一种蜂窝环填料制造技术

本实用新型专利技术提供一种蜂窝环填料，其中所述蜂窝环填料由三层蜂窝环状结构构成，包括：（ａ）中间层蜂窝环（１００）；（ｂ）上表层蜂窝环（２００）和下表层蜂窝环（３００）；（ｃ）连接上表层蜂窝环（２００）、中间层蜂窝环（１００）、和下表层蜂窝环（３００）的支撑结构（４００）。本实用新型专利技术有良好的分离效率，可有效地减少压降，降低能耗，在同样的压损下其分离效率可提高２０％。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蜂窝环填料。
技术介绍
填料塔是化工环保生产中常用的一种分离设备，填料是塔内的填充物，具有一定 的形状。填料的形状不同，使填料的工作性能就有差异。填料的作用是增加气液接触面，使 气液充分接触，并具有较低的压降，即较少的能耗。目前填料的结构形状有很多，但分离效 率低，压降大，能耗高。目前，本领域缺乏一种蜂窝环填料，其具有良好的分离效率，可有效地减少压降， 降低能耗，在同样的压损下其分离效率可提高20%。
技术实现思路
本技术的第一目的在于获得一种蜂窝环填料，其具有良好的分离效率，可有 效地减少压降，降低能耗，在同样的压损下其分离效率可提高20%。在本技术的第一方面，提供了一种蜂窝环填料，其中所述蜂窝环填料由三层 蜂窝环状结构构成，包括(a)中间层蜂窝环；所述中间层蜂窝环包括-外接圆环；-外接圆环上设有十九个蜂窝环，由十八个蜂窝环紧密围绕中心的一个中心蜂窝 环均勻分布；(b)上表层蜂窝环和下表层蜂窝环；所述上表层蜂窝环和下表层蜂窝环各自设有 十二个蜂窝环，其中，所述上表层蜂窝环和下表层蜂窝环的中心与中间层蜂窝环的中心在同一轴线 上；且所述上表层蜂窝环和下表层蜂窝环呈60°交错(c)连接上表层蜂窝环、中间层蜂窝环、和下表层蜂窝环的支撑结构。更具体地，所述十九个蜂窝环设置如下内环为一个蜂窝环；中环为紧密围绕内 环的六个蜂窝环；外环为紧密围绕所述中环的十二个蜂窝环。在一个具体实施方式中，其中十二个蜂窝环设置如下内环为三个品字形形状的 蜂窝环，外环为紧密围绕所述内环的九个蜂窝环。在本技术的一个具体实施方式中，所述中间层蜂窝环为正六面体形的六面结 构，且每个面为具有两个向内凹的剧齿形。在本技术的一个具体实施方式中，所述上表层蜂窝环和下表层蜂窝环均为正 六面体形的六面结构，且每个面为具有一个向内凹的剧齿形。在本技术的一个具体实施方式中，所述支撑结构包括所述中间层蜂窝环的外接圆环上设置支撑片和外支撑柱；中心蜂窝环两边各设有一个中心支撑柱；所述上表层蜂窝环和下表层蜂窝环上各自设置斜支撑片和环柱；其中所述中间层蜂窝环中的外支撑柱和中心支撑柱与所述上表层蜂窝环和下表 层蜂窝环上的环柱为配合结构。在本技术的一个具体实施方式中，所述中间层蜂窝环的外接圆环上设置六个 支撑片和六个支撑柱；中心蜂窝环两边各设有一个中心支撑柱；所述上表层蜂窝环和下表层蜂窝环上各自设置六个斜支撑片和七个环柱，所述七 个环柱的六个环柱分布在斜支撑片的顶端，一个环柱分布在所述上表层蜂窝环和下表层蜂 窝环上的中心部分。装配时，中间层两边圆环上各有6个支撑柱，及中间蜂窝环两边各有一个支撑柱， 可以插入左右两边层的七个环柱组合成一体。本技术的有益效果在于①可广泛的用于甲醇、氨气、醋酸等气体的洗涤；可用于吸收盐酸、二氧化硫、硫化 氢等酸气；可用于挥发性有机物汽提塔，以便从地下水中提取挥发性有机物，还可用于焦化 系统，废水处理以及烟气洗涤和直接接触冷却。②本技术有良好的分离效率，可有效地减少压降，降低能耗，在同样的压损下 其分离效率可提高20%。附图说明图1是本技术的中间层蜂窝环，支撑板，支撑柱及圆环的位置结构示意图；图2是中间层蜂窝环的一面图和左右两边蜂窝环的一面图；图3为本技术左右两边层蜂窝环，支撑斜板，环柱的结构示意图；图4是本技术整体结构主视图；图5是本技术图4的侧视图；图6是本技术中间层蜂窝环的侧视图。具体实施方式本技术人经过广泛而深入的研究，通过改进制备工艺，获得了一种蜂窝环填 料。在此基础上完成了本技术。以下对本技术的各个方面进行详述蜂窝环填料本技术提供一种蜂窝环填料，所述蜂窝环填料由三层蜂窝环状结构构成，包 括(a)中间层蜂窝环(100)；所述中间层蜂窝环(100)包括-外接圆环(4);-外接圆环(4)上设有十九个蜂窝环(1)，由十八个蜂窝环紧密围绕中心的一个中 心蜂窝环均勻分布；(b)上表层蜂窝环(200)和下表层蜂窝环(300)；所述上表层蜂窝环(200)和下表 层蜂窝环(300)各自设有十二个蜂窝环，其中，所述上表层蜂窝环(200)和下表层蜂窝环(300)的中心与中间层蜂窝环(100)的 中心在同一轴线上；且所述上表层蜂窝环(200)和下表层蜂窝环(300)呈约60° (由于加工工艺的不 同，角度可能会在60° 士5°左右)交错；(c)连接上表层蜂窝环(200)、中间层蜂窝环(100)、和下表层蜂窝环(300)的支撑 结构(400)。更具体地，所述十九个蜂窝环设置如下内环为一个蜂窝环；中环为紧密围绕内 环的六个蜂窝环；外环为紧密围绕所述中环的十二个蜂窝环。在一个具体实施方式中，其中十二个蜂窝环设置如下内环为三个品字形形状的 蜂窝环，外环为紧密围绕所述内环的九个蜂窝环。具体地，所述中间层蜂窝环(100)为正六面体形的六面结构，且每个面为具有两 个向内凹的剧齿形(2a)。具体地，所述上表层蜂窝环(200)和下表层蜂窝环(300)均为正六面体形的六面 结构，且每个面为具有一个向内凹的剧齿形(2b)。具体地，所述支撑结构(400)包括所述中间层蜂窝环(100)的外接圆环(4)上设置支撑片(3)和外支撑柱(6)；中 心蜂窝环两边各设有一个中心支撑柱；所述上表层蜂窝环(200)和下表层蜂窝环(300)上各自设置斜支撑片(5)和环柱 (7)；其中所述中间层蜂窝环(100)中的外支撑柱(6)和中心支撑柱与所述上表层蜂窝 环(200)和下表层蜂窝环(300)上的环柱(7)为配合结构。具体地，所述中间层蜂窝环(100)的外接圆环(4)上设置六个支撑片(3)和六个 支撑柱(6)；中心蜂窝环两边各设有一个中心支撑柱；所述上表层蜂窝环(200)和下表层蜂窝环(300)上各自设置六个斜支撑片(5)和 七个环柱(7)，所述七个环柱(7)的六个环柱分布在斜支撑片(5)的顶端，一个环柱分布在 所述上表层蜂窝环(200)和下表层蜂窝环(300)上的中心部分。装配时，中间层两边圆环上各有6个支撑柱(6)，及中间蜂窝环两边各有一个支撑 柱，可以插入左右两边层的七个环柱(7)组合成一体。本技术并提供一种优选的实施方式，所述填料由三层蜂窝环(1)状结构构 成，蜂窝环(1)为正六面体形，中间层蜂窝环(1)每个面有两个向内凹的剧齿形(2)构成， 左右两边蜂窝环(1)每个面有一个向内凹的剧齿形(2)构成。中间层由19个蜂窝环(1)及 6个支撑片(3)与外接圆环⑷连接构成。左右两层的结构形状相同，但成60度角交错。 左右两边由12个蜂窝环及6个斜支撑片(5)构成，中心与中间层的中心在同一直线上。中 间层两边圆环上各有6个支撑柱(6)，及中间蜂窝环两边各有一个支撑柱，可以插入左右两 边层的七个环柱(7)组合成一体。本技术的填料有良好的分离效率，可有效地减少压降，降低能耗，在同样的压 损下其分离效率可提高20%。本技术的优点在于①本技术兼有降低压损和增加吸收表面积的双重功能。本填料结构能均勻地分布在吸收塔内，可提供足够的均勻分布的气液和气固接触界面和达到良好的流动状态； 由于蜂窝环填料具有足够的空隙率，使逆流的液相和气相能自由通过，具有足够高的液泛 速度，本填料使液相与催化剂充分接触传质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝环填料，其特征是：所述蜂窝环填料由三层蜂窝环状结构构成，包括：（ａ）中间层蜂窝环（１００）；所述中间层蜂窝环（１００）包括：－外接圆环（４）；－外接圆环（４）上设有十九个蜂窝环（１），由十八个蜂窝环紧密围绕中心的一个中心蜂窝环均匀分布；（ｂ）上表层蜂窝环（２００）和下表层蜂窝环（３００）；所述上表层蜂窝环（２００）和下表层蜂窝环（３００）各自设有十二个蜂窝环，其中，所述上表层蜂窝环（２００）和下表层蜂窝环（３００）的中心与中间层蜂窝环（１００）的中心在同一轴线上；且所述上表层蜂窝环（２００）和下表层蜂窝环（３００）呈６０°交错；（ｃ）连接上表层蜂窝环（２００）、中间层蜂窝环（１００）、和下表层蜂窝环（３００）的支撑结构（４００）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高梅杉，郭明春，
申请(专利权)人：上海霍林化工设备工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]