直接加热烘干作业气流的加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直接加热烘干作业气流的加热装置，包括气流加热室、燃烧机和变频风机，所述气流加热室内腔设置有带燃气入口和燃气出口的燃烧炉体，所述燃烧炉体燃气入口与燃烧机燃气出口连通，燃烧炉体燃气出口与气流加热室内腔连通；本实用新型专利技术直接加热烘干作业气流的加热装置，天然气在燃烧炉体内充分燃烧后热气流直接与烘干作业气流混合对其加热，使天然气燃烧的热量能全部被烘干作业气流吸收，热量利用率高，节约能源；设置在燃烧炉体燃气出口的帽顶状减压板可避免燃烧炉体产生过高负压，防止燃烧机熄火；电控装置控制燃烧机自动调节火焰大小，使烘干作业气流温度保持在设定范围，烘干气流温度调节速度快，有利提高产品烘干质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直接加热烘干作业气流的加热装置。
技术介绍
食品、造纸、烤漆等行业均需使用烘干机对产品进行烘干作业。烘干机包括燃烧 机、用于加热烘干介质的换热装置和用于驱动烘干介质循环流动的风机。现有烘干机的工作原理为燃烧机燃烧天然气，再通过天然气燃烧释放的热量加热 烘干作业气流，被加热的烘干作业气流再去烘干产品。现有技术中烘干机加热装置对烘干 作业气流的加热均采用间接加热的方式，即天然气先在U形换热管内燃烧，对U形换热管加 热，然后高温U形换热管对流过其外壁的烘干作业气流加热。这种间接加热烘干作业气流 方式采用的U形换热管虽然其管道很长，但烘干作业气流任然不能将燃气热量全部带走， 燃气总要带走部分热量直接排放到大气中，造成能源浪费，且U形管长期在高温下运行，容 易破裂；间接加热不能快速改变烘干作业气流温度，控制反应速度慢，在短时间内无法控制 烘干作业气流温度处在设定范围。因此需要对现有的烘干装置进行改进，使烘干气流能利用全部的天然气燃烧热 量，以节约能源；同时能快速调节烘干气流温度，有利于提高产品烘干质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种直接加热烘干作业气流的加热装置，将 天然气燃烧后的热气流直接与烘干作业气流混合，使天然气燃烧的热量能全部被烘干作业 气流吸收，以提高热量利用率，节约能源；同时能快速调节烘干作业气流温度，有利于保证 产品烘干质量。本技术直接加热烘干作业气流的加热装置，包括设有循环气体进口及循环气 体出口的气流加热室、燃烧机和进气口与循环气体出口连接的变频风机，所述气流加热室 内腔设置有带燃气入口和燃气出口的燃烧炉体，所述燃烧炉体燃气入口与燃烧机燃气出口 连通，燃烧炉体燃气出口与气流加热室内腔连通。进一步，所述燃烧炉体燃气出口设置有帽顶状减压板；进一步，还包括电控装置，所述电控装置包括用于检测烘干作业气流温度的温度 传感器和用于接收温度传感器检测信号并向燃烧机发出控制信号的控制器；进一步，所述气流加热室室壁设置有人孔；进一步，所述气流加热室循环气体进口设置有新鲜空气进气闸；进一步，所述气流加热室壁厚为30-35cm。本技术的有益效果本技术直接加热烘干作业气流的加热装置，天然气 在燃烧炉体内充分燃烧后热气流直接与从循环气流进口返回的烘干作业气流混合，直接对 烘干作业气流加热，使天然气燃烧的热量能全部被烘干作业气流吸收，热量利用率高，节约 能源；设置在燃烧炉体燃气出口的帽顶状减压板可避免燃烧炉体产生过高负压，防止燃烧机熄火；电控装置的控制器可根据温度传感器传来的温度信息控制燃烧机自动调节火焰大 小，使烘干气流温度保持在设定范围，同时因是直接加热烘干气流，因此烘干作业气流温度 调节速度快，有利提高产品烘干质量。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为帽顶状减压板立体结构示意图；图3为本技术电控原理图。具体实施方式图1为本技术结构示意图；图2为帽顶状减压板立体结构示意图；图3为本实 用新型电控原理图。如图所示本技术直接加热烘干作业气流的加热装置，包括设有循环气体进 口 4a及循环气体出口 4b的气流加热室4、燃烧机1和进气口与循环气体出口连接的变频 风机3，所述气流加热室4内腔设置有带燃气入口和燃气出口的燃烧炉体2，所述燃烧炉体 2燃气入口与燃烧机1燃气出口连通，燃烧炉体2燃气出口与气流加热室4内腔连通；燃烧 机1燃烧混合燃气，燃烧炉体2可使混合燃气在炉体内充分燃烧，充分燃烧后的热气流直接 混入烘干作业气流对烘干作业气流加热，热量利用率高。在具体实施中，变频风机3的出气口设有输气管8，变频风机3工作将气流加热室 4内的烘干作业气流通过输气管8输送至待烘干的产品，并将作业后的烘干作业气流从循 环气体进口 4a吸入气流加热室4，从而重复循环利用烘干作业气流，可提高热利用率，有利 于节约能源。本实施例中所述燃烧炉体2燃气出口设置有帽顶状减压板5，帽顶状减压板5可 防止烘干作业气流流速过大时使燃烧炉体2内产生较大负压，造成燃烧机1熄火。本实施例直接加热烘干作业气流的加热装置还包括电控装置，所述电控装置包括 设置于变频风机3出气口用于检测烘干作业气流温度的温度传感器9和用于接收温度传感 器9检测信号并向燃烧机1发出控制信号的控制器10 ；控制器10根据温度传感器9的传 来检测信号控制燃烧机1自动调节燃烧火焰大小，从而控制烘干气流温度在设定温度范围 内，有利于保证产品的烘干质量。本实施例中所述气流加热室4室壁设置有人孔6，方便定期对气流加热室4的检 修和清洁。本实施例中所述气流加热室4循环气体进口 4a设置有新鲜空气进气闸7，烘干 作业气流在循环过程中有损失，打开新鲜空气进气闸7可补充气流量。本实施例中所述气流加热室4室壁厚为30-35cm，有利于防止热量从气流加热室 4室壁辐射到外部空间，造成热量损失，有利于节约能源。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范4围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接加热烘干作业气流的加热装置，包括设有循环气体进口（４ａ）及循环气体出口（４ｂ）的气流加热室（４）、燃烧机（１）和进气口与循环气体出口连接的变频风机（３），其特征在于：所述气流加热室（４）内腔设置有带燃气入口和燃气出口的燃烧炉体（２），所述燃烧炉体（２）燃气入口与燃烧机（１）燃气出口连通，燃烧炉体（２）燃气出口与气流加热室（４）内腔连通。

【技术特征摘要】
一种直接加热烘干作业气流的加热装置，包括设有循环气体进口(4a)及循环气体出口(4b)的气流加热室(4)、燃烧机(1)和进气口与循环气体出口连接的变频风机(3)，其特征在于所述气流加热室(4)内腔设置有带燃气入口和燃气出口的燃烧炉体(2)，所述燃烧炉体(2)燃气入口与燃烧机(1)燃气出口连通，燃烧炉体(2)燃气出口与气流加热室(4)内腔连通。2.根据权利要求1所述的直接加热烘干作业气流的加热装置，其特征在于所述燃烧 炉体(2)燃气出口设置有帽顶状减压板(5)。3.根据权利要求2所述的直接加热烘干作业气流的加热装置，其特征在于还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭茂，
申请(专利权)人：重庆再升科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[]