31)上设有外大内小的供钢绞线(3)穿过的圆锥形孔(32)，在圆锥形孔(32) 部位的钢绞线⑶和锚环(31)之间设有夹片(24)；封闭套筒2号(33)的内向筒口与套 筒封口圈2号(34)的外向面同轴心连接，套筒封口圈2号(34)的内螺纹2号(41)与锚 环承托圈(30)的外螺纹3号(40)配合，套筒封口圈2号(34)与钢绞线套管封口圈(4) 或砼基础(1)或砼基础梁(21)的外立面之间有封闭垫圈2号(35)；如图1、2、3、4、10 所示。拆除锚具前降低预应力钢筋应力构造(201)的构造千斤顶支承座圈1号(6)的正立面为多边形或圆形板的中央有圆形孔，该圆形孔设有内螺纹1号(39)与承压圈(5)的外螺纹1号(25)配合；在千斤顶支承座圈1号(6) 的外立面上设有数量大于等于3的支撑杆1号(7本文档来自技高网...
【技术保护点】
拆除锚具前降低预应力钢筋应力的构造包括由预应力钢筋与锚具彻底分离前提前降低预应力的固定端构造、提前降低预应力钢筋应力的构造及增加预应力钢筋重复使用次数的构造共同构成的提前降低后张法预应力钢筋应力的构造，其特征在于： 固定端构造（１０１）的构造：钢绞线孔道（２３）水平设置于由砼基础梁（２１）和砼基础抗压板（２２）构成的砼预制构件水平组合而成的独立砼基础（１）的梁板结构的砼基础梁（２１）的外端或平面为正多边形或圆形的柱体砼基础（１）的垂直外立面；与钢绞线孔道（２３）或钢绞线套管（２）同内径且同轴心连接的钢绞线套管封口圈（４）的内径与钢绞线孔道（２３）的内径相同，钢绞线套管封口圈（４）的剖面为Ｌ形，钢绞线套管封口圈（４）的外向垂直平面与砼基础（１）或砼基础梁（２１）的外立面相平，钢绞线套管封口圈（４）的外向面设有剖面为矩形的环形凹槽，该环形凹槽的内径与钢绞线套管封口圈（４）内径相同；承压圈（５）的内径与钢绞线套管封口圈（４）的内径相同，承压圈（５）的内向面有环形凸键与钢绞线套管封口圈（４）的外向面的环形凹槽配合，且承压圈（５）的内向平面与钢绞线套管封口圈（４）的外向平面无间隙配合，承压圈（５）的外径面上设有外螺纹１号（２５），承压圈（５）的外向平面设有剖面为矩形的圆环形凹槽，该环形凹槽的内径与承压圈（５）的内径相同；承压管１号（１６）的内径与承压圈（５）的内径相同，承压管１号（１６）的内向端设有剖面为矩形的圆环形凸键与承压圈（５）外向面的圆环形凹槽配合；承压管１号（１６）的外向端设有与承压管１号（１６）内向端圆环形凸键配合的圆环形凹槽，承压管１号（１６）的长度大于夹片（２４）的长度，承压管２号（１７）和承压管１号（１６）内外径和两端构造相同，承压管１号（１６）的长度随钢绞线（３）每使用到一定次数后而递次缩短１个夹片（２４）的长度；钢绞线锚头支座板（８）为圆柱体，钢绞线锚头支座板（８）的外径大于承压管１号（１６）的内径，钢绞线锚头支座板（８）的外径面上设有外螺纹２号（３８）；钢绞线锚头支座板（８）的内向平面上设有与钢绞线锚头支座板（８）和承压管１号（１６）同轴心的且与承压管１号（１６）外向端圆环形凹槽配合的剖面为矩形的圆环形凸键，钢绞线锚头支座板（８）上设有轴心方向与钢绞线锚头支座板（８）轴心方向相同的钢绞线孔（２６）；将一个端头设有锚头（９）的钢绞线（３）的无锚头（９）的另一端从钢绞线锚头支座板（８）的钢绞线孔（２６）自外向内穿过承压管２号（１７）和承压管１号（１６）进入钢绞线孔道（２３）从张拉端构造（１０２）伸出；在钢绞线锚头支座板（８）的内向面的圆环形凹槽和承压管１号（１６）的外向端圆环形凸键之间或承压管１号（１６）的内向端的圆环形凸键与承压圈（５）的外向平面的圆环形凹槽之间设有内外径与承压管１号（１６）相同、其内向端的圆环形凸键和外向端的圆环形凹槽分别与承压管１号（１６）的内向端的圆环形凸键和外向端的圆环形凹槽相同的承压管２号（１７），承压管２号（１７）的长度大于等于夹片（２４）的长度；以与承压管２号（１７）纵轴线重合的外径面上的两条直线之间的平面把承压管２号（１７）一件分为二件；封闭套筒１号（２７）的筒口与套筒封口圈１号（２８）同轴心组合连接，套筒封口圈１号（２８）内径面上设有的内螺纹１号（３９）与承压圈（５）的外螺纹１号（２５）配合，套筒封口圈１号（２８）与砼基础（１）或砼基础梁（２１）的纵向端外立面之间设有封闭垫圈１号（２９）； 拆除锚具前降低预应力钢筋应力构造（２０１）的构造： 千斤顶支承座圈１号（６）的正立面为多边形或圆形板的中央有圆形孔，该圆形孔设有内螺纹１号（３９）与承压圈（５）的外螺纹１号（２５）配合；在千斤顶支承座圈１号（６）的外立面上设有数量大于等于３的支撑杆１号（７）与千斤顶支承座圈１号（６）的外平面连接，支撑杆１号（７）的水平轴心与千斤顶支承座圈１号（６）的外向立面垂直，支撑杆１号（７）为正多边形棱柱体或圆柱体或圆管，各支撑杆１号（７）的纵向水平轴心平行并与千斤顶支承座圈１号（６）的中央圆孔的纵向水平轴心的距离相等，且相邻的支撑杆１号（７）的纵向水平轴心的距离相等，同时各支撑杆１号（７）与千斤顶支承座圈１号（６）纵向轴心的最小距离大于传力套管１号（１０）外径面的半径； 千斤顶支承座圈２号（１１）的正立面为多边形或圆形板，该板的中心设有圆孔５号（７０），圆孔５号（７０）的内径大于传力杆（１２）的外径，圆孔５号（７０）的纵向轴心与千斤顶支承座圈２号（１１）纵向轴心重合，该板的内向垂直面与长度相同的各支撑杆１号（７）的外端无间隙配合并连接；在千斤顶支承座圈２号（１１）的外向立面上设有与该板纵向轴心同轴心的千斤顶支承座定位管１号（１８），千斤顶支承座定位管１号（１８）的内向端与千斤顶支承座圈２号（１１）...
【技术特征摘要】
1.拆除锚具前降低预应力钢筋应力的构造包括由预应力钢筋与锚具彻底分离前提前 降低预应力的固定端构造、提前降低预应力钢筋应力的构造及增加预应力钢筋重复使用 次数的构造共同构成的提前降低后张法预应力钢筋应力的构造，其特征在于固定端构造(101)的构造钢绞线孔道(23)水平设置于由砼基础梁(21)和砼基础抗 压板(22)构成的砼预制构件水平组合而成的独立砼基础(1)的梁板结构的砼基础梁(21) 的外端或平面为正多边形或圆形的柱体砼基础(1)的垂直外立面；与钢绞线孔道(23)或 钢绞线套管(2)同内径且同轴心连接的钢绞线套管封口圈(4)的内径与钢绞线孔道(23) 的内径相同，钢绞线套管封口圈(4)的剖面为L形，钢绞线套管封口圈⑷的外向垂直平 面与砼基础(1)或砼基础梁(21)的外立面相平，钢绞线套管封口圈(4)的外向面设有剖 面为矩形的环形凹槽，该环形凹槽的内径与钢绞线套管封口圈(4)内径相同；承压圈(5) 的内径与钢绞线套管封口圈⑷的内径相同，承压圈(5)的内向面有环形凸键与钢绞线套 管封口圈(4)的外向面的环形凹槽配合，且承压圈(5)的内向平面与钢绞线套管封口圈 (4)的外向平面无间隙配合，承压圈(5)的外径面上设有外螺纹1号(25)，承压圈(5)的 外向平面设有剖面为矩形的圆环形凹槽，该环形凹槽的内径与承压圈(5)的内径相同； 承压管1号(16)的内径与承压圈(5)的内径相同，承压管1号(16)的内向端设有剖面为 矩形的圆环形凸键与承压圈(5)外向面的圆环形凹槽配合；承压管1号(16)的外向端设 有与承压管1号(16)内向端圆环形凸键配合的圆环形凹槽，承压管1号(16)的长度大 于夹片(24)的长度，承压管2号(17)和承压管1号(16)内外径和两端构造相同，承压 管1号(16)的长度随钢绞线(3)每使用到一定次数后而递次缩短1个夹片(24)的长度； 钢绞线锚头支座板(8)为圆柱体，钢绞线锚头支座板(8)的外径大于承压管1号(16)的 内径，钢绞线锚头支座板(8)的外径面上设有外螺纹2号(38)；钢绞线锚头支座板(8) 的内向平面上设有与钢绞线锚头支座板(8)和承压管1号(16)同轴心的且与承压管1号 (16)外向端圆环形凹槽配合的剖面为矩形的圆环形凸键，钢绞线锚头支座板(8)上设有 轴心方向与钢绞线锚头支座板(8)轴心方向相同的钢绞线孔(26)；将一个端头设有锚头 (9)的钢绞线(3)的无锚头(9)的另一端从钢绞线锚头支座板(8)的钢绞线孔(26)自外 向内穿过承压管2号(17)和承压管1号(16)进入钢绞线孔道(23)从张拉端构造(102) 伸出；在钢绞线锚头支座板(8)的内向面的圆环形凹槽和承压管1号(16)的外向端圆环 形凸键之间或承压管1号(16)的内向端的圆环形凸键与承压圈(5)的外向平面的圆环形 凹槽之间设有内外径与承压管1号(16)相同、其内向端的圆环形凸键和外向端的圆环形 凹槽分别与承压管1号(16)的内向端的圆环形凸键和外向端的圆环形凹槽相同的承压管 2号(17)，承压管2号(17)的长度大于等于夹片(24)的长度；以与承压管2号(17)纵 轴线重合的外径面上的两条直线之间的平面把承压管2号(17) —件分为二件；封闭套筒 1号(27)的筒口与套筒封口圈1号(28)同轴心组合连接，套筒封口圈1号(28)内径面上 设有的内螺纹1号(39)与承压圈(5)的外螺纹1号(25)配合，套筒封口圈1号(28)与 砼基础(1)或砼基础梁(21)的纵向端外立面之间设有封闭垫圈1号(29)；拆除锚具前降低预应力钢筋应力构造(201)的构造千斤顶支承座圈1号(6)的正立面为多边形或圆形板的中央有圆形孔，该圆形孔设有 内螺纹1号(39)与承压圈(5)的外螺纹1号(25)配合；在千斤顶支承座圈1号(6)的外 立面上设有数量大于等于3的支撑杆1号(7)与千斤顶支承座圈1号(6)的外平面连接，支撑杆1号(7)的水平轴心与千斤顶支承座圈1号(6)的外向立面垂直，支撑杆1号(7)为正多边形棱柱体或圆柱体或圆管，各支撑杆1号(7)的纵向水平轴心平行并与千斤顶支 承座圈1号(6)的中央圆孔的纵向水平轴心的距离相等，且相邻的支撑杆1号(7)的纵向 水平轴心的距离相等，同时各支撑杆1号(7)与千斤顶支承座圈1号(6)纵向轴心的最小 距离大于传力套管1号(10)外径面的半径；千斤顶支承座圈2号(11)的正立面为多边形或圆形板，该板的中心设有圆孔5号 (70)，圆孔5号(70)的内径大于传力杆(12)的外径，圆孔5号(70)的纵向轴心与千斤 顶支承座圈2号(11)纵向轴心重合，该板的内向垂直面与长度相同的各支撑杆1号(7) 的外端无间隙配合并连接；在千斤顶支承座圈2号(11)的外向立面上设有与该板纵向轴 心同轴心的千斤顶支承座定位管1号(18)，千斤顶支承座定位管1号(18)的内向端与千 斤顶支承座圈2号(11)的外立面连接，千斤顶支承座定位管1号(18)的内径与空心千 斤顶缸体1号(13)的外径配合使空心千斤顶1号(36)的空心千斤顶缸体1号(13)纵向 水平定位；千斤顶基座1号(50)由千斤顶支承座圈1号(6)、支撑杆1号(7)、千斤顶支 承座圈2号(11)和千斤顶支承座定位管1号(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵正义，
申请(专利权)人：赵正义，
类型：实用新型
国别省市：11
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