内置吸收器的真空绝热板制造技术

本发明专利技术公开了一种内置吸收器的真空绝热板，包括玻璃纤维芯材和密封包覆于玻璃纤维芯材外的铝箔，铝箔内部抽真空，还包括设置于铝箔内部用于吸水的吸收器，所述吸收器包括吸收剂容器和设置于吸收剂容器内的吸收剂，由于吸收剂可有效吸收铝箔内部玻璃纤维芯材所残余的水和经渗透进入的水，有效提高了铝箔内部的真空度，从而减小了绝热板的导热系数，提高了其绝热效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及绝热材料，特别涉及一种内置吸收器的真空绝热板。
技术介绍
在冰箱、冰柜等冷藏设备中，需将设备的外壁制成夹层，并在夹层内设置导热系数 小的填充材料，以减小热损失，降低能耗。 目前，普遍采用的填充材料是聚氨酯泡沫，但是，由于空气传热的缘故，聚氨酯泡 沫在提高绝热功效方面是很有限的，为提高制冷效果并节约能源， 一种改进的绝热结构投 入使用，即将真空绝热板置入夹层内并与聚氨酯泡沫层叠设置形成隔热层，该结构所使 用的真空绝热板可达到较好的绝热效果，但由于绝热板内仍存在少量的水份，导致其导 热系数并不能达到最理想的值，同时，其玻璃纤维芯材通常采用干法成型工艺制成，厚度 较大，导致残余较多的水份和其他气体，对绝热板的导热系数也有不利的影响。如专利 CN201326872公开了玻璃纤维芯材经铝箔抽真空产生真空绝热板的制作工艺，但就如何处 理内部残留和渗透进入的水和其他气体未进行处理，同时，该专利也未提及玻璃纤维芯材 是干法成型还是湿法成型，其绝热能力还有提升的空间。专利CN2828520公开了一种真空 绝热板，其芯材由二氧化硅气凝胶和玻璃纤维混合，也未提及干燥的内容，其绝热能力同样 存在提升的空间。 针对上述不足，需探索一种新型真空绝热板，使其内部所产生或渗透进入的水能 得到有效的吸收，以提高其绝热效果并使其具有长时间保持良好绝热效果的优点。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种内置吸收器的真空绝热板，该真空绝热板可实现对其 内部所产生或渗透进入的水的吸收，有效提高其绝热效果。 本专利技术的内置吸收器的真空绝热板，包括玻璃纤维芯材和密封包覆于玻璃纤维芯材外的铝箔，铝箔内部抽真空，还包括设置于铝箔内部用于吸水的吸收器，所述吸收器包括吸收剂容器和设置于吸收剂容器内的吸收剂。 进一步，所述吸收剂包括生石灰和沸石； 进一步，所述生石灰和沸石均为颗粒状，其粒径为1 5mm ; 进一步，所述玻璃纤维芯材通过湿法成型工艺制成； 进一步，所述吸收剂容器底部设置带透气微孔的透气板，并通过透气膜封口 ； 进一步，所述铝箔为筒状结构，其两端延伸出玻璃纤维芯材并通过加热熔接为一 体。 专利技术的有益效果本专利技术的内置吸收器的真空绝热板，包括玻璃纤维芯材和密封 包覆于玻璃纤维芯材外的铝箔，铝箔内部抽真空，还包括设置于铝箔内部用于吸水的吸收 器，所述吸收器包括吸收剂容器和设置于吸收剂容器内的吸收剂，由于吸收剂可有效吸收 铝箔内部玻璃纤维芯材所残余的水和经渗透进入的水，提高了铝箔内部的真空度，从而减3小了绝热板的导热系数，提高了其绝热效果。 附图说明 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为吸收器的结构示意图。具体实施例方式 图1为本专利技术的结构示意图；图2为吸收器的结构示意图，如图所示本实施例的内置吸收器的真空绝热板，包括玻璃纤维芯材1、密封包覆于玻璃纤维芯材1外的铝箔2和 设置于铝箔2内部用于吸水的吸收器3，铝箔2内部抽真空，所述吸收器3包括吸收剂容器 4和设置于吸收剂容器4内的吸收剂5，所述吸收剂5包括生石灰和沸石，由生石灰和沸石 的化学性质可知，生石灰与水可发生CaO+H20 — Ca(0H)2的化学反应，具有很强的吸水性， 同时，沸石也具有很强的吸水性，可作为干燥剂，所述生石灰和沸石均为颗粒状，其粒径为 1 5mm，如果粒径太小，则渗透入绝热板内的水和气与生石灰和沸石的接触面积也越小， 影响其除水除气效果，如果粒径太大，则无法在容器内存储足量的生石灰和沸石，同样影响 其除水除气效果，本实施例中，粒径选择3mm。 下表为加入吸收器与未加吸收器的湿法真空绝热板导热系数对比 名称实例1实例2实例3实例4实例5实例6实例7未加吸收器(导 热系数W/mK)0. 00430. 00440.00420. 00430.00420. 00430.0043加吸收器(导热 系数W/mK)0.00300. 00290.00280. 00290.00290. 00280.0029 由上表可知，加入吸收器的湿法真空绝热板导热系数相对于未加吸收器的湿法真 空绝热板导热系数明显减小。 本实施例中，所述玻璃纤维芯材1通过湿法成型工艺制成，由于湿法成型是将玻璃纤维充分分散至0. 1-0. 2 %浓度后，经真空、烘干等工艺抄造而成，其密度大大提升、厚度也随之下降，相对于干法成型的玻璃纤维芯材，其绝热功效可提高2倍以上，因此，不需要额外增加吸收器即可使真空绝热板内气体的产生量最小化，并长时间保持绝热功效，下表为玻璃纤维芯材采用干法成型制造和采用湿法成型制造的未加吸收器的真空绝热板导热系数比较<table>table see original document page 5</column></row><table> 由上表可知采用湿法成型的玻璃纤维芯材绝热板的导热系数是采用干法成型的 玻璃纤维芯材绝热板的导热系数的2倍以上。 本实施例中，所述吸收剂容器3底部设置带透气微孔的透气板6，并通过透气膜7 封口，结构简单，制作成本低。 本实施例中，所述铝箔2为筒状结构，其两端延伸出玻璃纤维芯材1并通过加热熔 接为一体，达到更好的密封效果。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较 佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技 术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本 专利技术的权利要求范围当中。权利要求一种内置吸收器的真空绝热板，包括玻璃纤维芯材(1)和密封包覆于玻璃纤维芯材(1)外的铝箔(2)，铝箔(2)内部抽真空，其特征在于还包括设置于铝箔(2)内部用于吸水的吸收器(3)，所述吸收器(3)包括吸收剂容器(4)和设置于吸收剂容器(4)内的吸收剂(5)。2. 根据权利要求1所述的内置吸收器的真空绝热板，其特征在于所述吸收剂(5)包 括生石灰和沸石。3. 根据权利要求2所述的内置吸收器的真空绝热板，其特征在于所述生石灰和沸石均为颗粒状，其粒径为1 5mm。4. 根据权利要求3所述的内置吸收器的真空绝热板，其特征在于所述玻璃纤维芯材(1)通过湿法成型工艺制成。5. 根据权利要求4所述的内置吸收器的真空绝热板，其特征在于所述吸收剂容器(3)底部设置带透气微孔的透气板(6)，并通过透气膜(7)封口。6. 根据权利要求5所述的内置吸收器的真空绝热板，其特征在于所述铝箔(2)为筒状结构，其两端延伸出玻璃纤维芯材(1)并通过加热熔接为一体。全文摘要本专利技术公开了一种内置吸收器的真空绝热板，包括玻璃纤维芯材和密封包覆于玻璃纤维芯材外的铝箔，铝箔内部抽真空，还包括设置于铝箔内部用于吸水的吸收器，所述吸收器包括吸收剂容器和设置于吸收剂容器内的吸收剂，由于吸收剂可有效吸收铝箔内部玻璃纤维芯材所残余的水和经渗透进入的水，有效提高了铝箔内部的真空度，从而减小了绝热板的导热系数，提高了其绝热效果。文档编号F16L59/05GK101793341SQ20101013970公开日2010年8月4日 申请日期2010年4月6日 优先权日2010年4月6日专利技术者任国琼, 刘军 申请人:重庆再升科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置吸收器的真空绝热板，包括玻璃纤维芯材（１）和密封包覆于玻璃纤维芯材（１）外的铝箔（２），铝箔（２）内部抽真空，其特征在于：还包括设置于铝箔（２）内部用于吸水的吸收器（３），所述吸收器（３）包括吸收剂容器（４）和设置于吸收剂容器（４）内的吸收剂（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，任国琼，
申请(专利权)人：重庆再升科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]