带过滤装置的风机启动阀制造方法及图纸

一种带过滤装置的风机启动阀，包括阀体和阀盖，其特征是所述阀体底部为气体接入口，阀盖与阀体连接处置有橡胶膜，阀体中部设有隔板，橡胶膜、隔板把阀盖与阀体围成的空间隔离成相互独立的上腔室、中腔室和下腔室；隔板上活动连接可上下移动的轴，设有橡胶膜一端的轴的轴孔通过内螺纹连接一泄气阀，轴另一端安装有密封头，阀体底部气体接入口顶端面上设置有与密封头配接的密封面，下腔室通过轴内部的轴孔与上腔室连接，阀体上设有连通中腔室与大气的气孔。本实用新型专利技术运行更可靠，从而使风机运行时更加安全；使用该阀门后的管路结构也更加简单，无须增加旁路，只需要在工作管路上增加一个接口，安装及其简便，成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于罗茨风机的新型卸荷式启动阀，具体是一种带过滤装置的风机启动阀，属机械装置。
技术介绍
目前，在罗茨鼓风机的实际应用中，鼓风机启动时，在鼓风机出风口端往往有带负 载，这样直接启动就会造成鼓风机在瞬间承受很大的压力，对风机及电机造成很大的冲击。 针对这种情况，现在常用的方法有三种一是采用手动放空阀；二是采用电动放空阀；三是 采用自动卸荷式启动阀。前两种结构复杂、可靠性差、成本高；第三种方法结构简单、成本 低，但中间通气孔若孔径较大，则该阀关闭时间极短，若小孔孔径较小，则由于空气含有杂 质、灰尘等导致小孔堵塞，使启动阀无法关闭。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种带过滤装置的风机启动阀，该启 动阀能够有效避免空气中的杂质、灰尘造成通气孔堵塞的现象，确保风机顺利启动。本技术的技术方案是一种带过滤装置的风机启动阀，包括阀体和阀盖，所述阀体底部为气体接入口，阀 体顶部通过螺栓与阀盖固定连接，阀盖与阀体连接处置有橡胶膜，阀体中部设有隔板，橡胶 膜、隔板把阀盖与阀体围成的空间隔离成相互独立的上腔室、中腔室和下腔室；隔板上活动 连接可上下移动的轴，橡胶膜固定在轴一端，设有橡胶膜一端的轴的轴孔通过内螺纹连接 一泄气阀，轴另一端安装有密封头，阀体底部气体接入口顶端面上设置有与密封头配接的 密封面，轴套位于中腔室的部分上置有弹簧，与大气相通的排气用的下腔室通过轴内部的 轴孔与上腔室连接，阀体上设有连通中腔室与大气的气孔。所述橡胶膜上下各设有一夹板。所述橡胶膜边缘固定在阀体和阀盖之间。所述轴 设有橡胶膜一端的轴顶面上置有调整螺栓，调整螺栓通过紧定螺母固定在阀盖上。所述泄气阀与调整螺栓底部中央开有的通气槽气连通。所述密封头与轴由通气螺 栓连接，螺栓通气孔连接轴孔，所述通气螺栓外部连接空气过滤器。所述阀体隔板与轴间设有轴套。本技术的有益效果是本技术的带过滤装置的风机启动阀无须任何电器驱动控制装置，而是根据管 路内空气压力情况自动实现开启和关闭，运行更可靠，从而使风机运行时更加安全；使用该 阀门后的管路结构也更加简单，无须增加旁路，只需要在工作管路上增加一个接口，安装及 其简便，成本低。本技术启动阀结构体积小，内部结构精巧且非常实用，同时为了防止由于使 用过程中杂质、灰尘进入而导致启动阀堵塞失效，在启动阀的空气入口处加装了空气过滤 装置，使通过小孔进入阀腔的空气洁净，不使小孔堵塞。本技术正是在管道中使用这种卸荷式启动阀，使罗茨鼓风机出风口无需设计 放空旁路即可达到风机减负目的，增加了设备运行的可靠性，降低了投资成本，卸荷式启动 阀无需电器控制，体积小，结构简易，安装方便，根据风机的启动能实现阀门的自动启闭，本 技术不仅可以应用在罗茨鼓风机的配套使用上，也可应用在其它气力输送行业相同的 状况，应用前景广泛。附图说明图1是本技术的整体结构剖视示意图。图中1为阀体、2为密封头、3为轴、4为隔板、5为弹簧、6为螺栓、7为橡胶膜、8为 阀盖、9为调整螺栓、10为紧定螺母、11为泄气阀、12为夹板、13为通气螺栓、14为隔板、15 为上腔室、16为中腔室、17为下腔室、18为密封面、19为气孔、20为轴孔、21为空气过滤器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述一种带过滤装置的风机启动阀，包括阀体1和阀盖8，阀体1底部为气体接入口，阀 体1顶部通过螺栓6与阀盖8固定连接，阀盖8与阀体1连接处置有橡胶膜7，阀体中部设 有隔板14，橡胶膜7、隔板14把阀盖8与阀体1围成的空间隔离成相互独立的上腔室15、中 腔室16和下腔室17 ；隔板14上活动连接可上下移动的轴3，橡胶膜7固定在轴3 —端，设 有橡胶膜7 —端的轴3的轴孔通过内螺纹连接一泄气阀11，轴3另一端安装有密封头2，阀 体1底部气体接入口顶端面上设置有与密封头2配接的密封面18，轴套4位于中腔室16的 部分上置有弹簧5，与大气相通的排气用的下腔室17通过轴3内部的轴孔20与上腔室15 连接，阀体1上设有连通中腔室16与大气的气孔19。为了使橡胶膜7有一定的强度，橡胶膜7上下各设有一夹板12用以固定使其不 凹。夹板12通过螺母固定在轴3上。橡胶膜7外缘呈半圆形，夹板12。上可以设置波形槽 或筋结构，以增加强度。橡胶膜7边缘固定在阀体1和阀盖8之间。橡胶膜7边缘可以卡设在阀体1和/ 或阀盖8密封端面的凹槽中，同时起到密封阀体1和阀盖8的作用。轴3设有橡胶膜7 —端的轴顶面上置有调整螺栓9，调整螺栓9通过紧定螺母10 固定在阀盖8上。泄气阀11与调整螺栓9底部中央开有的通气槽气连通。密封头2与轴3由通气螺栓13连接，螺栓通气孔连接轴孔20，通气螺栓13外部连接空气过滤器21。阀体1隔板14与轴3间设有轴套4。轴套4与隔板14配合连接，轴3与轴套4轴 向活动连接。本技术的密封头2由通气螺栓13与轴3连接，通气螺栓13的螺栓通气孔连 通轴孔20，实现下腔室17与上腔室15的气连通。本技术橡胶膜7端的轴顶面上连接有一调整螺栓9，调整螺栓9由紧定螺母 10固定在阀盖1上。泄气阀11螺纹连接于橡胶膜7端的轴孔20中，泄气阀11与调整螺栓 9底部中央开有的通气槽气连通。本技术的工组原理过程为当风机未启动时，工作管道内没有压力，所以上中下三个腔室内气体的相对压强都为0，所以卸荷阀不会有动作，即卸荷阀是打开的；当风机启动时，因出风口有负载，气体 通过卸荷阀下腔室17向外排出，但因有截流，卸荷阀下腔室17中的气体就会产生一定的压 强P，因上下腔室17通过轴孔20相联，因此下腔室17中气体的压强也会传到上腔室15中， 但因上腔室15中承受气体压强的面积大于下腔体17中承受压强的面积，因此就会产生向 下的压力F，通过可滑动的轴3缓缓地把密封头2向下压，约经过5 10秒的时间把密封头 2与密封面18压实，达到密封，完成风机减轻负载启动的目的。在风机停机后，因管道内气 体相对压强归零，卸荷阀又回到了自由状态。同时为了控制启动阀关闭的时间，连通中腔室 16的通气小孔，即气孔19尺寸必须较小，但空气中含有的灰尘、杂质极易将此阀堵塞，因此 在启动阀入口端通气螺栓13上设置了空气过滤装置，即空气过滤器21。权利要求一种带过滤装置的风机启动阀，包括阀体(1)和阀盖(8)，其特征是所述阀体(1)底部为气体接入口，阀体(1)顶部通过螺栓(6)与阀盖(8)固定连接，阀盖(8)与阀体(1)连接处置有橡胶膜(7)，阀体中部设有隔板(14)，橡胶膜(7)、隔板(14)把阀盖(8)与阀体(1)围成的空间隔离成相互独立的上腔室(15)、中腔室(16)和下腔室(17)；隔板(14)上活动连接可上下移动的轴(3)，橡胶膜(7)固定在轴(3)一端，设有橡胶膜(7)一端的轴(3)的轴孔通过内螺纹连接一泄气阀(11)，轴(3)另一端安装有密封头(2)，阀体(1)底部气体接入口顶端面上设置有与密封头(2)配接的密封面(18)，轴套(4)位于中腔室(16)的部分上置有弹簧(5)，下腔室(17)通过轴(3)内部的轴孔(20)与上腔室(15)连接，阀体(1)上设有连通中腔室(16)与大气的气孔(19)。2.根据权利要求1所述的带过滤装置的风机启动阀，其特征是所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带过滤装置的风机启动阀，包括阀体（１）和阀盖（８），其特征是所述阀体（１）底部为气体接入口，阀体（１）顶部通过螺栓（６）与阀盖（８）固定连接，阀盖（８）与阀体（１）连接处置有橡胶膜（７），阀体中部设有隔板（１４），橡胶膜（７）、隔板（１４）把阀盖（８）与阀体（１）围成的空间隔离成相互独立的上腔室（１５）、中腔室（１６）和下腔室（１７）；隔板（１４）上活动连接可上下移动的轴（３），橡胶膜（７）固定在轴（３）一端，设有橡胶膜（７）一端的轴（３）的轴孔通过内螺纹连接一泄气阀（１１），轴（３）另一端安装有密封头（２），阀体（１）底部气体接入口顶端面上设置有与密封头（２）配接的密封面（１８），轴套（４）位于中腔室（１６）的部分上置有弹簧（５），下腔室（１７）通过轴（３）内部的轴孔（２０）与上腔室（１５）连接，阀体（１）上设有连通中腔室（１６）与大气的气孔（１９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢维民，杜晓林，赵卫君，
申请(专利权)人：百事德机械江苏有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]